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㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・

2010年8月28日

 株式会社カウンタープレートジャパンが10月1日に設立いたします。

 資本金5円(御縁)デス!他のすべての資本金は他からの出資で準備いたします。

 意味・目的は・・・・

 日本における紙器・段ボール打抜き現場をカウンタープレートで技術底上げをして生産性と品質の向上を目指します!

 先日から業界広報紙の方々へのアピールもさせて頂き広告等も含めて打ち合わせさせて頂いています。

 今後の活動予定として・・・

 11月9に東段工様にての都内の日本青年館にてのセミナーでのプレゼン

 11月10日にての日報主催のダイカッティングシンポジュムにての講演と展示

 さらに来年の2月7日に大宮ソニックシティーでの400名予定の設立記念セミナーを開催いたします。

 今後の㈱カウンタープレートジャパンの動向に注目下さい。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・

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ブログに顔写真が付いちゃいました!!

2010年8月23日

 ブログに顔写真が付いたーーーーー

 「twitterとの連携強化と顔写真入りをしていきますね!!」のドモドモ遠田氏の一言で・・・・

 twitterとの連携強化????はイイんだろーか????

投稿者 メイク・ア・ボックス : ブログに顔写真が付いちゃいました!!

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段ボール罫線トラブル回避依頼!!!

 続々と声が掛かっています。

 先日のB/F中芯原紙を裏ライナーに使った段ボールの罫線精度向上に続き・・・現在!!!土曜日のA/F中芯180G強化液体ケースの折精度の立ち合いをパーフェクトクリーズ仕様のCAD面版でのクリアー!!

 後は大手で続く中芯200gや180g強化の液体ケース依頼が沢山有ります。他社技術からの切り替えも有り、すべてを完全クリアーをして大手段ボールメーカーに対しての当社アピールをしていきます。

 昨晩は当社コンサルのドモドモ遠田氏の仲介でベンチャーキャピタルの方とお会い打ち合わせをさせて頂きました。

 私は「カウンタープレートジャパン」に対しての出資をすべて他からでまかなっていく所存です。

 其の為の仕掛けを専門家に任せてお願いしようと考えています。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボール罫線トラブル回避依頼!!!

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AKB'48とカウンタープレートジャパン?????

2010年8月16日

 市場の創出!!

 AKB’48は2005年に秋葉原で秋山康氏が立ち上げ、少人数のオタクのファンからの市場創出を長い時間かけて立ち上げ、昨年初めからブレイクしました。約3年じゃ無いでしょうか??

 通常のアイドルに比べると非常にブレイク迄時間を掛けましたが、当時としては現状市場に合わせたアイドルでは泣く、それこそ市場創出を秋山氏は目指したようです。

 この業界で市場創出に果敢に挑戦して来た抜型メーカーが有る。

 大創さんだ!! 溝切テープを日本で普及させる為に10年以上の時間を掛け地道な営業活動の末に日本の市場の過半数を取った。

 板紙の貼り込みで職人に拠る手作業での溝切作業から溝切テープへ・・・・

 当社は溝切テープからCAD面版に・・・・

 板紙では5%のCAD面版市場の拡大、段ボールでは全くの市場創出と考えています。

 カウンタープレートジャパンは3年での市場創出を目指します。

投稿者 メイク・ア・ボックス : AKB'48とカウンタープレートジャパン?????

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10月1日からメイク・ア・ボックスは水野新社長体制と成ります。

2010年8月12日

 ㈱メイク・ア・ボックスは10月1日から水野新社長体制と成ります。

 私は最高責任者としてSEO(案)と成ります。又、㈱カウンタープレートジャパン社長も兼任いたします。

 上井GMはメイク・ア・ボックスから退社と成り新会社㈱カウンタープレートジャパンに移籍と成ります。

 中出常務はメイク・ア・ボックス常務として来年3月迄は残りますが4月から㈱カウンタープレートジャパンに移籍と成ります。

 9月中には御案内を送付いたします。

 水野啓太新社長は若干34歳で当社入社5年目です。

 私が彼を指名したのは御客様や当社社員に対しての”思い”が一番近く、今後は技術的知識を始め当社に関わる全ての方々への”思い”も私と共有化しなくてはなりませんが,水野流が出ても一向に良いと考えています。

 ただ、今後は当業界以外の経営者の方々共、交流を深め自己啓発に努めさせていきます。

 人との出会いは非常に重要ですし、彼がどのような方々と交流を持ち人脈を作っていくか楽しみでも有ります。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 10月1日からメイク・ア・ボックスは水野新社長体制と成ります。

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ラップラウンドケースのフラップ罫線Wクリーズ仕様カウンタープレート

 先日、飲料水のB/Fラップラウンドケースの段目に沿った罫線テストをさせて頂きました。

 裏ライナーに中芯原紙を使用していたラップラウンドケースでユーザーさんからのクレームに対してテストをさせて頂いた訳ですが・・・・

 罫線は胴当たりするほど折精度が良いが罫線割れの原因に成ります。又、今回の様な裏ライナーが中芯ライナーでは罫線押し込みを強くすると裏ライナー割れと成ります。

 今回の当社提案はWクリーズ仕様のカウンタープレートです。

 ラップラウンドケースの第一~第四罫線は通常5mm溝幅ですがフラップ罫線はWクリーズとしました。

 〇Wクリーズ仕様の提案理由

 1、罫線を胴当たりした状態迄強く入れるには罫線頭を化成品で受ける事でクッションと成りライナー原紙のパルプ繊維破断が起きずらい。

 2、3mmB/Fの段裏面から2.5mm下迄の押込みをすると裏ライナーが割れてしまい、Wクリーズ1.5mm高さを表側から受ける事で1.5mm以下の押込み量と成り裏ライナーが割れない。

 〇Wクリーズ仕様時の注意点

 1、罫線精度が上がるまでムラ取りをして強くする。

 2、罫割れ前迄罫線を強める。(50枚位を抜き曲げてみる)

 基本設定・・・・刃高さ23.6mm-Wクリーズ基本設定1.5mm-段ボール潰し厚み+0.3位

 罫線表側Wクリーズ跡写真     Wクリーズ仕様カウンタープレート写真

 注)Wクリーズは京都のシーエス技研さん代表二家氏の特許技術です。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ラップラウンドケースのフラップ罫線Wクリーズ仕様カウンタープレート

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カウンタープレートジャパン設立記念セミナーIN大宮ソニックシティー

2010年8月11日

 カウンタープレートジャパン設立記念セミナー 

 開催日  1211年2月7日(月)  場所 埼玉県さいたま市 大宮駅前 大宮ソニックシティー(大宮駅前)

 サブタイトル  日本でのカウンタープレート(CAD面版)の普及を目指して・・・・

 主催 ㈱カウンタープレートジャパン    協賛 ㈱メイク・ア・ボックス他   定員500名

 仮決定ですがこの内容で準備を始めます。

 趣旨は当社が推し進めるカウンタープレート(CAD面版)がどんな可能性を含んでいるか?カウンタープレートでの市場変化は?・・・!

 協賛企業様を求めます!!

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : カウンタープレートジャパン設立記念セミナーIN大宮ソニックシティー

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今朝!白山市倫理法人会に出席!・・・「思い」!

 白山倫理法人会に久々に参加させて頂きました。

 車会長の御挨拶中に会場入りさせて頂きまして他の支部の方の案内等の後に、講和が有る訳ですが

結構私の知ってるイメージより活発で、やはり車会長の色が出ているのでは・・・・

 最後に朝飯を皆さんと食べさせて頂き、車会長他に次期北出会長、杉俣前会長・・・・皆さんと声を掛けさせていただきました。

 講和の内容は・・・倫理研究所の方で・・・

 「丁稚のすすめ」実践をする。・・・御本人が30歳迄に結婚とすると言う事で倫理研修期間中にボランティアスタッフの方と結婚したというエピソードを披露いたしました。

 「覚悟・心を決めて取り組み実践する事の大切さ!」

 この事は私は痛切に感じており、「段ボールTOP5社から出資を頂く!!」と私が公言するのは自己を追い込む事!と公言する事で自身の身に「思い」を刻み込む作業をするのです。

 公言する事で・・・「冗談じゃ無い!」「出来るはずが無い」「出来ない様にしょう」「大ぼら吹き」・・・ナドナドいろんな「思い」のバリケードなどや障害物が出来たりもします。

 ・・・ですがその事以上に私自身が強い「思い」を持てば実現でき、「強い思い」を持つ為にも公言いたします。

 先日、大宮ソニックシティー小ホール(400名)の予約を入れようと電話したのですがWEB上では空きの日でも今年中の予約は一杯でした。

 私は400名ホールでの「カウンタープレートジャパン」での設立記念セミナーの開催を目論んでいます。

 実現は如何に??????????????

 最後に・・・①目的意識  ②自社製品の磨き  ③親を大事にする  が倫理の教えです!

投稿者 メイク・ア・ボックス : 今朝!白山市倫理法人会に出席!・・・「思い」!

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アポ取りについて・・・・ 

2010年8月 5日

 すべてのアポ取り確約御客様すべてを回ってからと言う事でしたが・・・・お盆休みとかも有りアポ取りがうまく進みません。

 このままだとアポ取り営業だけで今月一杯かかってしまいます。

 効率を上げたい!結果を出したいという事でアポ取り営業はみやわせます。

 なぜか????「すぐにテスト受けたい」「人から聞いてテストお願いしたい」とテスト実行御客様が増えてる中で1か月お待ちくださいは・・・・まして10月には繁忙期と成ります。

 又、FAXいたします。「どうしても早くテストしたい!」さんを優先いたします。

 御迷惑かけますが・・・・これも縁と考えています。時間空いたら又、アポ取りはさせて頂きます。

 困ってらしゃる段ボールメーカーさんがいらっしゃれば、他の全段連メンバーの方はガマン頂けるはずです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : アポ取りについて・・・・ 

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段ボールの表層剥離に付いて・・・・

2010年8月 3日

 表層剥離・・・今の時期は表層が乾燥してないのでと言われてますが・・・基本工場内環境改善などで年中起きてると言えるのでは???

 K7などは基本はおこりますが製紙メーカーさんにより若干のバラツキが有るのではないかと思います。

 聞き情報ですがコルゲーターにより違うといいます!

 基本、表面が有る程度の引張で起きますので溝切テープ厚みが大きいほど・溝が狭い程、発生しやすく成ります。

 もちろん中芯が固いほど表層は引っ張れ易いので剥離が起きやすいです。

 溝切テープ無での状態が一番発生しにくいですが・・・折精度の問題が・・・・

 打抜機オペレーターさんは何となく経験が有ると思いますが罫線弱くてもダメ強すぎてもダメ・・・ちょうどイイ具合が有りそう!と言う思いが・・・

 弱すぎる場合は罫線両側中芯がある程度の潰れが起きない為に曲げた特に余分な力が掛かってしまい、強い場合はどう当たり拠り表層が傷んでいるのでは無いでしょうか???

 表層剥離は乾燥具合云々と言う事で大手段メーカーは直ぐに打抜いたりスチームを掛けるといいますが・・・ライナー原紙の製紙段階での対策が本来は有るんじゃ無いでしょうか???

 海外のライナーは殆ど起きないのはバージンパルプ率が高い為に表層が引っ張れにくいという事です!

 日本はリサイクル率TOPと言う事での特殊事情では有りますが・・・無論、私たちはこの問題でお呼びが掛かるのですが・・・・

 当社の表層剥離問題での提案はパーフェクトクリーズです!!!リピターCAD面版で是非!テストをお願いします。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボールの表層剥離に付いて・・・・

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(株)カウンタープレートジャパン(CPJ)の事業への出資に付いて・・・

2010年8月 2日

 メイク・ア・ボックスが開発・研究を推進している段ボール向けCAD面版が打抜技術を大幅に向上します!

  株式会社メイク・ア・ボックス代表浅井和明は日本でのCAD面版(カウンタープレート)普及を目的に新会社として株式会社カウンタープレートジャパンを発足いたします。
 
 付きましては以下に御説明頂き、私が推し進めるCAD面版普及に賛同を頂けるなら是非共、新会社(株)カウンタープレートジャパンに資本参加お願いを申し上げます。
 
◎段ボールTOP企業様が資本出資を頂く意義は!!
 
・私たちの御提案するCAD面版が段ボールの打抜技術を革新的に向上させます!
段ボールが日本で生産され50年が経過されたと聞きます。年々向上する段ボールケースユーザー様の要求に答えるべく次々と新包装形態や印刷および打抜機械開発が推し進められてきましたが、打抜時の罫線トラブルや紙粉・ヒゲの問題が解決されずに来ました。
]
 これらの問題の幾つかの事柄を当社の推し進めるCAD面版はクリアーして来ています。
更にCAD面版の開発を推し進める事がこれらの問題解決が出来ると私は確信しております!!
 
 ・当社は現在、先般の全段連様「段ボールセミナー‘10」以降に全国の段ボールメーカー様から罫線問題を中心にCAD面版での問題解決に奔走いたしております。ロータリーダイカッター抜型など当社が製造していない分野でも罫線問題に対して積極的な技術開発を進めており、この事が日本の段ボール業界での品質向上に大きく貢献出来ると考えています。
  
  これらの取組みはカウンタープレートジャパンの売上に結びつくには非常に時間が掛かります。
 又、お声を掛けて頂いた段ボールメーカー様に開発負担を掛けるべきでは無いと考えています。
  
  なぜなら、これらのトラブル解決は他の段ボールメーカー様も抱えており、私自身がTOP段メーカー様から使用実績を聞かれる事は有っても、煩わしいい自社打抜現場でのテストの受け入れを頂いた事が無いからです。
 
  受け入れて頂く段ボールメーカー様だけが損失負担は決して有ってはならないと考えています。
 
  ましてロータリーダイカッター抜型に至っては八戸の東北容器様が新版を制作しながらのテストの応じ入れを頂いていますし、私自身も何度となくテスト了承を受け入れて頂いた東北容器様の御期待に添える様に足を運ばせて頂きました。
 
  もちろん、困っているから応じて頂いたのですが、この負担を東北容器様だけの御負担では無く日本の段ボール業界をリードしていかねばならないTOP企業様では有りませんか??

投稿者 メイク・ア・ボックス : (株)カウンタープレートジャパン(CPJ)の事業への出資に付いて・・・

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私の今後のブログとツィッターの使い分け!

2010年7月31日

 今後のBlogとTwitterの運営を明確にしときます!!

 私は正確な自分発信をすべてメイク・ア・ボックス社内掲示板とBlogと並行使用してましたが・・・Blogに統一いたします。 後は個別担当者へ電話対応とします。

 Twitterは前回の全体会議後にドモドモ遠田コンサルトに勧められ今迄は意味を理解する為にイロイロと遊ばせて頂きトテモ面白いツールだと実感いたしました。

 特におチャラケ発信はBlogよりも砕けた形で自由に書き込めるのは・・・ある意味私の性格に合っていて今後の使い方を妄想させて頂きました(笑

 社内掲示板での社員向け書き込みは今後はBlogに統一いたします。

 この意味は社内と社外の発言を完全に一致させる事でも有ります。

 私は、これまでも社内社外のブレを無い様に勤めてましたが、やはりBlogの情報発信は今迄以上に気を付けての発言はメイク・ア・ボックス社員にも社外への情報発信で有る事でより重みを感じて頂けます。

 今後は社員掲示板に関してはコメントだけとします。

 Twitterはもうしばらく遊んでますし、グーグルマップとグーグルのスケジュールを今迄の営業日誌に変わるツールとします。

 この事は先日変えたソフトバンクのiphoneがパソコンと同期出来て使い易いからです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 私の今後のブログとツィッターの使い分け!

