全段連セミナのレジュメです！
2010年6月27日
段ボール打抜機でのＣＡＤ面版利用
株式会社メイク・ア・ボックス
代表 浅井和明
★ ＣＡＤ面版とは溝切テープに変わる技術で印刷紙器では２０年以上前から利用されていた。
○ 大きいサイズは不向きとされていた。
高価材料費。従来のピン方式・セットピース方法ではセット方法は不向き。
○ 面ピタ君とリピターＣＡＤ面版で両問題クリアー（面ピタ君・貼ったり剥がしたりリピタＣＡＤ面版は当社の特許出願の技術です）
この両技術により簡単セットで貼ったり剥がしたり再利用出来る。
では段ボールで利用したら・・・・
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のメリット
○ 折り曲げ精度向上 溝切テープでは有り得ない折り曲げ精度
（硬質材使用の当社ＧＴプレート使用時）
○ 異物混入問題解決 一体シートなので溝切テープの剥がれ混入が無い
（フイルムベースの当社ＧＴプレート使用時）
○ 溝切テープ跡が付かない 抜き上がりの見た目が圧倒的にキレイ
○ 簡単管理で簡単作業 逆罫や複数種類の溝切テープを一括管理
（当社特許出願技術）
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のデメリット
○ 生産工程の大幅な変更 特に大手工場の生産現場では不向き（ステンレス置面板利用）
・本来、ステンレス面板は大量紙粉発生原因と成っており、焼入面盤の方が紙粉発生減少
○ 溝切テープとの単純価格比較では割高 １ｍｍ面板・毎回セット時間短縮の考慮無し
◎ 罫割れ対応やトルク対応での溝切テープの部分変更が出来ない・・・・罫割れ原因？？
・罫割れとは・・・裏ライナー割れ、 表層剥離、 罫線割れの三種 原因は別々
裏ライナー割れ | 罫線割れ |
矢印方向に裏ライナーが引っ張られる | 刃の高さ－罫線高さ＞ｔを無視 |
・ 裏ライナー割れ対応は抜型側からのコルク・キャタピラ・スポンジなど押さえ対応と面盤側対応。
◎ 面盤側対応とは・・・パーフェクトクリーズ（当社製品）・Ｗクリーズ（シーエス技研製品）に拠る面盤側からの罫線部分かさ上げ）
・ 罫線割れは罫線高さの設定不良が原因 材質構成での高さ選定を無視
Ｗ／Ｆ・Ａ／Ｆ・Ｂ／Ｆ・Ｅ／Ｆでは罫線高さ選定は出来ない
・ トルク管理は溝への罫線押し込み深さでコントロール・・・・ＣＡＤ面版で対応可能 違う溝高さを一枚のＣＡＤ面版で利用可能（当社特許出願技術）
★ 使えるツールから使わなければ成らないツールに変化
○ 強化中芯のＷ／Ｆまでの罫線折り曲げ精度の向上に拠るロス率の激減
○ 内装段ボールや美粧ケース、又はラップラウンドケースの溝切テープ跡を消す
○ Ｗクリーズ・パーフェクトクリーズ（当社製品）他ＣＡＤ面版利用の特殊技術
○ 上田紙工機製ユニプラテン、三川鉄工製アバンス・プラトン・Ｍ＆Ｍでの逆罫含む利用
○ ロータリーダイカッターでの利用・・・テスト中
○ ヒゲ（中芯のループカット）の解消をダンボール表面からのアプローチ・・・今後
★ 当社は現在、全国の抜型メーカー様に貼ったり剥がしたりのリピターＣＡＤ面版（当社特許出願済）と簡単セットジグ面ピタ君（当社特許出願済）を御提案させて頂き、全国の打抜き現場での普及を目指している。
現在、提携抜型メーカーは大手抜型メーカーを含み北海道から九州までの抜型メーカー２５社位で有る。
投稿者 浅井和明 : 全段連セミナのレジュメです！
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