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出来ないと思ったら、思った時点でもう出来ません!!

 おはようございます。・・・・当社社員は大変な思いをしてると思われます!!!

 「10月から新しい社長体制で行きます!!!」と私からでは無く、二家コンサルタントからの発表!!・・・・「私もえっ???」だったんですよ!!!

 ただ、二家コンサルタントとは了解の上で社長交代も私の提案として相談してた訳で・・・二家コンサルタントが独自で言い出した訳ではございません。

 ただ皆さんに「物事のスピードはもっと早くしないとダメだよ!!」と言う私と二家コンサルタントの思いが「10月から・・・・」と言う言葉に出たんです。

 昨晩に私が社員専用掲示板に載せた「カウンタープレートジャパンの事業説明と出資御願いに付いて」と言う文書を読まれた社員もこれから読む社員も・・・・

 皆さんの一人一人の顔が私の脳裏に浮かびます!!!「そんなの無理じゃないですか???」・・・・そう思われる社員もいらっしゃるでしょう!!

 「10月から・・・」もそうですが・・・「出来ない」と思った時点で出来ません!!今回のキーポイントは私はもちろん!新社長は「出来る!」と信念を持って社員に接しなければ成りませんし、自分がブレると絶対に実現出来ません!!

 新社長に言いたい!!キミはもしかして当社では一番後の入社だっけ???パートさんも含めてキミの後の入社は何人??いる???  若干30歳前半で社長と私が思ったのは・・・・キミに夢を見たんだと思う!!

 私のDNA(思い)は君が一番受け継いでくれると感じる!!   もともとこの新社長要請を一番ビックリしてるのはキミだろう。  私の言葉で無く二家コンサルタントからの発言から始まり一週間の私の無言!!そして声掛けでは無く私のこのブログ!!

 キミ自身「????どーしょ???」状態だと思うが・・・最後に私キミに言いたい!!「最後にケツ拭くのは私で有りキミでは無い!!私がキミを指名したのだから・・・・・キミに私が夢を見たのだから・・・」

投稿者 メイク・ア・ボックス : 出来ないと思ったら、思った時点でもう出来ません!!

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スミマセン!!バカにしてたかも????

2010年7月29日

 スッスミマセンm(._.)m 

  先の事業所さんでドタキャン食らってたんで…多分、理解は無理だろう!って勝手に思い込んでました‼

 『エランのテストは是非!』この御言葉だけ!イヤ 課長(スミマセン!次長様です)にお会いする為に今回、九州に私は来たのだと考えてますm(._.)m 

 地方の実力段メーカーさんにプレゼンを聞いて頂いたのは初めてですが、以前に社長様とお会いさせて頂いた四国の段メーカーさんや社長様じきじきに御返答を頂いた東北の段メーカー様も楽しみかも…

 って!・・・以前に大手段メーカーさん退職の担当さんに…『取引抜型メーカーさんにCAD面版は必要無い!って言われた!』と相手にしてもらいしてもらえませんでしたが…(^_^)☆

 いいんです!!!すべてが御縁でのつながりと私は考えています!!!

 でも・・・愚痴ですが私達は所詮!!地方の抜型メーカーです!!!  地元大手段メーカー様!!!

投稿者 メイク・ア・ボックス : スミマセン!!バカにしてたかも????

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カウンタープレートジャパンに出資を頂く予定をしてます。

2010年7月27日

 現在、メイク・ア・ボックスに資本出資を頂いてる方は当社役員以外で3人の出資者の方がいらっしゃいますが・・・基本的には私の良き理解者の方々です。

 今回のカウンタープレートジャパンに関しましては段ボールメーカー様に出資をお願いしたいと考えています。

 なぜか? ひとつは私自身がこの事業に自信が有り開発加速させたいからです。もうひとつは、より抜型メーカー様の御協力を頂きたい為です。

 先日の全段連様セミナーでは当社の推し進めるCAD面版利用の技術認知を頂く事が出来たと感じています。

 紙粉・ヒゲ・罫線トラブルなど段ボール打抜きに関しての問題解決を図れるこの技術を加速させる為には、まず段ボール業界様の良き理解を頂かなければ成りません。

 現在、当社はロータリーダイカッターでのCAD面版技術開発を八戸の東北容器様でテスト御願いをしています。なぜなら現状では関東圏の段ボール業者様や抜型業者様が、まだまだテスト協力頂ける状態では無いからです。

 その意味も有り何とか大手段ボールメーカー様からの出資をお願いしたいと考えています。

 無論、段ボールメーカー様での今後のテスト検証はまず先ですが・・・・結果は間違いなく出ていますし、出していきます。

 出資頂く事は簡単な事では有りませんが熱い志! を持って、時期が来たら一機に段ボールメーカー様TOPに御声掛けに出ます!!

投稿者 メイク・ア・ボックス : カウンタープレートジャパンに出資を頂く予定をしてます。

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営業の基本はやはり!飛び込み営業ではないでしょうか?

2010年7月26日

 でも今!!実感してます!!!「飛び込み営業は効率が悪い!!」って言われる方に言いたい!!!

 基本!!飛び込み営業です!!!

 私!!多い日で1日20軒位を飛び込み営業で廻りました!!!

 それ位!!廻ると3軒位はプレゼン聞いて貰いえます!!!って考えると効率悪く無いです!!!

 おまけにトークが上達します。今回の私の全段連様でのプレゼンは皆さんの受けが非常に良いです!!!これも次の一軒にいかにプレゼンを聞いて貰うか?を考えて飛び込みやった、おかげですっ!!

 王様営業は有得ません!!!

投稿者 メイク・ア・ボックス : 営業の基本はやはり!飛び込み営業ではないでしょうか?

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えっ!!聞いて無い!!!!!!って御迷惑お掛けしますが・・・

 トンでも無かったです!!!

 本日、社員から・・・「来て下さい!とセミナー参加企業様から返事来ました~」と連絡が有り「了解!!」って返事して調べてみると・・・・あれ!!電話アポで断われた企業様・・・・・変!!変と思い社員に電話すると・・・・「検討中のお客様でしたから・・・」と返事????

 考えて見ると・・・・私が「YES!」の参加企業様しか社員に返事を求めなかった事で「検討中!」の参加企業様は「NO!」と勝手にカウントしていたのです・・・(汗

 聞けば・・・完全に「NO!」と返事の有った参加企業様は今の時点で10社前後!!!・・・という事でした・・・・取りあえずはソ~ッとしときます。(笑

 朝一に社員との協議の上で本日は取り敢えずFAXだけしておこうという事で流していたのですが・・・今後の事も有り取りあえずは今、現在で全ての声掛けをSTOPとさせて頂きます!!!

 なんでこうなったの???

 考えて見たら・・・計画的アポ取り営業なんてやった事が無いんで慣れていないのです感覚が・・・

 ほとんどが無計画な飛び込み営業でした!!!!

 その日に行かなくてはイケない地域をネットでその場で調べての飛び込み営業が殆どでした。

 本日の計画的アポ取り営業の結果は・・・・2つの企業様の予定が1企業様だけでした・・・神奈川でしたが午前中は港北パーキングで資料作り・・・・

 なんでか?と言うと先週の金曜日朝からアポ取りしてたんですが、1企業様の担当者様と連絡取れずじまいで本日突入・・・朝一からのアポ取りも連絡取れずに午前が終わる・・・しかし!おかげでもう1社の企業様からの突然の簡易講習会要求にも心良く「OKですよ~!」って2時間半!!!

 これもご縁と感じています!!!!!!!!!!!!!ALL OK!!!

 ・・・って明日も1社しか連絡取れずじまいで突入です!!!(笑

投稿者 メイク・ア・ボックス : えっ!!聞いて無い!!!!!!って御迷惑お掛けしますが・・・

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スッ・スミマセン!!まだまだ確認中でした!!!!!

2010年7月25日

 スミマセン!!!!セミナー10への来客担当者の不在等で連絡取れていない事業所様がまだまだ有りました。

 今、私のブログを見てアポイント予告を一部担当していた家内から電話が有り、不在者連絡は南段工様と東段工様しか出来ていないという事でした。早とちりして申し訳ございません!!!<__>

 多分まだ全体の半分位の事業所様の問い合わせしか出来ていないと思われます。

 しかし、今現在で30社の確認済事業所様だけでも私と上井の二人で2週間は掛かると考えています。

 これからの事業所様を確認させて頂いてもそれ以降と成ります。取りあえずは・・・当社からのお問い掛けはSTOPとして30事業所様を先に回らせて頂きます。本当に申し訳ございません。

 どうしてもと言われるこのブログを御覧頂いた方は連絡頂けますか????  これも・・・御縁です・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : スッ・スミマセン!!まだまだ確認中でした!!!!!

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「カウンタープレートジャパン」始動させます!!

2010年7月24日

 日本でCAD面版と言うのは誰が言い出したのか????

 思い当たるのは・・・レザックさん???キュワットさん???LCCさん???知りませんが・・・当社はこの言葉を板を版と変えて利用中・・・

 世界的に見たら・・・有功社シトー貿易さんが言っているカウンタープレートです。

 私は日本発のCAD面版利用技術を世界に広めるべく、社名「カウンタープレートジャパン」を新たに立ち上げます。

 世界に類を見ない大型の段ボールでのCAD面版利用や簡単位置合わせの「面ピタ君」の普及、及び世界標準とする為に・・・又、世界をリードする日本の段ボール業界を夢見て・・・「カウンタープレートジャパン」の社名に込めて始動させます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「カウンタープレートジャパン」始動させます!!

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取り敢えず30事業所様!!ありがとうございます!!お伺いさせて頂きますが・・・・

2010年7月23日

 30事業所様に成りました。

 来週から順次廻らせて頂きます! お待たせする場合は御理解の上、御了承願います。

 CAD面版技術からの突飛も無い技術提案を本気で考える私をクレージーと考える方も多いと思います(笑

 その中でも興味をもたれ、アポイントでの説明を聞いて頂ける方々には本当に感謝です。

 御本人に伝わらなかった事業所さんも有るとは思いますが・・・・これも御縁です。

 まだ、幾らかの事業所さんから電話やFAXを頂ける様です。ありがとうございます。

 取り敢えず当社にての声掛けは終わりにしました。当社社員の話では一部に気分を害された方もいらっしゃった様です。・・・・申し訳ございませんでした。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 取り敢えず30事業所様!!ありがとうございます!!お伺いさせて頂きますが・・・・

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現在、20社の当社御提案の受け入れをして頂いています。

2010年7月22日

 今現在で20社の段ボール会社さんに当社御提案を御受け頂いています。

 まだ不在等で1/3も確認が取れていない状況です。

 付きましてはお電話に出て頂いた貴社社員様に当社の御伝言をFAXさせて頂きます。良否の判断だけをお電話御受けされた方に御伝言をお願いいたします。

 FAX内容は下記の通りです。

「先日は全段連様主催の”段ボールセミナー’10”にて当社浅井のプレゼンテーションを聞いて頂きありがとうございます。

 当社代表浅井はこの段ボールのCAD面版利用で世界を視野に入れて現在、国内の全ての段ボールメーカー様に普及を図っています。

 先日のセミナーではCAD面版の有効性、又当社関連技術の有効性の数パーセントしか説明させて頂いておりません。

 付きましては現在すべての参加段ボール企業様に「新たに御時間を取って頂き当社の御提案を聞いて頂けませんか?」との声掛けをさせて頂いております。

 聞いて頂けるならYES、必要なければNOの御返事だけをこのFAXを御届け頂いた貴社社員様に御伝言頂けませんか?

 更に、もし御返事がYESで有れば連絡の付きやすい御電話番号をお教え下さい。予定が付き次第改めて日付時間等の打ち合わせをさせて頂きます。

 当社は担当者が私も含め2名ですので出来る限り効率良く全国地域で廻らせて頂きたい苦肉の策での御願いです。

  先に御返事を早く頂けた企業様から順次予定を考えていますが、お待たせする事も御了承下さい。」

 以上の文書をFAXさせて頂き、御確認させて頂きます。よろしく願います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 現在、20社の当社御提案の受け入れをして頂いています。

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スミマセン!!全段連セミナー後、電話アポイントで御迷惑おかけしてます。

2010年7月21日

 無理な形での押し問答は絶対にしない様に最新の注意にて社員にはアポイント予告をさせています。苦情等ございましたら私の全責任です。    お電話下さい。   090-2376-7903  社長直通携帯  です。

 現在、全段連セミナー「段ボールセミナー’10」参加企業様へ向け電話でのアポイント予告?をしています。

 「当社のCAD面版御提案に更なるお時間を頂けますか?」とのお問い掛けです。

 昨日から初めてまだまだ初期段階ですが・・・「是非!!」といううれしい御返事も頂いております。

 一通りのアポイント予告をさせて頂き、お時間の頂ける企業様には地域別に再度アポイントをさせて頂き訪問いたします。

 もちろん御提案は・・・・面ピタ君・リピターCAD面版のテストをさせて頂く事です。

 強化中芯の抜き貼りでの折精度や裏ライナー割れに対してのお困りの際は是非当社にお問い合わせください。

 社数が多いので先にアポイント予告させて頂いた地域から随時、正式なアポイントを取らせて頂きます。

 わずらわしいアポイント予告ですが御理解の上、御返答頂きます様にお願いいたします。

投稿者 メイク・ア・ボックス : スミマセン!!全段連セミナー後、電話アポイントで御迷惑おかけしてます。

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セミナーでの配布チラシtwitter関連で千と万間違えていました!

2010年7月19日

セミナーでの配布チラシtwitter関連で千と万間違えていました!

スミマセン! 正確な順位です。

 

2010年7月19日現在

フォロワー数順位 (2,325人が @asaikazuaki をフォローしている)

全国

8,845

2,218,412人中

上位 0.40%以内

石川県

44

4,486人中

上位 1.0%以内

金沢市

23

1,674人中

上位 1.4%以内

twitterはここ1年で倍々で激増しています。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : セミナーでの配布チラシtwitter関連で千と万間違えていました!

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全段連最終レジュメです。CAD面版と面ピタ君は過去記事からです。

2010年7月17日

面ピタ君関連記事です。 開発当初からの変遷も有ります。

 CAD面版関連記事です。 面ピタ君と重複記事が有ります。

 


○ 折り曲げ精度向上  E/F~W/Fで溝切テープでは有り得ない折り曲げ精度を実現
                                  (硬質材使用の当社GTプレート使用時)

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 ○ 異物混入問題解決      一体シートなので溝切テープの剥がれ混入が無い
                            (フイルムベースの当社GTプレート使用時)

○ 溝切テープ跡が付かない   抜き上がりの見た目が圧倒的にキレイ

   

wfashikiomotesemina.png raaltuouomotesemina.png      pafectsemina.pngcadmennkasaagesemina.png    ★使えるツールから使わなければ成らないツールに変化

 

 

上記ラップラウンド製品にも溝切テープ跡が全く付きません

 

 上記ラップラウンド製品にも溝切テープ跡が全く有りません。

 

○ 強化中芯のW/Fまでの罫線折り曲げ精度の向上に拠るロス率の激減

○ 内装段ボールや美粧ケース、又はラップラウンドケースの溝切テープ跡を消す

○ Wクリーズ・パーフェクトクリーズ(当社製品)他CAD面版利用の特殊技術

○ 上田紙工機製ユニプラテン、三川鉄工製アバンス・プラトン・M&Mでの逆罫含む利用

○ ロータリーダイカッターでの利用・・・テスト中

○ ヒゲ(中芯のループカット)の解消をダンボール表面からのアプローチ・・・今後

 

ro-tarisemina.png

 上記写真はロータリーでは別素材の強粘着を使う。

cadmennyunipurasemina.png

上記写真はユニプラテンでの使用です。ウレタンバー通過位置上にダンプロンテープ貼る。

ロータリー関連記事      ロータリー関連記事2        

ユニプラテン使用関連記事   ユニプラテン使用関連記事2

★ 当社は現在、全国の抜型メーカー様に貼ったり剥がしたりの、リピターCAD面版(当社特許出願済)と簡単セットジグ面ピタ君(当社特許出願済)を御提案させて頂き、全国の打抜き現場での普及を目指している。

 現在、提携抜型メーカーは大手抜型メーカーを含み北海道から九州までの抜型メーカー25社位で有る。

★ 現在この事業は抜型メーカーである(株)メイク・ア・ボックスから分離させ、別会社での開発・普及をさせていきます。

 付ましては段ボール業界での平版ダイカッターとロータリーダイカッターでの罫線トラブルやヒゲ・紙粉トラブルをCAD面版利用技術での研究開発を促進させる上での協力を当社は求めている。

 お帰りの際はリピターCAD面版使用のB/FのK5×K5中芯180g強化中芯のサンプルをお出ししてますので是非、お持ち帰り下さい。

 

 

 

cadmennsiagekirikuchi.png

 

スミマセン!!twitter順位が千と万と一桁違ってました!!アシカラズ!!!

seminasincadmen.png

 

 

上記写真はラップラウンドケースで溝切テープ跡が全く無く、旧来製品との比較では凄まじく見た目にきれいです。

 

cadmenseminaawase.png

 

○ 1mmステンレス置面板の廃止

・1mmステンレス置面板メリット・・・簡単な入れ替えで時間短縮が出来る事から普及が進んだが・・・

・1mmステンレス置面板デメリット・・・・0.5mm~1mm位の位置決めのアソビが必要
         
         リピート回数減とロット減によりコスト回収が難しく成った。

         紙粉やエンゼルヘアーの増加
         甘設定の罫線溝切テープ溝幅     品質劣化に・・・


★ 段ボールでのCAD面版利用のデメリット

○ 生産工程の大幅な変更   特に大手工場の生産現場では不向き(ステンレス置面板利用)

     ・本来、ステンレス面板は大量紙粉発生原因と成っており、焼入面盤の方が紙粉発生減少

○ 溝切テープとの単純価格比較では割高   1mm面板・毎回セット時間短縮の考慮無し


◎ 罫割れ対応やトルク対応での溝切テープの部分変更が出来ない・・・・罫割れ原因??

     ・罫割れとは・・・裏ライナー割れ、 表層剥離、 罫線割れの三種  原因は別々

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・ 裏ライナー割れ対応は抜型側からのコルク・キャタピラ・スポンジなど押さえ対応と面盤側対応。
   
◎ 面盤側対応とは・・・パーフェクトクリーズ(当社製品)・Wクリーズ(シーエス技研製品)に拠る面盤側からの罫線部分かさ上げ  

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・ 罫線割れは罫線高さの設定不良が原因    材質構成での高さ選定を無視
 
           W/F・A/F・B/F・E/Fでは罫線高さ選定は出来ない

・ トルク管理は溝への罫線押し込み深さでコントロール・・・・CAD面版で対応可能   

 

 上記写真ラップラウンドでも溝切テープ跡が全く有りません。

 

★ 段ボールでのCAD面版利用のメリット・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全段連最終レジュメです。CAD面版と面ピタ君は過去記事からです。

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全段連「段ボールセミナー"10」での講和終わりました(汗!!)

2010年7月16日

 15分は・・・・つらい!!  ってISICOさんでのプレゼン10分って有りましたがその時は採用を頂きましたが・・・今回はどうか????

 上井ゼネラルマネージャーからはOK出して頂きましたが・・・身内で甘目か?????

 http://photozou.jp/photo/show/540926/43058552 会場風景です!!

 6時過ぎから交流会が有るそうなんですが車なんでNO飲酒です!!!

 ゼネラルマネージャもドクターSTOPみたいですぅ~

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全段連「段ボールセミナー"10」での講和終わりました(汗!!)

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クリアケースの今後???

2010年7月12日

http://photozou.jp/photo/show/540926/42771500

 上記記事は日報さんのカートンボックスです・・・スミマセン勝手に載せちゃって・・・今度広告・・・・

 クリアケースからのメーカーさんの撤退は早くから聞いていましたが・・・・やはりみたいですね!

 疑似エンボスやら疑似スタンピングやら表面処理技術がドンドン進んでいるのは周知の事実ですが・・・やはりこの動きの中で加速してきたのだと思いますが・・・気のせい???

 現在でもクリアケース参入のメーカーさんが有りますが・・・やはり紙製ケース撚り収益率が高いという事ですが・・・CO2削減を叫ばれてる中での市場イメージからの撤退だと思われます。

 実際はクリアケース素材も進化しているのも事実ですが・・・・

 中の商品を見せたいが為のディスプレー手法が今後は求められると思いますが・・・実際は自分が使う商品の箱は要らないとの考え方が増えるのでは・・・

 たとえば輸送箱が即ディスプレーで全体を吊り下げれば後側に並んでいるイメージ・・・手前から商品だけをディスプレーから外せ、説明書を1部だけ同時にとるとか商品ヘッダーを開くと説明書になっているとか・・・

 私はイヤホンマイクなどすぐ使うものは買ったお店で箱は捨てます。・・・で有れば説明書に包まれているだけの包装形態がBEST!!!

  喰ら雲さんが動きそう(笑

投稿者 メイク・ア・ボックス : クリアケースの今後???

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パーフェクトクリーズの有効性!!

2010年7月10日

 先日のパーフェクトクリーズ・・・A/FのK7K7中芯180gの折精度の確認に行きましたが・・・

 手貼りされてるオペレーターさんからバラツキが無いと高評価でした。

 ただすべて間隔が狭いという事で私の思うのは・・・

 液体ケース設計がW/FとA/Fの第四面の控寸法が小さくありませんか???

 A/FでもW/Fでもー3mm位で設計されている訳ですが大体が4面エンドが刃の倒れ等とかも有り一線で仕上げて有る訳ですが・・・

 私は設計変更提案という事で第1面と第4面をー2mmづつにするべきではないかと考えています。

 のりしろ外側に第4面厚みが来る事から考えると小さい箱だと外寸寸法が第一面が大きくなりイビツに見えます。

 大きいから目立たないだけで本来は出来るだけ外寸が四角く成った方が良いはず・・・

 W/Fでしたらー2.5mmづつをおすすめします。

 折精度にバラツキが出るので一面フラップと四面フラップとの間が広く成る事からの現在のヒカエ値なんでしょうがバラツキが無くなるとすべて狭く感じる訳だと思われます。

 図面が充填機械メーカーさんから出ていたりするので有れば・・・そっちとの折衝なんですかねー???

 抜型メーカーさんからウェーブのかかった罫線や魚骨形状のものやイロイロと出ていますが段ボールの折精度には段ボール表側からの持ち上げが一番、有効です。

 考え方はイメージとして段ボール厚みの出来るだけ真ん中での筋入れをする事で上下左右対称な状態に仕上げる事です。

 そういう意味では基本特許を持っているシーエス技研二家氏の世界初の技術Wクリーズを、始めに製品化した功績は大きいです。

 当社は今迄に抜型製造を絡ませた提案でしか無かったので広く推し進める事が出来なかったのですが今後はCAD面版技術との並行ですべての抜型メーカーさんと段ボールメーカーさんで推し進めます。

 ある意味、私の様な現在のフリーな立場で技術の必要性を十分理解出来る人間が、この世界初の罫線入れシステムを普及する事が出来ると感じています。

投稿者 メイク・ア・ボックス : パーフェクトクリーズの有効性!!

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何年か?に一回位は自身のルーツを考える日作ろう!・・・ と考えました!

2010年7月 6日

 今!現在を確認する事を・・・今迄に感謝を込めて記念を残したいとの思いに急にかられました!

 何するか?・・・は秘密ですが・・・・新聞に載る事する訳ではございません(笑

 2週間位で考えを練り・・・って全段連過ぎは忙しぃーかー?でも連休も有るから再来週末に一度、金沢に帰り用意する事とします!

 御期待!!!!!!!!!!!!!!!!!

投稿者 メイク・ア・ボックス : 何年か?に一回位は自身のルーツを考える日作ろう!・・・ と考えました!

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B/FK5K5中芯160gでリピターCAD面版の立会い終了!

2010年7月 2日

  昨日にペーパータオルケースの立会いをリピターCAD面版で行なった。

 B/FK5K5中芯160gの段ボール構成で一部変形の貼りで貼りズレが非常に目立つ商品でした。

 結果は良好でしたが一部前回分の製品を確認してると全て接合間隔がひろがぅって居ました。

 管理者に確認すると狭い物は自動充填ではねられるという事でした・・・(汗

 多少はダンプレの貼り方で接合間隔をコントロール出来るのでした方がよかったkも・・・・

 今後は少なくとも事前情報をもう少しいれなければ・・・やっぱオペレーターさん他スタッフとのコミニュケーションが大事だと思い知らされました。・・・

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全段連セミナのレジュメです!

2010年6月27日

                段ボール打抜機でのCAD面版利用

                   株式会社メイク・ア・ボックス
               代表 浅井和明
 
★ CAD面版とは溝切テープに変わる技術で印刷紙器では20年以上前から利用されていた。
 
○ 大きいサイズは不向きとされていた。
高価材料費。従来のピン方式・セットピース方法ではセット方法は不向き。
 
○ 面ピタ君とリピターCAD面版で両問題クリアー(面ピタ君・貼ったり剥がしたりリピタCAD面版は当社の特許出願の技術です)
    この両技術により簡単セットで貼ったり剥がしたり再利用出来る。
 
             では段ボールで利用したら・・・・
 
★ 段ボールでのCAD面版利用のメリット
 
○ 折り曲げ精度向上      溝切テープでは有り得ない折り曲げ精度
                  (硬質材使用の当社GTプレート使用時)
 
 
○ 異物混入問題解決      一体シートなので溝切テープの剥がれ混入が無い
                  (フイルムベースの当社GTプレート使用時)  
 
 
○ 溝切テープ跡が付かない   抜き上がりの見た目が圧倒的にキレイ
 
 
 
○ 簡単管理で簡単作業     逆罫や複数種類の溝切テープを一括管理
                                       (当社特許出願技術)
 
 
★ 段ボールでのCAD面版利用のデメリット
               
 
       生産工程の大幅な変更   特に大手工場の生産現場では不向き(ステンレス置面板利用)
 
 ・本来、ステンレス面板は大量紙粉発生原因と成っており、焼入面盤の方が紙粉発生減少
 
 
       溝切テープとの単純価格比較では割高   1mm面板・毎回セット時間短縮の考慮無し
 
 
       罫割れ対応やトルク対応での溝切テープの部分変更が出来ない・・・・罫割れ原因??
 
・罫割れとは・・・裏ライナー割れ、 表層剥離、 罫線割れの三種  原因は別々
 

裏ライナー割れ
罫線割れ
  
    
 
 
 
 
矢印方向に裏ライナーが引っ張られる
刃の高さ-罫線高さ>を無視

 
     裏ライナー割れ対応は抜型側からのコルク・キャタピラ・スポンジなど押さえ対応と面盤側対応。
   
◎ 面盤側対応とは・・・パーフェクトクリーズ(当社製品)・Wクリーズ(シーエス技研製品)に拠る面盤側からの罫線部分かさ上げ)
 
   
     罫線割れは罫線高さの設定不良が原因    材質構成での高さ選定を無視
            W/F・A/F・B/F・E/Fでは罫線高さ選定は出来ない
 
 
 
     トルク管理は溝への罫線押し込み深さでコントロール・・・・CAD面版で対応可能                                         違う溝高さを一枚のCAD面版で利用可能(当社特許出願技術)
 
 
       使えるツールから使わなければ成らないツールに変化
       強化中芯のW/Fまでの罫線折り曲げ精度の向上に拠るロス率の激減
 
 
       内装段ボールや美粧ケース、又はラップラウンドケースの溝切テープ跡を消す
 
 
       Wクリーズ・パーフェクトクリーズ(当社製品)他CAD面版利用の特殊技術
 
 
 ○ 上田紙工機製ユニプラテン、三川鉄工製アバンス・プラトン・M&Mでの逆罫含む利用
 
 
       ロータリーダイカッターでの利用・・・テスト中
 
 
 ○ ヒゲ(中芯のループカット)の解消をダンボール表面からのアプローチ・・・今後
 
       当社は現在、全国の抜型メーカー様に貼ったり剥がしたりのリピターCAD面版(当社特許出願済)と簡単セットジグ面ピタ君(当社特許出願済)を御提案させて頂き、全国の打抜き現場での普及を目指している。
 
現在、提携抜型メーカーは大手抜型メーカーを含み北海道から九州までの抜型メーカー25社位で有る。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全段連セミナのレジュメです!

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twitterは「asaikazuaki 」で検索!!blogは「dieranger」で検索!!

2010年6月25日

 twitterは122ツイートでフォローワーは1570名とカウントいたしました。

 6月5日からの開始で20日間経ちました!!!(喜)

 ブログとの並行利用でどうなるかと・・・・マズマズ

 モバツイ利用で写真も簡単なのでブログの方が写真が最近無くなりました!!

 ダメーって思うが上手く双方向利用でリンクさせて行きたいと思ってます・・・ってフォト蔵のシステム良く判んないんで・・・ダイジョーブかなー???

投稿者 メイク・ア・ボックス : twitterは「asaikazuaki 」で検索!!blogは「dieranger」で検索!!

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大きな2歩!CAD面版の段ボール利用

 本日は東北?で立会いをさせて頂いた。

 もちろんCAD面版の段ボール利用です!

 結果は・・・・最初に当社の指摘通り不満足な結果でした。

 が・・・・先方も非常に可能性を感じて頂いたと確信しています。

 多分2歩位の前進ではと考える。

 今迄は外装ケースでのCAD面版利用は有り得なかった訳ですから・・・ 

 来月の全段連主催の「段ボールセミナ10」を境に一揆に勝負に出ます。

 協力頂ける抜型メーカーさんを巻き込んで打抜機メーカーさんとグルアマシンメーカーや全紙器組織さん、全段連組合メンバーさんにプレゼンしまくります!!

 プレゼン方法は・・・・個別での各地セミナの開催呼び掛けです。

 昨日は1時間での抜型メーカーさんでのセミナを開催させて頂きましたが・・・結果90分セミナと成りました。

 皆さんの熱い思いが質疑応答で30分延長に成った事は私自身は非常に自信に繋がりました。

 連携を頂ける企業さんへの協力は徹底的にこなしていく事とします。

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八戸で立会い終わり郡山で宿泊!

2010年6月21日

 ロータリーでのCAD面版の立会いが八戸で終わり本日は郡山で宿泊です。

 本日の八戸の東北容器さんnでの立会いは・・・B/FはOK頂きA/F分はまだ位置が来ません(涙

 理由は判らないのですが・・・当社がどこかで何かをミスしてるようです。

 ただB/F分は非常に満足が行きましたからOKとします。

 先方のオペレーターの方々も大変に慣れて来たようです。

 今回は特に離型紙の方に細工をした事で合わせ位置が前回より数段良くなりました。

 何回もする事で離型紙の細工を考える事が出来たので無駄とは思っていません。

 ただ、それでも協力頂ける東北容器さんには感謝感謝です!!

 明日は郡山から千葉に帰り道で何社かを訪問予定です。

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段ボールセミナー'10詳細

2010年6月19日

 未来と夢を優しく包む段ボール産業  ~更なる安全 技術の伝承 豊かな環境~

・・・とのサブタイトルが付いての全国段ボール工業組合連合会主催の「段ボールセミナー’10」が来月16日(金)から2日間に渡り、大宮ソニックシティーで開催されます。

 セミナー内容は新技術紹介と安全対策と環境対策の三つのテーマでのプログラムです。

 当社は一日目の金曜日の16時過ぎに関連産業による技術紹介の中で「段ボール打抜機でのCAD面版利用」との内容で発表させて頂きます。

 私自身は100名~200名参加のセミナー講師は経験が有りますが・・・・350人オーバーの会場でのプレゼンでの会場ではどのように見渡す事が出来るのか・・・チョッピリ不安かも・・・(笑

 10年程前にドモドモ遠田氏に騙され東京の中小企業大学校で丸一日近くのセミナー講師をさせて頂き(前日まで1時間位と思い込んでいた!)、銀行からの出向での参加されていた方々の前で頭真っ白に成り、後半やけくそで講師してました(笑

 おかげさまで大抵の事では動じ無い様になりましたが・・・とにかく当社が構築してきた段ボール打抜きでのCAD面版利用技術の全てを公開して日本の段ボール打抜き生産技術の変革に大きく舵取りさせて頂きます!

 勿論、世界各国での特許出願をしているのは世界水準での技術普及を目指しているからで、3年後には関東では無くニューヨーク単身赴任を狙っています(笑

投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボールセミナー'10詳細

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段ボールCAD面版利用での当社の役割!!

2010年6月18日

 大手段メーカーさんでのCAD面版利用テストが進んでいます。

 昨年の東段工さんセミナーでの3分間プレゼンからの流れで現在もテストが押し進んでいます。

 当初、中々腰の重かった大手段メーカーさんもようやくテストに漕ぎ着けているのは一部は来月の全段工さんセミナー参加の情報が流れた事にも起因している様に思われます。

 本来は当社1社では無く大手抜型メーカーさんもCAD面版利用の自主的なプレゼンや応用技術取り組みを頂くとより一層の普及が進むと考えています。

 勿論、溝切テープ製造も手掛けていらっしゃるので相反するCAD面版切り替えは難しいと思いますが大手段メーカーさんのCAD面版取り組みが増えていく中で必要性を感じて頂けると思ってますが・・・

 そこまでには時間が掛かるようで有れば当社の負けです(笑

 当社の紙粉対策や罫線品質の向上を訴えた1mm置面板全廃などはマダマダ理解して頂ける事には時間が掛かると思われますが、この事が理解されどこかが採用を取組めば変える自信は有ります。

 この事は当社が焼き入れ面盤利用での刃先0.05RのMパワーでの紙粉低減実績やヒゲ発生原因である中芯倒れコントロールに当社技術が可能に出来ると考えているからです。

 紙粉除去装置等の設備増強や1mm置面板チェンジャー設備が稼動している中で当社の役割が何で有るかの見定めは大手段メーカーさんにボールを投げる事から始めます。

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紙器段ボール打抜製品での紙粉やヒゲ・エンゼルへヤーの発生

2010年6月15日

 シャーカットでは基本紙粉・ヒゲ・エンゼルヘアーが出ない!

 最近、シリンダーのダイでの上下でシャーカットの考え方が海外で製品化されています。

 日本での採用実績は知りませんが・・・今後この方法での日本でのメーカー参入が有るでしょう。

 TOPの塚谷刃物さんは何処まで行ってるのでしょう?

 フラットダイでのシャーカットの可能性は????理論的には可能と思っていますが刃の入り角が何度でシャーカットが可能かは作れないと無理ですネー・・・興味有りますが・・・もちろん金型でしょうが・・・

 現在のトムソン型ではどうにも成らないでしょうかねー

 数年前に本気で段ボール中芯に拠るヒゲの発生を抑える技術でISICOさん助成事業に採用され取組みましたが・・・結果、罫線での一体式溝切を対応させる事での事業変遷に成りました。

 でも諦めた訳ではございません。ヒントは歯磨きチューブでした・・・中芯コントロール可能な打抜技術は・・・・取り合えず空想の世界でクリアー出来ました(笑・・・・・早く寝よョット・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 紙器段ボール打抜製品での紙粉やヒゲ・エンゼルへヤーの発生

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抜型技術のリセットの必要性!!

2010年6月14日

 本日、つくづく思いました。

 20年間の中でイロイロと変遷を重ねてきた技術は積み重ねの技術です。

 その中で大幅に変わったのが15年前からの薄材に拠る置き面盤のシステムです。この技術は今迄の刃物や罫線設定や溝切作業に対しての大幅な変更を余儀なくしました。

 大幅な変更で捨ててはいけない技術や考え方も有りましたが・・・コスト低減での対応不可欠な状態からの変遷でした。

 現在、その置き面板技術がリピート率の低下で置き面板コスト回収の無理!又紙粉や罫線精度不可での品質劣化、又サックマシーンの多用に拠る罫線精度へのこだわりでの設定変更!

 そして、今回はCAD面版に変遷する中で再度大幅な変遷を余儀なくされるでしょう。

 この中で当たり前の設定自体にもう一度の疑問持ち考えなくてはいけないと感じています。

 現在の全ての技術を当社は「段ボールセミナー10」で公開いたします。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 抜型技術のリセットの必要性!!

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レンゴーさん矢吹工場視察させて頂きました。

 さすが最新基幹工場です。

 大きい上にまだライン追加出来るスペースは大きい・・・

 初めて見る設備もスゴかったです。

 パレット供給や2100カートンマスターでの1mmステンレス板供給設備(ストック&チェンジャー)などビックリ!!!!!!!!!!!!!!!!!!

 コルゲーター長さ方向に垂直方向での囲うラインが並列配置はU字供給ですが供給道筋ラインが凄いです。

 わずかな全体視察でしたが今考えると再度確認したいトコが一杯です。

投稿者 メイク・ア・ボックス : レンゴーさん矢吹工場視察させて頂きました。

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TwitterにてスパムDMが送られてきて空けちゃいました!

2010年6月13日

 知らない事はコワイ!

 TwitterでもスパムDMが有るなんて・・・

 開いてしまい多大な御迷惑お掛けしました。

 対応に際しフォロワーの方にイロイロとお世話に成りました。

 スミマセン!

投稿者 メイク・ア・ボックス : TwitterにてスパムDMが送られてきて空けちゃいました!

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同業者協力を頂く事ののムズカシサ!

2010年6月12日

 昨日は全然知らない同業抜型メーカーさんに行きました。

 CAD面版の引き合いが有り訪問した訳ですが・・・「同業者です」と告げると警戒されちゃいました!

 見た目が信用出来ない?   ・・・ぶっぶっー見た目で判断しないで下さい!!商道徳思考は私は通常レベルを満たしています!

 でもそんな見た目がワルイ?  あっ・・・そう↓

投稿者 メイク・ア・ボックス : 同業者協力を頂く事ののムズカシサ!

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表層剥離対応に付いて②

2010年6月11日

 表層剥離は罫線部分の表ライナーの1点集中折れが原因と成ります。

 180度折した罫線部分がある程度R状に曲がれば宜しいのですが・・・罫線のあたりが段の何処に当たるかで1点集中曲げの物が発生すると表層剥離が・・・

 CAD面版溝や溝切テープ溝のエッジ部分でブレーキがかかりながら罫線で押し込むので表ライナーの表層を左右に引っ張りますから・・・・って事はGTプレートは溝肩角が鋭いので発生原因と成り易いです。

 溝両肩部分カドをカッターで削る事は紙の動きが滑らかに成り非常に効果が有ります。

 勿論、抜型側からのコルクなど段押さえ部材にも滑らない部材を使うと溝切テープ対応は表層剥離が起き易いです。

 私の結論はパーフェクトクリーズでの対応です。

 なぜ?・・・面盤側からの突起している事でCAD面版や溝切テープなどの溝部分への大きな押し込みは有りません。

 一点集中になり難いです。・・・・なぜ?

 パーフェクトクリーズの対応罫線高さはパーフェクトクリーズセンターのもっとも高い箇所で罫線最頂部がくるので段潰し厚み部分がパーフェクトクリーズ部材に押し込み、罫線丸み部分で2mmから3mm巾で曲がり易くなる為1点集中に刃なり難い。

 又、罫線両側に貼るダンプレとパーフェクトクリーズが協働して罫線両側部分を段ボールの表裏からしっかりと潰すからです。

 表層剥離はパーフェクトクリーズをCAD面版で使用下さい。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 表層剥離対応に付いて②

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Twitterのオーバーキャパシティーのなぜ?

2010年6月10日

 昨晩からTwitterがクジラの画面でオーバーキャパシティーを通知してしまいます。

 なぜ? 急に増えたの? 某国からサーバーの攻撃?  はっはー!私が目覚めただけ?

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : Twitterのオーバーキャパシティーのなぜ?

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表層剥離対応に付いて・・・

 K7ライナーは白5のライナーは表層剥離が発生し易いです。勿論、乾燥度合いやライナー製造メーカー違いでの発生度合いが違います。

 原因は表層の引っ張りです。

 罫線両側の中芯のぶつかりあいでの表ライナー引っ張りで剥離が置き易く成ります。この事から強化中芯は発生します。

 もち、溝切をしますと更に表ライナーを引っ張りますから溝切厚みが深く押し込み量が大きいと剥離度合いが高く成ります。

 拠って接合間隔のバラツキを押さえ罫線精度を高めると剥離発生が高まります。

 対応は・・・パーフェクトクリーズしかありえないかも?

投稿者 メイク・ア・ボックス : 表層剥離対応に付いて・・・

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全段工セミナーに付いて・・・

2010年6月 9日

 世界初の段ボール打抜きのCAD面版利用の当社の取り組みには私自身大変に自信を持っています。

 この事が実現すると日本は間違い無くCAD面版先進国に成るでしょう。今回の全段工セミナーはほぼ全国のシートメーカーさんが参加する事を考えると一揆に普及を早めます。

 勿論、いろんな問題点解決もまだまだ有りますが・・・指摘されれば改善は出来ます。

 もっともっとモニター頂きダメ出し頂けたらと思ってます(笑

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全段工セミナーに付いて・・・

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AフルートK7K7中芯180G折れ精度テスト

 昨日に立会い行きましたが・・・・打抜機故障で翌日と成りました。 A/FK7K7中芯180Gで潰した厚みが1.2mm位に成ります。もち、対応は・・・パーフェクトクリーズ用リピターCAD面版です。

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全国段ボール工業組合連合会セミナーに付いて

2010年6月 8日

 7月16日大宮ソニックシティーにて「段ボールセミナー10」にてプレゼンさせて頂きます。

 参加人数350名オーバーは当社参加のセミナーでは最大級です。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全国段ボール工業組合連合会セミナーに付いて

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Twitterで思う事・・・

2010年6月 7日

 ブログが更新に日々追われTuitterは無理! と思っていましたが今回ブログとリンク投稿出来ると言う事をドモドモ遠田先生から教わり再チャレンジと成りました。

 週刊誌なんかもTwitter批判記事なんかが流行の反面部分を紹介されていたので・・「まっ!イイかー」位の気持ちでしたが・・・本格参戦します(笑

 しくみを聞きましたが・・・まだまだ判らない事だらけ!

 今日は金沢を夕刻までに用事を終わらせての関東移動と成ります。

 移動時間中にしっかりとしくみを理解したいと考えています。

投稿者 メイク・ア・ボックス : Twitterで思う事・・・

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twitterは・・・・

2010年6月 6日

 Twitterは「makeabox」と「asaikazuaki」です!

 よろしく願います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : twitterは・・・・

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ブログ開設6年目突入と「ついったー」参加のお知らせ

 ブログ開設が6年経過しました。

 業界での認知度も高まり見知らぬ業界人から声が掛かるように成りました。

 「ついったー」本格参加です。     ドモドモ遠田さんありがとうございます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ブログ開設6年目突入と「ついったー」参加のお知らせ

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昨日は全体会議!

 昨日は全体会議で既存抜型売上を維持しつつも新規CAD面版売上の確保の為の会議と成りました。

 昼からは水野課長と稲村課長と翔平が二家顧問から抜型原価に対しての勉強会が開催されました。

 来週からCAD面版営業は全国の抜型メーカーさんと共に推し進めます。

 ヨロシクお願いします。

 合わせて全段工のプレゼン段取りもして行きます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 昨日は全体会議!

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CAD面版外周仕上げ方法とCAD面版パーフェクトクリーズ仕様

2010年6月 1日

  CAD面版の外周仕上げには160度斜めツールと170度斜めツールの2種類が通常有ります。

 今迄は印刷紙器の板紙からE/F合紙までしか有りえなかったCAD面版がW/Fに迄普及を推進している当社では段ボールに付く跡に徹底的にこだわり、外周仕上げを考えています。

 0,8mm厚みGTプレートで170度ツールで仕上げようとすると斜面部分が8mm巾位に成ります。

 この状態を罫線溝部分から2mm外側から斜面形成をすると全く段ボールに跡が付きません。

 この状態に削るには日本製図器製CAD面版作製機ですと170度ツールの3度仕上げと成ります。

 又、別の方法で170度ツールでギリギリ表面から滑らかな仕上がり最終底厚み部分を160度ツールで最下面まで削る2度仕上げでもほぼ外周跡が付きません。

 この事は溝切テープでは有り得ません。

 溝切テープでは有りえなかった抜き上がり製品品質の追求・・・

 昨日に関西のBOXメーカーさんでK7×K7の中芯200gのB/Fや中芯も含め全てのライナーのW/Fのケースの罫線折れ精度追求の為にパーフェクトクリーズ採用でしか有りえない状態を見せて頂きました。

 パーフェクトクリーズのCAD面版使用は当社顧客でも大変に好評です。

 罫線折れ精度と表層剥離対応でのパーフェクトクリーズやWクリーズ利用も含めて、全ての技術をCAD面に盛り込む事でのCAD面版利用技術の特許取得も当社は目指しています。

2010060514330000.jpg

 右側仕上げが170度ツールの3回仕上げと成ります。左側は170度で仕上げた後に160度ツールで最下部を仕上げています。もちろん最後はカットツールで仕上げます。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : CAD面版外周仕上げ方法とCAD面版パーフェクトクリーズ仕様

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全紙器総会出席で京都

2010年5月29日

 昨日は・・・2時まで飲んでました・・・・まだまだ早いご帰還で・・・

 出席つもりしていなかったのに・・・「出ろ!」ッて馬場会長に一言!

 水曜日から教護~岡山~兵庫と渡り京都と成りました。

 出れば出たで新しい情報収集も出来ちゃいました!

 大阪工組メンバーから「D社さんも貼ったり剥がしたりで営業してるよ!」と軽く一言!!!

 「イエイエ貼ったり剥がしたりは私の所のリピターCAD面版ですョ」って言いましたが・・物まねはされるのは大事です。

 みんなで技術確立していきましょう。そっちの方向で・・・

 当社は現在早期審査の請求を出し権利取得をISICOと共に目指しています。

 其れまではイロイロな所で使えるようにして頂ければありがたいです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 全紙器総会出席で京都

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CAD面版+パーフェクトクリーズのテスト開始

2010年5月25日

 中芯強化対策でのパーフェクトクリーズ使用のCAD面版です。

cadmennperfekuto.JPG

ロータリーと合わせて180g以上中芯でテストしていきます。

勿論、平盤での実績は有りますので問題無しと考えています。

パーフェクトクリーズ部材も他社さんにも販売していきます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : CAD面版+パーフェクトクリーズのテスト開始

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段ボール業界の今後・・・2

2010年5月19日

 レンゴーさんの矢吹工場が今年新規稼動しているようです。

 レンゴーさんの基幹工場と言う事ですが・・・北関東から東北向けと言う事ですが・・・

 コルゲーター自体がすさまじく進化する中で既存関連工場の旧コルゲーターが撤去されるようです。

 そうなると既存関連工場は完全なBOXメーカーと成る訳で・・・収支が成り立たなければ閉鎖と成る訳でどこも真剣に取組む事と成るのでしょう。

 そうなると・・・既存下請工場は成り立つのかを考えれば・・・

 多分、大手の下請工場は廃業と成るのでは・・・?

 当社は現在、段ボールBOXメーカーさんの仕事は他社さんに取られたりと激減しましたが・・・

 今後は直販比率を高めなければBOXメーカーさんは大手段メーカーさんの系列に入らない限り先が無いのでは?

 BOXメーカーさんが直販比率が高めるのには提案型企業と成らなければ無理でしょう。

 今後のBOXメーカーさんは仕事確保が大変です。

 一方抜型業界は・・・

 大手段メーカーさんの基幹工場向け高速打抜機対応が出来る出来ないで受注比率が激変するのでは・・・?

 基幹工場さんはコルゲーターだけで無く大量ロット抜きも充実しなくては成らずその為の高速打抜機と対応抜型が絶対に必要と成りその技術構築が有る無いで今迄以上に抜型への技術依存が高まり、対応抜型メーカー優遇する事と成るでしょう・・・

 でもその先は内製化? 止めて頂きたいです(怒

投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボール業界の今後・・・2

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I dont speak English!

2010年5月18日

  本日、ヨーロッパの抜型メーカー社長さんとお会いしました。

 なんと、初めて会うつもりが・・・

 Secound timeと聞かされビックリ!!!

 昨年に米国アトランタのオデッセイのIADDの展示会に来ていたそうです・・・そういえば見た事が有りました。

 名刺交換していなかったのは・・・

 彼はEnglishが話せなくて興味が有りながらスルーしたそうです。

 現在、彼はEnglishがOKです。

 面ピタ君とリピターCAD面版のヨーロッパでの検討を頂きます。Thanks!

 でも心底、思いました。

 I wish speaking Eglish !

投稿者 メイク・ア・ボックス : I dont speak English!

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使えるツールから使わなければいけないツールに進化

2010年5月12日

 段ボールでのCAD面版利用に対して進化させています。

 溝切テープでは不可能な罫線精度とトルク管理・裏ライナー割れ等・・・etc・・・

 CAD面版だけで額縁の外側内側のトルクの管理は罫線高さでするよりもCAD面版で可能とします。

 B/F段目に沿った額縁・・・ミシンでもリードでも中々難しい額縁。

 溝切テープでは不可能な事がCAD面版で可能と成れば・・・

 使えるテープからのただ単に使えるツールとしてのCAD面版では無く使わないと打抜き不可能と成る様な技術昇華をさせています。

 全ての技術に特許等を絡ませていきますが当社GTプレート使用ユーザーに関しては使用許可を出して行き日本の段ボール業界に技術普及を推進して行きます。

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大手ファーストフードチェーンの8面付けボトム小箱立会い!

2010年5月 7日

  先日から積極的にリピターCAD面版を展開頂いている抜型メーカーさんでの立会い同行をしてのテストでした。

 実は先日1回目のテストは失敗してしまい、今回は2度目と成りました。

 失敗の原因はCAD面版形状の設定他面盤クリーナーやリピターCAD面版外周の仕上がり具合・・・イロイロな事が重なっての失敗でした。

 要因は以下の事です。

 ・面盤クリナーに使われていたのはM社販売のインククリーナーで、接着が甘くなりました。

 ・CAD面版外周部分仕上げがカットツールの食い込み具合がひどく、裏側へ返りが発生して弱粘着部分が面盤に密着しなかった。

 ・面ピタ君穴と共に穴刃やリード罫へのCAD面版逃がし穴が大きくリピターCAD面版接着がフレーム形状に成ってしまい面接着部分が無かった。

 以上の事です。  GTプレートでのリピターCAD面版形状の相談は当社吉谷が担当しています。

 お気軽にお問い合わせ下さい。

cadmenbanfuryou.JPG

 ※上部CAD面版は第四面罫線間内での面接着部分が無くズレてしまいます。第二面部分は1面と3面により固定されますが4面は面接着部分が無い為に指でも動きます。全ての形状がリピターと出来る訳ではございません。詳しくは当社吉谷まで。

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30歳代の抜型メーカーが面白い!

2010年5月 1日

 回りまわって2代目さんが30歳代の抜型メーカーさんが多いのは偶然では無く先代社長さんの年代が同年代の方が多かったせいだと思われます。

 個性的な2代目さんが多く面白く思います。

 私は現在抜型メーカーさんと連携強化する中でお会いする抜型メーカーさんや今迄のお付き合いの有る抜型メーカーさんの2代目さんの年齢が30歳代の方で大変に刺激を受けます。

 有る程度の相互交流が有る様に思えますが私自身が奥の深さも知らされます。

 井の中の蛙が私自身で有る事も思い知らされる中での全体像把握をして頂く事も業界での生き残りだけでなく企業家としての可能性も感じられるのでは・・・

 「100億円企業を目指します」は今迄の抜型メーカーさん感覚では無い社長もお会いしている事は予感が有りましたが・・・とにかく面白いの一言です!

 案外、今の抜型業界TOP企業さんが老舗感覚で縛られる中での発想ではいけないと感じて頂く事も業界発展に繋がると思います。

 私自身上手くコーディネート出来れば良しと感じます。

 私自身が何にも知らない時に惜しまずに色々と教えて頂いた方々が私の次の世代に教えていけばよいと言われた事に感慨が感じますが・・・私が置いて行かれる事に成るかも・・・汗

 どちらにしても全体の相互交流は必要だと非常に感じます。

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先週末は東北にてロータリーテスト

2010年4月28日

 東北容器さんで3回目のテストでした。

 過去2回からのテストで判った事を活かしての3回目でしたが・・・

 社員の方々も段々と要求が厳しく成って来ますが其処は其処・・・私も勉強に成ります。

 今回は抜型メーカーさんで有る東北田村工機さんも立ち合われてのテストでしたので判らない事も教えて頂いたりと有意義なテストでした。

 今回判った事は・・・

 1、円周上は左右2個転写に成る事から余り大きい物は分割の必要に成ります。円周上は最大で90度以内で抑えないといけないと思います。

 2、罫線コルクは罫線と間が空かないようににピッタリと貼り付ける必要が有りますが(CAD面版両肩と干渉して罫線がぼける)これは平盤にも言える事だと思われます。溝切テープ用のコルクはガイドが入る様に隙間が有りますが折れ精度的にはあまり良くないと思いますしCAD面版だと使わない方が良い様に思います。

 3、セミハードの場合は通常平盤罫線設定より罫線高さはー0.2mmでOK。

 今回の事を踏まえて4回目のテストに挑みます。東北容器さんにも非常にコルク貼りなおしや罫線入れ替えなど御迷惑をお掛けします。

 昨日神奈川の打抜き現場でB/Fで一部に23.1mm罫線が施された抜型が有りましたが・・・結果として刃の全てにムラ取りをしてました。

 この事は現場での抜き上がり製品の圧縮厚みを測っても0.6mm有る訳で溝切テープを施したら罫割れは間違いなく発生いたします。

 使っていた溝切テープの底部分が0.08mmスチールで両面テープと合わせて0.1強に成る事から当然に表裏ライナーや中芯などが不規則に割れます。

 罫割れの原因の全てが罫線高さによる物だとの認識が余りにも浸透していません。

 これが大手段ボールメーカーさん指示だとしたら打抜き現場さんが余りにも可愛そうです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 先週末は東北にてロータリーテスト

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全国段ボール工業組合連合会でのセミナー参加決定!

2010年4月24日

 全国段ボール工業組合連合会(全段連)での7月のセミナー参加が決定いたしました。

 東日本段ボール工業組合(東段工)からの推薦でと言う事でした。

 当社のセミナー参加要綱は新技術紹介でのプレゼンでプレゼン内容はもちろんCAD面版の段ボール利用です。

 営業には飛び込みで色々と回っていますがもちろん大手さんは門前払いの所が多いのですが中堅の段ボールメーカーさんでも受付をクリアーするのは至難の技です(笑

 その事を考えると全国の段ボールメーカーさんのほとんどが一同に集まる場の提供は大変にありがたく思います。

 ・・・・が、反面に下請けさんやアウトサイダーさんでの反応引き合いが技術向上に繋がっているのは心痛いです。(悲

 私個人的には協力を頂いた下請けさんやアウトサイダーさんがもっと当社技術で恩恵がこうむればその後での普及でもいいのでは・・・と考えます。スミマセン!

 いずれにせよ折角の場なので下記の点を手短に効率良くプレゼンできればと考えています。

 ①溝切テープよりもセット時間の圧倒的な速さ・・・動画説明

 ②溝切テープよりも圧倒的に美観に優れている事・・・・溝切テープとCAD面版の両打抜き製品の陳列

 ③溝切テープよりも圧倒的に優れた罫線折れ精度とトルク軽減・・・・通常溝切以外のWクリーズ・逆罫・パーフェクトクリーズ混在での抜きサンプル配布とCAD面版の展示

 特に③はすべての参加者さんがお持ち帰り頂ける様に用意して折り曲げを実感して頂けたらと考えています。

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ジッパー間の面切問題クリアー出願中!

2010年4月15日

    ディスプレー用のジッパー付きケースが増える中で板紙だとジッパー間の溝切は罫割れの関係で溝切は必要です。

 10mm巾の溝切テープが外れるトラブルは以前から指摘されて当社ではCAD面版を一体化させる事でトラブル回避しています。

 この技術は岡山のパックロードさんとの共同出願しての特許取得を目指しています。

 技術内容は罫線両側のジッパー刃をハーフカットにしてCAD面版で受ける事で一体化しています。

 多少の他のジッパー刃との切り口の相違が有りますが10mm間の中での溝切テープ跡に比べると非常にキレイです。

 裏抜きの段ボールにも応用は利きますので利用の場合は当社のGTプレートでの利用は声を掛けて頂ければ可能と考えています。

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真似をされる様に成る重要性!

2010年4月10日

 「面ピタ君」「リピターCAD面版」の真似をした商品が出て来ました。

 大変に有り難いです。(笑

 なぜかと言うと・・・「真似をされる様に成ると本物」と考えています。

 当社はCAD面版をカッティングプレートに置く事でのセット方法で権利取得を考えています。位置合わせ方法は片山抜型さんの特許取得をされていますので逃れる事が出来ませんでした・・・がしかし、どちらにしても・・・

 オセロと一緒で他も真似をして頂く事で白から黒に変わるスピードが上がります。頑張って黒に変わる努力を一緒にして頂く訳ですから取り敢えずは放置?(笑

 ただ、当社だけでなく協力頂いている抜型メーカーさんも多く出来ていますし、権利協力頂いている片山抜型さんの事も有り、当社の特許取得を早めて片山社長さんとも協議してゆきます。

 今回、私が真似をされた業者さんが出る事で思わぬ効果が有ったのは協力抜型メーカーさんとの問題共有が出来、一層の関係強化が図れる事が感じられました。やっぱり有り難い事です。

 現在は昔と違い顧客側からの指摘で発覚する様に皆さん権利に対してはしっかりと認識を持って頂いていらっしゃる様です。これも非常に有り難いです。

 

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CAD面版用ストレッチコルクは優れもの!

2010年4月 9日

 当社は現在紙器用のビビリ止めコルクをストレッチコルクの使用を推し進めています。

 中々の微妙な使い勝手の良さをアピールしてます。

 まずは形状と硬度が優れもの!

 よくあるC型の内側に凹みが有り、硬すぎない事と通常のツルツル面で無い事が抜圧を取られる事無く抜材  が刃の方向にしっかりと引っ張る事が出来、ビビリが止まります。

 又、通常のボンドで貼れ通常の硬いコルクの様に固定が楽なのは圧力が掛かっても刃の反対側に逃げる事が無い事で扱いが楽です。

 通常は瞬間接着剤で止めないと刃から逃げる訳ですが・・・OKなんです!普通のボンドで貼れるストレッチコルクを是非お試しを!

 60cmで150円はお・と・く・です!

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溝切テープとCAD面版価格の比較での人件費6千円のなぜ?

2010年4月 3日

 人件費6000円のなぜ?

 良く私のCAD面版比較表で1時間あたりの人件費6000円はおかしいと指摘を受けます。
 すみません!人件費はウソです!
 
   では6000円は何か・・・と言うと1人当たりの社員が稼がないといけない1時間あたりの生産高です。
 
 何処の会社でも1時間辺りの生産高金額は最低でも5000円位で大きな会社ですともっと高いです。
 
 ただ本来の生産高金額や打抜機効率を消費しての溝切テープ作業がコストと考えるので有れば私の考え方が正しいのでは無いですか?
 
 大体が表記の直サック4面の溝切テープの面盤転写後の作業が15分で完了する事自体が絶対に無理な訳ですから・・・(笑

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緊急注意! リピターCAD面版でコルクやスポンジ干渉での不具合!

 現在リピターCAD面版で糊しろや折り返し部10mmから30mm巾部分のリピターCAD面版部分がコルクやベタ張りスポンジ干渉に」より溝部分方向へ移動して溝巾が狭くなるなどの不具合が発生しています。

 現在、外周ナナメ部分をなだらかにするなどの対策をテスト予定しています。

 とりあえずは動かないようにセロテープ対応などをお願いしたいと考えています。

 又、段ボールなどのスポンジベタ張りぶぶんや平コルクでのCAD面版跡に対しての対策もテスト予定いたしています。

 案としては溝切テープの様に溝形成部分から170度斜めツールでなだらかに仕上げる事で溝切テープ以上に跡が付かない様に仕上げたりです。

 随時対策テスト結果は公表していきます。

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「フリーミアム」に興味深々(笑

2010年4月 2日

 「フリーミアム」とはフリーとプレミアムの合体造語の様です。

 WEBでのビジネスモデルでの出発だそうですが無料のサービスは世の中には一杯有り、運営の成立も良く判らないのはツィッターやフレンドスターなどが有りますが・・・

 「無料」と言うのは心に響きますよね!誰でも!なるほど!

 でも反面、裏側が判らないと警戒心も解けないのが人間で誰でもが「タダより高い物は無い」と言う言葉を知ってても・・・やはり「無料」には注意が必要?

 たまたま、本屋に目に留まった「Free: The Future of a Radical Price」(邦題:FREE <無料>からお金を生みだす新戦略)が難しそうだったので手始めに苫米地英人著「フリー経済学入門」を買いました。

 いろいろと参考にしたいと思います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「フリーミアム」に興味深々(笑

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メイク・ア・ボックスの抜型研修制度

2010年3月28日

  メイク・ア・ボックスは三川鉄工製打抜機や上田紙工機製打抜機のカストリ技術確立を目指して抜型製作をさせて頂きました。

 
 現在、当社の抜型部門は北陸地域に限定して強化推進して他地域に於いては同業抜型メーカーさんと連携を図りCAD面版普及に注力いたしております。
 
 今回、当社はユニプラテン・プラトン・アバンス打抜機の全国のユーザーさんで使用頂ける様に抜型製作技術を当社社内で技術研修をさせて頂きます。
 
 もちろん、対象は抜型製作従事者です。当社社内での抜型製造過程での抜型レイアウトや刃入れ、スポンジ貼りに至るまでを徹底指導させて頂きます。
 
 特に研修期間内に貴社関連の抜型製作を当社で受け持ち実際の抜型を貴社関連先で使って頂きながらの研修とします。抜型代は当社制作費実費といたします。
 
 費用は近隣ホテル宿泊が5000円(貴社実費負担)位で食事等は近隣食堂で行えます。
 
 ホテルからの送迎は当社社員がいたします。
 
 研修費用は無料です。当社はこの研修を元に抜型メーカーさんとの連携を築き、当社技術を打抜き業界に広める事で業界発展に繋がる事を目的としています。
 
 特にユニプラテン・プラトン・アバンス等に打抜機入替え時にスムーズな打抜機移行に伴い、抜型作り変えが発生する場合など当社研修制度を利用すると短期間での技術確立が出来ると思います。
 
 是非、当社の抜型製作研修制度をお受け頂き製造技術向上にお役立てください。
 
㈱メイク・ア・ボックス  石川県金沢市東力2丁目79 TEL 076-291-0035
 ホームページ http://www.makeabox.co.jp           FAX 076-291-0847             

投稿者 メイク・ア・ボックス : メイク・ア・ボックスの抜型研修制度

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「Always say yes!」に感動!

 坂本光司氏の「日本でいちばん大切にしたい会社2」を読んでいます。


「Aiways say yes!」は鴨川市の亀田総合病院のモットーで患者さんに絶対にNOとは言わない事を書かれていました。


 余りに感激して思わず書き込みをしました。
 

 氏の前著の「日本で・・・」を読み、仕事で行った北海道で帯広まで足を伸ばし、お菓子やさんの「柳月」さんをたずねた私は先日の人間ドックを是非にでも亀田総合病院で行えば良かったと・・・1年待ちだそうですけど!
 

 本当にユーザー本位の考え方は私自身、自社本位に成ってしまい、こちらの都合を優先する事でユーザーさんの取り込みが出来ない事を実感いたします。

 「GTプレート」の購入し易さを考えなければ成らない事は初期導入時に種類をそろえる事から代金が大きく膨らむ事は指摘されていましたし、「リピターCAD面版」テストのしやすさなどもっと気を使わねば成らないと再考いたします。

 現在、協力頂いている抜型メーカーさんにも、もっと気をつけて声掛けをしていきたいと思います。

 先日もアルクさん社長さんから抜型メーカーさんの当社に対しての懸念を話されたそうで私の気付きの無さを実感しても居ります。

 当社は誠意を持って抜型メーカーさんとの連携を深め紙器段ボール業者さんへの提案を推し進めたいと考えています。

 この事で業界発展に繋がれば当社の役割を明確にして今後の事業構築を推し進める事が出来、来期中にCAD面版事業を独り立ちさせて行きたいと考えています。

 独り立ちさせても㈱メイク・ア・ボックスは現在の考え方を変える事無く、北陸にての抜型製作に特化させていく事と致します。

 又、現在協力抜型メーカーさん社員をメイク・ア・ボックス社内にてユニプラテン・アバンス・プラトンなどの抜型製作技術研修を受け入れる事も考えています。

 この事は当社が今迄構築した前記打抜機カストリに対応した抜型をより多くの困っていらっしゃる打抜き現場での問題解決に繋がる事と考えております。

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打抜き現場でのリピターCAD面版無料モニター募集!広告

2010年3月24日

 今月のPACK&BOX紙の広告は・・・・失敗でした。

 何が・・・?

 イメージがしっかりと訴えれなかったのが失敗で・・・って言うかイメージ広告は本来は!当社の広告ではいけません!

 時間が無くてしっかりと自分のリピターCAD面版のコンセプトを伝えれませんでした。

 来月からは違う広告と致します・・・って言う事でダイレクトに「無料モニター募集」と致します。

 無料は無料で徹底的に一切のお金が掛からない様な体験モニターと致します。

 なぜなら、前向きな企業さんの貴重な時間を使って頂いての体験モニターとなる為と使った感想アンケートに答えて頂く為です。

 コピーはこんな感じ!!

 段ボールや印刷紙器の打抜きにリピターCAD面版を使用体験しませんか?

      リピターCAD面版無料モニター募集

 溝切テープからCAD面版へ・・・・

    短時間セット可能! 折り曲げ精度向上!

投稿者 メイク・ア・ボックス : 打抜き現場でのリピターCAD面版無料モニター募集!広告

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ロータリーダイカッタの今後の方向性

2010年3月18日

mizotoruku.png

 ロータリーダイカッターの今後の方向性はセミハードかソフトカットか?

 当社はロータリーダイは作っていませんから良く判らないのですが、取り合えずセミハード用CAD面版を広めていくと言う事で考えてみました。

 上記CAD面版製作法は過去に紹介してきましたが下図右の考え方が裏ライナー割れを軽減出来ると言う事で特許出願する事と成りました。

 三菱重工がエランでセミハードの考え方で溝切テープで0.5mmステンレス板で保存し、入れ替えする事で簡単にラップラウンドでの罫線トルクをコントロール出来る様にしました。

 反面、ソフトカットではウレタンアンビルを分割ローテーションする事で製品精度を向上させました。

 世界的に見ると圧倒的にソフトカットが主流ですが・・・

 日本の段ボールライナの紙繊維が紙リサイクル優等生で有る事から短いのは周知の事実で海外のバージンパルプ比率が高い段ボール原紙とは全然に加工適正が悪い訳ですが・・・

 裏ライナーの割れや罫線トルク管理を考えるとソフトカットは不利に思うのは知識が無いだけかも・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : ロータリーダイカッタの今後の方向性

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GTプレートでのリピターCAD面版を快適に使って頂く為に・・・

2010年3月12日

  リピターCAD面版の素材はガラスエポキシですが前商品のPETは柔らかい為に数回の使用で溝両肩部分の磨耗と剥がし時の溝底部分の強度不足から割れが有りました。

 
今回のガラエポ素材は強度が硬い事で溝両肩が磨耗せず、接着部分が30ミクロンフイルムの両面テープを基材として貼って有る事で強度を持たせました。
 
ところがガラエポ素材CAD面版の溝底部分が折り曲げなどに拠り割れると割れた箇所が鋭角立ってフイルムが簡単に切れてしまいます。
 
このことを防ぐには折り曲げでの溝底割れを防がなければ成りません。
 
ただ、0.8厚シートでのリピターCAD面版は大きいサイズに成りがちで有ったり、自重での溝底部分の折れが生じます。
 
0.8厚以上は30ミクロンフイルムを50ミクロンフイルムに変える様に現在、変更をかけています。
 
 又、現状のリピターCAD面版を拠り使い易くする為の御提案を下記に記します。
 
1.罫線と素材厚みの関係を正しく認識して頂き、溝底部分を0.15mmで設定頂き罫線高さを決定する。
  罫線高さ=23.6(刃の高さ)-抜材厚み(紙厚み)-0.15(溝底残し)
 
2.上記方法で抜きあがり製品の面切溝の跡が薄い場合はリピターCAD面版厚みを通常拠り0.1mm厚く設定して下さい。
 
3.段ボールや片面貼合の抜き材は手で一度潰してからマイクロメーターで正しく計って下さい。罫線高さ=23.6(刃の高さ)-段ボール潰し厚み-0.15(溝底残し)
 
4.剥がし時にカッターの刃でのフイルムの傷付けには十分な注意をお願いいたします。又、斜め手前に引っ張り補助部分を必ず浮かせて上げて下さい。とにかく慣れるまでは時間を掛けて下さい。慣れれば、早く出来ます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : GTプレートでのリピターCAD面版を快適に使って頂く為に・・・

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本日と明日は胃カメラと大腸カメラの検査です。

2010年3月 8日

 逃げたいのですが・・・逃げれないみたいです。

 先々週から体の不調で・・・思わず同意してしまい・・・

 不覚かも・・・

 下剤を大量に飲まされて・・・

 もう逃げれない・・・

 稲盛和夫「生き方」の本まだ読んでませんでした。

 今朝の北国新聞で広告が載ってました。

 先週は金曜日に京都に行ってまして小池製作所社長さんとお会いいたしました。

 古都京都でのベンチャー企業が多い事も話題に成り、私が以前に稲盛さんの「盛和塾」に入会していた事を紹介いたしました。

 今回の当社のCAD面版普及に対して特にロータリーダイカッター利用に付いて協力を要請させて頂き、快く許諾頂きました。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 本日と明日は胃カメラと大腸カメラの検査です。

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竹山紙器社長竹山雅万氏の藍綬褒章受章パーティ

2010年3月 7日

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 3月6日、前石川県紙器段ボール工業組合理事長で竹山紙器社長様で有る竹山雅万氏の昨年に受章された藍綬褒章パーティーが東急エクセルホテルで開催されました。

 現石川県工組理事長の伊藤氏の代表発起人としてのパーティーで約200名の参加が有りました。

 全紙器からも馬場会長・富田副理事長・広報の猪俣社長の参加が有り石川県工組メンバーも参加いたしました。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 竹山紙器社長竹山雅万氏の藍綬褒章受章パーティ

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段ボールの圧縮した厚みと罫線高さ

2010年3月 5日

  W/FのC5C5の普通中芯の段ボールを圧縮した厚みは1.0mm強位で有る。なるほどA/FのC5C5普通中芯の段ボールの場合が0.7mm程度の事から2枚のライナが増えるだけなので理解出来る。

 が!A/FのK7K7中芯200gの段ボールでは1.3mm位に成る事から罫線高さは当然C5C5普通中芯のW/Fより低く設定しなければ成りません。

 印刷紙器メーカーさんは板紙グラム数での罫線高さを板紙厚みから罫線高さを変えなければいけないのは周知の事ですが段ボールメーカーさんは理解していない場合が非常に多いです。

 私は溝切テープメーカーさん資料で段ボールを潰した上体でマイクロメーターで計り溝切テープの種類を設定する方法は書いて有った様に記憶しますが罫線と刃のギャップ表示は無かった様に思います。

 もちろん溝切テープだけの設定でしかなく罫線高さのの考え方を広めなかった事が胴当たりに拠る表ライナーの割れに繋がっている事で乾燥時期云々と成る訳で・・・

 今回のリピターCAD面版は1mmステンレスで置き面盤をする場合は溝底残し部分を0.1mm以下で設定すれば溝切テープとほぼ同じ罫線設定(正式な)をすればOKですが貼ったり剥がしたりを容易にする為には0.13mm以上の残しをお勧めしています。

 その為には罫線高さを1ランク低く設定しなくては成らず、この事は現在の当社の対応では不十分だと感じています。

 CAD面版作製機が増える中で勉強会を開催する事を機械メーカーさんと取り組みなければならないと感じています。

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ロータリーダイカッターでのCAD面版使用モニター募集のお知らせ!

2010年2月26日

 ロータリーダイカッターでのCAD面版使用でのモニターを募集いたします。

 今週は「段ボール時報」さんと「段ボール板紙新聞」さんにて段ボールのCAD面版使用に対しての取材を頂きました。

 圧倒的な折れ精度向上とロータリーダイカッターでの使用に対してです。

 板紙段ボール新聞さんにはロータリーダイカッターのCAD面版利用のモニター募集の記事も書いて頂きます。

 ロータリーダイカッターでの使用には新版にての対応が不可欠ですし、当社はロータリーダイの製造が出来ません。

 拠って今後の耐久性テストやトルクなどに付いて情報収集には段ボールBOXメーカーさんとロータリーダイメーカーさんの協力無には進みません。

 溝切テープよりはるかに早いセット時間や異物混入回避の為のCAD面版利用を是非テストしてみたいと言うBOXメーカーさん連絡をお願いします。

 条件は以下の通りです。

 ①新版製作時に面ピタ君メスを取り付けなければ成らず新規抜型製作する抜型です。

 ②罫線トルクに対しての管理・計測が出来る工場

 ③1回目の立会いは罫線ズレ検査と成ります。

 ④トルク調整が出来ない為に上手くいかない場合には溝切テープでの切り替えが必要です。

 ⑤一部罫線高さ変更をお願いする場合が有ります。

以上です・・・段ボール業界発展の為に是非協力願います。

尚、面盤作製機は現在の東北容器工業さんでのテストを踏まえてロータリーダイメーカーの東北田村工機さんも設備導入済みで有りますので当社の推し進めるロータリーダイカッターでの協力を頂きました。

 合わせて現在、ムサシ王子コンテナさんでのCAD面版を平盤ダイカッター利用で日本ダイスチールさんにも協力頂いたり、福野段ボールさんでのテスト開始に向け神奈川の田村工機さんの協力を頂いたりで推し進めておりますので、ロータリーダイカッターでの使用も御理解頂き進めていきます。

 又、他の水野木工さんや小池製作所さん他のロータリーダイメーカーさんにもお声掛けさせて頂き、進めていく事としています。

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「人として」「業界人として」「企業人として」何を考えるか?

2010年2月20日

 チョット重たいテーマですが・・・

 ッて、言うのも今後の当社の取り組みに対しての考え方で有ったり、・・・ets・・・

 私は「人として」って言える程、品行方正だとは思っておりません!御存知の通り見た目もこんなんで・・・(笑

 金髪で有ったりジーンズで有ったりで営業してます。酒癖も良いとは・・・・明るくアホに成りますし・・・他にも・・・変な趣味で有ったり・・・(女装?やチカンなど犯罪では有りません!!!笑)

 ただ、私と仕事上の表面だけお付き合いのある方で私を悪く言われる方は居ないと自負しております。

 個人的な裏まで付き合いしてる方は少ないですが・・・何名かはいます。(例えばイトウ紙工の伊藤社長を筆頭に吉岡氏などなど・・)

 しかし人から後ろ指さされるような事は絶対に致しません。

 今回の当社の取り組みに対して溝切テープ関連会社さんや1mmステンレス置き面盤関連会社さんからは後ろ指さされているでしょうね(笑!!

 ・・・が、「業界人として」と考えると私は今回のCAD面版普及は非常に紙器段ボール業界に貢献できると考えております。

 当社もここ数年の段ボール市場の製紙主導の統廃合や紙高騰による仕事の流動しない状態での抜型業界の市場縮小に伴い朝昼晩営業などに対応できず抜型売上を半減してしまいました。

 私は「企業人として」社員の雇用維持確保や事業推進の為の資金難に陥り銀行対応も大変な事と成りました。・・・が結果には必ず原因が有ります。原因は私で有り、業界では有りません。

 大きな視線で見るならば業界発展に貢献出来るので有れば私はOKと考えております。もちろん私の考えだけが市場をすべて押さえるとは私は考えておりませんが・・・

 今回、リピターCAD面版開発に当たり私の考えに同調頂き、ポーンと開発費用などで500万の資金援助を頂いた上に弱粘着開発に共に苦労を頂いた岡山のパックロードさんの中桐社長さんは現在当社の一番の社外株主と成って頂き当社と共にGTプレートの販売に協力頂いております。

 又、面ピタ君関連に関しましては同じく社外株主で有り、面ピタ君開発にも携わって頂いたシーエス技研さんの二家氏も総販売店さんとして頂いております。

 私は「企業人として」当社社員の事、又関わる方々に対しての責任が有り、その事には「業界人として」正しいかどうか?・・・又其れ以前に「人として」と考えて行動は致します。

 当社の幹部社員もこの事はしっかりと考え行動して貰いたいと感じております。

 最後にロータリーでのテスト申し出を頂いた八戸の東北容器工業様の山代氏から「今後も当社と取引願います!」との声に「貴社取引抜型メーカーさんで有る東北田村工機さんと歩調を合わせ協力させて頂きます」と答えさせて頂きました。

 今後の当社の方向性はすべての国内抜型メーカーさんと共に業界発展を目指していきたいと考えております。

 

 

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東北容器さんにてロータリーダイカッターCAD面版テスト2回目!

2010年2月19日

 OK出して頂きました。

 最後に罫線トルク測定器での確認してOKと成りました。

 無論、今後はステンレスを外しての保管状況や高速大量運転に対しての結果を見ないといけませんが多分些細な問題と思っています。

 場合に拠れば安い素材でのCAD面版で毎回の取り付け取り外しの方がステンレスを毎回入れ替えるよりも時間短縮や保管コストや置きステンレス面盤のコストを考えると良いかも・・・?

 もっと言えばロール状1mmステンレスにかえてCAD面版も使い捨ての方がはるかにコスト削減に成るかも・・・可能性は無限に広がります。

 東北容器さんでの前回のテストから面ピタ君メス穴位置を1.7mmずらしでの寸法で今後は設定する事に成りました。・・・が、やはり機械メーカーさんによっては・・・って言うより機械に拠ってずらし寸法が違うのはハイデルシリンダーにての板紙のCAD面版に拠って実証済みです。

 このロータリーダイカッターに関してはほぼ「面ピタ君」でのセットでしか考えられないと思います。

 私は今回の段ボール用CAD面版営業で訪問先での「ロータリーでの使用は出来ないの?」と言う質問を毎回受けての東北容器さんでの今回の取組みには本当に感謝感謝で・・・(涙

 今回の八戸まで乗り込んでのテストは多分全国の段ボールBOXメーカーさんには非常に朗報だと思いますしセミハード主流の現在は(今後はソフト移行?)ロータリーダイカッター市場では溝切テープを駆逐出来ると確信いたしました。

 現在、ロータリーダイメーカーさんは限られてくるので、皆さんに声かけして困っているBOXメーカーさん(内緒ですが始めは王子コンテナさんの品管担当の三輪さんからの「使用出来ないの?」から始まった取り組みでした)に対して推し進めます。

 私はひとつだけ気に成ったのは今回の取り組みで初めに声掛けさせて頂いたセミハードを推進させた機械メーカーさんが、これだけ困っているBOXメーカーさんが有りながら「問題なし!」との当社からの問い掛けに答えた事です。

 なーんかおかしくは無いですか?

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抜型メーカーさんとの連携に付いて・・・

2010年2月18日

 私と共に上井工場長と中出常務とがCAD面版普及で全国に駆け回っている訳ですが・・・営業報告が尾も白い?です・・・

 特に同業抜型メーカーさんの反応はステンレス置面盤や溝切テープ販売を手掛けている抜型メーカーさんはとても対応が冷たいようです。又、当社と北陸営業圏内がダブる抜型メーカーさんや過去に競合していた抜型メーカーさんも氷の様です。

 私も関東で金剛さんは4つ組みでのバッティングでした・・・が森紙器さんから始まった交流での半年位で私の必死な声掛けに対して答えて頂ける様に成りました。

 ひとつは「都合が悪くてもウソは言わない!」「誠心誠意の対応!」ets・・・私はやはり連携を頂く同業者の方に信用を頂くのは時間が掛かっても当たり前でめげずに超え掛けしていけば理解して頂けるとの思いです。

 私の思いを二人が理解して行動して頂けると私は信じています。

 皆さんほんの10年前に嫌な思い出が有るので時間が掛かっても当たり前です。

 私は事業継続で私が関わる以上自分の信念を曲げません。

 ひとつは「お客様に迷惑はお掛けしない」「後ろ指さされたく無い隊」は現在の当社の御客様すべてには理解して頂いていると思いますが企業の存在意味は・・・まず「人として・・・」が出来なければ論外と思います。

 来月のPACK&BOXに私の「CAD面版コストに付いて」と言う論文掲載をPRとして出させて頂きました。

 一番言いたかった事は・・・100億以上創出が出来るCAD面版市場を抜型業界で取り込みましょう(楽)と言う事です。

 同業抜型メーカーさんヨロシク!

 又、当社は現在CAD面版原板販売会社さんともコンタクトとって行きます。私もGTプレートがすべてのCAD面版市場を押さえるな~ンて事は有り得ないと思ってますから・・・

 みんなで渡れば怖く無いって事でも有りませんが・・・皆さん、又これから参入してくる業者さん、もちろん先駆業者さん、みんなでもりあげましょーョ!

 もち、CAD面版製作機メーカーさんも段ボール業界駈けずり回るだけで無く、構って下さい!新鮮なイイネタ有ります!

 ほ~んと今は忙しい!駆けずり回ってマス!しかし!私に声掛け戴けたら必ずお会いいたします。

 声掛けだけで終わらせていらっしゃる方々も「連絡も無い!」って怒らないで接客的に声掛けて下さい。スミマセン決して忘れている訳ではございません。タダタダ積極的なアプローチ頂く御客様が優先してしまう事と、その近辺の御客様に顔出ししているのみです。

 今回の東北も主目的立会い2つと2~3軒の顔出しして金曜日には積極的取組みいただいている会社さんからの問題確認の為に関東に帰る強行日程です!

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リピターCAD面版での跡に冷や汗!

2010年2月12日

 A/F160g強化中芯の段ボールでのリピターCAD面版と面ピタ君のテストです。

 タトウのケースで左右2本づつの段目に沿った罫線だけですが・・・内側は面ピタ君プラス穴位置の為に100mm位は取り外側は20mm位で仕上げてあるリピターCAD面版淵で段ボール表面にシワが入ってしまいました。

 本来は内側の方がCAD面版に押し付ける事から付き易いはずなのに・・・内側は罫線から100mm取ってある為に全く跡が付かない事は罫線から近い所でCAD面版を仕上げると跡が付く事は今後のテストで罫線からの仕上げ寸法を確認する必要が有ると考えます。

 とりあえず今回は100mm位とって仕上げます。

 又、コルクやスポンジのベタ押しでのコルクを施した場合での跡など今後は対策を考えなくては成りません。

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初!ロータリーダイカッターCAD面版使用!

2010年2月 5日

    ロータリーダイカッターセミハードで始めてのCAD面版利用テストを行いました。・・・・で結果は回転方向の溝がズレて罫割れて・・・左右も強く入りすぎて裏ライナー割れが起きました。

 初めてのロータリーでの始めてのCAD面版使用での結果は散々でしたが・・・可能性は大いに感じる事が出来ました。

 セット方法は先方オペレーターさんに理解頂きましたので改善CAD面版を作製して取組んで頂く事と相成りました。

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リピターCAD面版とコルクとの干渉での不具合

2010年2月 4日

 先日とトッパンさんでのリピターCAD面版のズレが立会いで起こりました。

 ズレはのりしろ部分第一罫線でセットしたリピターCAD面版の、のりしろ側の部分が内側に移動して溝が狭くなり片折れした現象でした。

 見るとのりしろ内側にコルクを貼りコルクがのりしろを内側に押した事が原因でした。

 対策としてのりしろに貼ってあるコルクを干渉しない様にカッターで斜めに入れました。・・・OKでした。

 コルクを多用する現場では要注意です。

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本日から東北周回開始!

2010年2月 2日

 本日は朝から車にて東北道を走って仙台で一泊です。

 2週間前にメールにてボトムケースの罫線精度の問い合わせが有り始めてのBOXメーカーさんでしたが夕方にCAD面版テストの依頼を頂きました。

 当社は現在CAD面版利用テスト回数を営業目標に置いたいます。・・・私は月20軒の目標でしたが・・・1月から始めたのですが6軒にしか成りませんでした。・・・そうそうと無理だと理解して15軒と2月目標は下げましたが・・・どう考えても1人一日2軒が限界でテスト先にての都合や当社の都合で間延びしてしまいます。

 ただ、今月は先月からの間延びが私自身6軒で昨日は2軒の所が1軒と成り、しかし初訪問で一軒が決まりましたので明日からの5軒を合わすと12軒と成り今日はまだ2日ですから月の半ばでクリアーしそうです。

 ただ、立会いと同時に種まきもしないといけないので大変です。なぜならば今月の種まきが来月の結果を左右するからです。

 先週は九州にて3軒のテストと種まきしてましたから少しずつは軒数が伸びますから20軒に戻しても良いかも・・・?

 まっ!今週末の全体会議では面目が保てそう?

 一ヶ月のお試しでCAD面版テスト頂いてからの検収としていますから後追いで売上も伸びてくるでしょー(笑

 私は100%検収が可能とは思っていませんが・・・一昔前「カス取れなかったら抜型代要りません!」との説明でユニプラテンとバイブ対応の抜型の受注を取り出した時は・・・初めは50%しか代金回収が出来ませんでした。でもこの事で10年近く抜型製造の柱にしていた事を考えると失敗の積み重ねが有ったからだと思います。

 昨年から当社抜型ユーザーさんに無理やり押し込んだCAD面版でしたがCAD面版システムを取り込め無かったユーザーは10%位でした。

 そう考えるとこのCAD面版システムも返却率40%も無いと踏んでいます。

 年間最低200軒の立会いをさせて頂くと年間最低120社のCAD面版ユーザーが増える事と成ります。シメシメ(笑

投稿者 メイク・ア・ボックス : 本日から東北周回開始!

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九州上陸3日目終了です。

2010年1月29日

 九州にはメールにての問い合わせで大手印刷紙器メーカーさんに訪問の為に上陸しています。

 3日間、抜型メーカーのモリサキさんの大坪専務様と三川鉄工さんの高柳さんにおせわに成りの3日間でした。

 3件の立会いもスムーズに終え本日は鹿児島に入りました。

 又、又ラーメンですが久留米での南京千両や沖食堂へ行きました。沖食堂は始めてで・・・なるほどな久留米ラーメンです。

 夜は二日連荘で餃子の美味しい居酒屋「又兵衛」に行きました。

 餃子は少し甘めでしたが美味しく戴けました

 鹿児島ではラーメンは「豚とろ」「のり一」に行きました。

 豚とろは臭みの全く無い美味しいとんこつの、とろとろちゃーしゅうのお店でた。レベルは高いと思います。

 のり一・・・スッゴイ美味しいラーメンでした!とんこつでは無いあっさりの塩に近いラーメンで・・・300円の価格維持は信じられない姿勢で、本当に美味しいラーメンでした。

 残り、土曜日一日はレンタカーでの移動で・・・・何処行こうか?・・・・

 来週は火曜日から東北週間です。マタマタ東北での立会い週間で今後の展開がお楽しみです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 九州上陸3日目終了です。

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1月無名総研開催されました。次回3月は茨城で開催!・・・予定

2010年1月17日

  仙台から伊丹に飛び尼崎に移動してホテルアルカイックにて無名総研の1月定例会が開催されました。

 板野さんが全紙器青年部会長に成られた事から関口会長・浅井副会長と成ってはや1年?だっけ!3月は総会と成り茨城開催と成りました。

 今月例会の内容では「ダイカッティング」と言う題材での検討会でしたが・・・「理不尽な要求にはどんな事があるか?」と言う事での質問に皆さんの鬱憤が爆発してしまい・・・時間一杯!

 理不尽な要求・・・納期・単価・箱に成らない箱製作や抜型製作。抜けない抜型製作・・・などなど

 理不尽って何?私個人的な意見で発言させて頂いたのは・・・「顧客が赤と言われたら白で有っても赤だと理解しなさい。」と私は社員に言い聞かせます。

 昔、ウォルマートだったかの本社石碑に・・・

 「①御客様は間違っておりません!②御客様が間違っていると思ったら①を読みなさい」みたいな事が書いてあるそうです。

 私も思いは同じで社員には良く話を致します。お客様が勘違いされているので有れば問答を繰り返しても時間がかかり、結局はお金を払う側が通してきます。ココで商いを切ってしまっても良い訳ですが・・・

 後で御客様が気が付いて頂く事も有りますし、営業さんが会社に報告できない場合も有るようです。

 当社では暗黙で有ったり説明をして新規抜型にいくらかを足す事で回収させて頂く様にします。

 理不尽が続けば場合に拠れば抜型代が一般より高く成り過ぎる事は現実におきます。その事で当社から離れて行くお客様は・・・やはり有ります。それはそれで仕方が無い事と思っています。

 やはり、先方の発注方法が不味かったりこちらの受注側の聞き出せなかったりとイロイロ有りますが。ひとつ言える事は「お互いが儲けさせて貰える関係で無ければ商いとは言えない。」「一方向だけが損をする関係は成り立たない」と言う事です!

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投稿者 メイク・ア・ボックス : 1月無名総研開催されました。次回3月は茨城で開催!・・・予定

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牛タンに始まり牛タンで終わる。東北営業終了いたしました。

2010年1月16日

 今週火曜日の夜に金沢仙台便にて仙台駅前で牛タンきすけから始まり牛タン利休で終わりました。

 牛タンと言えば・・・有名店のきすけと利休は個人的には厚切をナナメカットされた利休の方が噛み応えが有って好きでした。

 本来は予定としたら金曜日には関西と成る予定が・・・雪の影響も有り土曜日の尼崎での無名総研も有りまたしても仙台伊丹便に乗る事と成った為に最終日が仙台と成りました。

 東北は仙台から山形での移動で1件のリピターCAD面版の依頼を頂く事から始まり、八戸にてローターリーでのテスト依頼を受け、更に青森で4社のテスト確約を頂き、盛岡で1社のテスト依頼を受けてきました。

 東北での抜型メーカーさんからの協力も頂きながらのテスト確約には本当に助かりました。

 其の中の1社で全紙器青森理事長のキツヤ紙器工業社長さんに青森でのセミナーの依頼して来ました。

 今回の東北での営業で感じたのは抜型メーカーさんとの繋がり依存度が高い良い関係を構築されているなと感じさせました。以前、抜型の営業で回った時に受注が取れなかった事に改めて既存抜型メーカーさんに脱帽です。・・・お世辞では有りません。多分雪深い中での冬場の対応が大変で、その事をこなしていらっしゃる事が信頼関係の構築に繋がっているのは改めて抜型は地場産業との認識をいたしました。

 雪の関係で軒数をこなす動きが取れなかったのは仕方が無いと思いながら今月末から来月初旬のすべての依頼分のテスト立会いには再度の東北巡航が待ってます。

 東北はレベルが高いラーメンの方は宮城県で人気の辛みそラーメンの味よしは以前に食べた山形の赤湯辛味噌ラーメン龍上海のほうが私個人的には好きです。

 仙台駅近辺では仙台っ子も頂きましたがやはり前回の東北での高レベルと感じた中華亭本竈には遠く及びませんでした。

 一番のヒット賞は弘前市のたかはし中華そば店で強烈な煮干風味は美味しかったですし、次回の東北訪問には外せません。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 牛タンに始まり牛タンで終わる。東北営業終了いたしました。

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初夢!!

2010年1月10日

 この年に成ると眠りが浅いせいか夢は大体は覚えている。

 毎日、楽しんでいるかも・・・・妄想から始まり、ビジネスの延長までイロイロです!

 私が昭和62年に抜型専業メーカーとして前々社長で有る父親が「箱やをやめる」の一言で参入いたしまして23年が経ちました。

 私が抜型メーカーとしてやってきた事を考えると・・・

 価格破壊?ッて一部の方が言われた「抜型業界への挑戦状!」って言う過激なコピーでの広告

 私以外がすべて女性で製造から営業までやっていた抜型メーカー

 徹底的な製造分業化

 海外抜型業界も知らない時にベニヤへのレーザーでのベニヤへの中心線や品名や罫線種類のマーカーを入れました。(当社が日本初かどうかは知りません!)

 レーザー加工機でのベニヤ1枚ずつの組み合わせ加工(これも日本初かどうかは?)

 始めの頃は何にも知らずに勝手にやってましたが、年月が経つと業界の知人や社員も出来て反対意見が一杯に成りました。(笑

 「レーザー加工賃の管理が出来ない」「レーザーのNCのメモリが足らない」「加工効率が悪い」などなど・・・

 もちろんマイナス部分の指摘には自分でも痛かったことが多いです・・・が!

 自分の行動の責任は自分に有る事も教えられまし、助けられた事も多いですが、反面に自分自身通りを貫けなかった事の後悔も多かったです。

 プラスマイナスゼロが結果で有ればどっちがいいかを考えました・・・

 今年正月は気に成っていた「成功は一日で捨て去れ」(柳井正著者)を一揆に読みました。・・・遅いっていわれても・・・

 柳井さんはフリースブーム下火に向かう頃に社長を下りた事に当時は批判的でした・・・わたしは・・・

 もちろん、凄い経営者との思いは有りましたが・・・読み終えて私が感じたのはベンチャーはトップダウンでしか有り得ない(感じ方は人それぞれ勝手でしよッ!)

 昨日は会議で吠えてしまってましたが・・・・勘違いなんですよね!勝手に組織化を思考するのは・・・

 結局は自身の考えに同調出来る人間で固まって前進しなくてはいけなく、其の為に最大限の努力をして分かち合う価値感を創出しなくてはいけない事を知らされました。

 「トップは社員に夢を見せる事が最大の仕事で有る」との私の思いは変わりませんが其の為の方法が違っていた様な気がします。

 でも、この気付きが今後の同業者の方に夢を感じて頂き同調頂く為の勉強にも成っていると考えています。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 初夢!!

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「百匹目のサル」・・・抜型業界とパッケージ業界の今後・・・

2010年1月 8日

 本日、LCCさんへお伺いさせて頂き、占部社長との懇談で感じたのは業界の今後が私達が思っているよりも変化が早いのではないかと言う結論でした。

 オフセット印刷の製版業界の過去の推移を見ても非常に早い変化の流れに対応出来なかった会社さんが廃業と成った現実が有ります。

 印刷会社さんのCTP導入が緩やかに増えて行き、ある日突然一揆に進んだのは「百匹目のサル」と言われている現象でした。

 「百匹目のサル」とは、種子島だったかの1匹のサルがサツマイモを海で洗って食べたら・・・塩分が糖分を際立て非常においしかったのが周りのサルが真似をする様に成り徐々に広がったのが百匹位のサルが真似をしだしたとたん、一揆に全国のサルがイモを海水で洗って食べるようになったとの報告からの言葉です。

 CAD面版も多分「百匹目のサル」現象で一揆に広がるとは思いますが・・・其の先には本当にパッケージ業界が現状のままか?と言う事です。

 占部社長との話とは・・・

①食料品も医薬品も段々と国内製造から工業製品然りで中国とかにシフトして行くのでは?中国も品質が日本と同等に成っている。

②非常にセキュリティーや衛生管理要求・品質要求が高い製品は現在の印刷紙器会社さんが取組んでいる空調管理や入室管理の徹底された工場環境を作っている。

③多面付けでの大ロット生産は現状のベニヤでの抜型では品質管理に無理が有る。

④シリンダーでの間欠印刷や間欠打抜き技術が向上している。もちろんシリンダーでの腐食版(ピナクル)やブロックダイの考え方が罫線や紙粉対策として非常に有効。

⑤シリンダーで面付けを一列配置の小面付けで管理が楽でオフ輪+シリンダー打抜きに拠りパッケージ製造機械がコンパクトに成る。

⑥パッケージの横もちを無くす事でいろんな衛生管理品質管理セキュリティー管理トラブル解消に繋がる。

⑦限りなく食品メーカーや医薬品化粧品工場が無人化に成る。

 この事から最終的には大手パッケージユーザーは自社製品製造ラインでのパッケージ製造が進み、且つそれ以外は国外流失に成るのでは・・・と言う結論でした。残念

 でも大ロット以外は現状のままだと思いますから・・・・頑張りましょう!生き残りをかけて・・・

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「百匹目のサル」・・・抜型業界とパッケージ業界の今後・・・

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来週は東北から関西へ・・・・無名総研参加

 来週火曜日から東北に移動です。

 もち、GTプレートの拡販目的ですが・・・面ピタ君も広めて参ります。

 昨年末から年明けにはCAD面版のテストをして頂けるお話はいくつもお聞きしているのですが、1月2月での立会い件数をいかに多くこなすかがCAD面版採用ユーザーさんを早期に溝切テープから切り替えていく事の進捗に関わりますのでガンバリたいと思ってます。

 昨年末から抜型メーカーさんへのGTプレートの営業を強化しているのですが、やはりCAD面版作製機がヒマを持て余していたり、手放していたりと、いかにCAD面版普及が進んでいなかったのかを実感させられています。

 私のGTプレートの張ったり剥がしたりのCAD面版は非常に興味を持って頂き、段ボールでのCAD面版利用は抜き上がりサンプルを見せると皆さん其の抜き上がりのキレイさに驚かれます。

 且つ、折り曲げ精度が格段と良くなる提案は非常にインパクトが有り、又溝切テープでの精度向上が不十分だとの認識をさせられます。

 東北は昨年秋口に一度、周らせて頂いたのですが当社の方向性が定まっておらず大変に不十分な営業と成っていました。

 今回は有意義な営業が出来る様に周らせて頂きたいと思ってます。

 合わせて来週末は無名総研参加と成り関西に移動しますが前日金曜日一日は関西での営業をさせて頂く予定です。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 来週は東北から関西へ・・・・無名総研参加

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あけましておめでとうございます。

2010年1月 1日

 あけましておめでとうございます。

 このブログが開催されたのが2005年5月からで今年が2010年・・・って言う事で5年目に今年5月に入ります。

 ブログの趣旨がコロコロ変わる中で現在は一貫して私の情報発信とさせて頂いています。

 中途挫折も有りながらも・・・一貫性の無い事を過去の記事から私自身も感じています。

 ひとえに時代の変化を感じる中でメイク・ア・ボックスも私も変わりながらの15年でした。一貫性が無いと感じる中で私が変わらぬスタンスは社員に対しての考え方ではないかと思っています。

 ただ、今現在のビジョンのもち方や示し方はまだまだ社員全員には理解して戴けてないと感じます。もちろん個々の社員の能力として表現が下手上手は有りますがそれ以上に向き不向きが有ります。

 例えば受注窓口では表現の上手い下手は有っても思いが弱い強いで有っては成らないと私は感じています。

 抜型生産現場然りで「この程度なら・・・」みたいな甘えが顧客先の顔が見えない仕事だとマニュアルに頼らなければなりませんが・・・本来は社員一同が「御客様にいかに当社の抜型を使って生産性を上げ高品質のパッケージを作って頂けるか?」の思いを持って仕事に取組んで戴けたなら・・・

 現在、当社は抜型製造から関連商材販売にシフトいたしております。私自身色々な抜型メーカーに足を運び商品説明をさせて頂く中で今迄見えなかった同業者のお顔も見える様になって来ました。

 やはり其処にはパッケージメーカー以上のこだわりとか職人気質的な要素が強く今迄のj電話対応だけではいけなく、より知識が求められます。

 知識が追いつかなければ其れ相応の電話対応でのテクニックが必要と成ります。対応時間や気持ち良く商いをして頂くための構築をもう一度模索させていきます。

 「第二創業」と言う言葉が流行って皆さん多用しておりますが当社はあえてこの言葉は使わずによりフレキシブルに対応出来る社内改革を構築していきたいと考えています。

 今年も宜しくお願いいたします。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : あけましておめでとうございます。

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溝切テープでの胴当たり例

2009年12月22日

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胴当たり部分は中芯重なり部分が溝ふくらみから更に等間隔で飛び出しています。

溝切テープフイルム部分に食い込んでいる証拠でフイルムでは無くスチールだと膨らまないで黒ずみます。

ユーザー先からC5C5中芯120gと聞いていたのですが・・・実際はK5K5中芯160gでした。

溝切テープの目に沿ったところが表ライナーが割れるから見て欲しいと言う事でしたが、そちらは溝切テープを外した状態でしたので写真は取りませんでした。

対処はユニプラテンでしたので裏フイルムをカッターで切外しました。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 溝切テープでの胴当たり例

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PACK&BOXにて北海道セミナーの記事掲載されました。

2009年12月19日

北海道での10月のセミナー開催された事の記事がPACK&BOX誌12月号に掲載されました。

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投稿者 メイク・ア・ボックス : PACK&BOXにて北海道セミナーの記事掲載されました。

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抜型業界でのCAD面版市場拡大でのメリットとデメリット

 先日から当社はGTプレートの売り込みをCAD面版作製機設備を持っているメーカーさんに掛けています。

 今回の印刷紙器でのCAD面版普及と段ボールでのCAD面版利用を推し進めている中での抜型業界での経済効果を算出すると・・・・

 推定で溝切テープの国内販売金額が仮に年間6億の市場だったら・・・CAD面版市場に換算すると50億(かってに推測)に成ります。

 この為のCAD面版作製機台数は・・・1台の機械で一日稼動で・・・って後は機械メーカーさんで算出願います。

 現在の溝切テープやら1mmステンレス置面盤は所詮販売だけの商品で人の創出は無く、利益率も薄利です。

 もちろん、抜型業界のみでの設備では無く顧客先にも導入されると思いますが、抜型内製化で一揆に抜型業界での抜型製作市場が萎む中で50億に向けての市場拡大がどういう意味を持つか・・・人員もダブり気味で売上も落ち・・・だからこそ抜型メーカーが率先してCAD面版普及をしないといけないのでは・・・現在大手抜型メーカーさんにもGTプレートの販売での呼びかけやらCAD面版普及の必要性を説明させて頂いております。

 この事は大手段ボールBOXメーカーさんでのCAD面版利用の圧倒的な支持を頂いても供給はやはり大手抜型メーカーさんと成るからです。 

 当社はあえて現在、「面ピタ君」の営業を封印してまで「GTプレート」の販売を推し進めるのはピン方式・ガイド方式にとらわれずに使いやすい弱粘着は溝切テープの駆逐出来る商品と考えるからです。

 顧客先でもコスト削減はもちろん品質向上が出来て良し、面盤作製機も売れてメーカーも良し、抜型業界も良しの三方良しのCAD面版普及を皆で推し進めましょう。

 現在、当社は全国紙器段ボール工業会に向けてセミナーを開催を呼び掛けしていますが、抜型業界での講演も受けますよ!

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 抜型業界でのCAD面版市場拡大でのメリットとデメリット

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リピターCAD面版「GTプレート」の提案!

2009年12月13日

 先週は抜型メーカーさんめぐりしてました。GTプレートの売り込みで・・・

 大分、手ごたえが有りました。

 今迄、抜型で競合していた同業者さんですが・・・何が面白いかって当社との競合は過去の事と言う認識の元に同業D社さんの事に話を振ると皆さん堰をきったように文句を言われる事です(笑

 結構、皆さん痛い目にあわれている事で可哀そうです。・・・が其処は企業競争で文句言っても始まりません!実際には・・・

 当社は出来るだけ競争は致しません!D社さんにも売り込みはどっかで掛けたいと考えてますが・・・ダメ?

 今回、同業者さんには、あえて「面ピタ君」の営業より「GTプレート」の営業を優先して行っています。

 それはやはり率先して動いて頂いている同業者さんへの敬意だと私は考えています。無論、求められれば紹介はしていっていますが、無理に押し込むのは「GTプレート」のみです。

 「面ピタ君」は多分、もうほっといても広がりが見えてきているので当社の役割は大手紙器ダンボール企業さんに絞った営業で良しと考えています。

 「面ピタ君」も「リピターCAD面版」も現在は競合する商品は有りません。今までと全く違ったコンセプトの商品だから・・・

 当社も抜型製作は北陸地区だけの展開に絞り強化して、以外は同業他社さんとの協動を目指します。

 なぜ、抜型製作を北陸地区で展開するかはやはり現場を知らないと商品開発も出来ないからで、かといってガチガチに地元同業者さんと喧嘩しようとは思っていません。

 やはり、どっかで協働出来る様に考えて行きます。

 なぜ、それが出来ると考えているかと言うと北陸地区でも現状は北陸地区以外の抜型メーカーさんも結構、参入しているからです。

 私は今迄の経験からするとやはり抜型は地場産業であると考えています。あとは余力の部分で特殊な個々の技術での抜型製作を全国に展開するという方向性だと考えています。

 もちろん特殊な個々の技術は特殊な設備で有ったりでも良い訳です。

 メタルダイでの片山さんやブランキングや抜型でのこだわりの吉田さんの様な抜型メーカーさんが強いのは他社との競合が無い部分が有るからで、そう言う抜型メーカー作りは絶対に出来ると考えています。

 反面、圧倒的な競争で量を確保して原材料から凌駕していく抜型メーカーさんも生き残れると思いますが縮小していく市場での量の競争力はナンセンスでは・・・

 現実、社内抜型製作に切り替えている紙器ダンボールメーカーさんが増えて来ている現在は・・・・

 当社は現在、抜型製作でも全く違った取り組みを考えていますが・・・資金が足りません(涙

 誰か投資してーッて「面ピタ君」「リピターCAD面版」での投資資金回収が先?

投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターCAD面版「GTプレート」の提案!

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大島紙器製作所の山下君

2009年12月10日

  12分弱・・・・絶対スゴイですよ・・・・君は・・・

 いくら1丁付けと言っても新版を1人で12分弱のセットはスゴイと思いますよ!私は・・・

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 君は几帳面だから面ピタ君マークを面盤から外してから剥離紙を貼り直してケースにキッチリと戻す時間も入れて・・・ゼロからスタートで・・・君のユニプラテンの手順を紹介したいと思います。

 ①まず給紙側に材料ダンボールの積み込み

 ②納品済み抜型を其のままセットして1枚打抜き、印刷見当と切れムラのチェック!良ければユニプラテン操作盤逆側で抜型当てのセット(次に同じ位置にセット出来る様に)

 ③抜型を取り出して抜型の裏でムラ取りして「面ピタ君」セット!(マークから外した剥離紙は束ねてケースに戻す)

 ④「面ピタ君」オスにマークを取り付け抜型にセットし、ユニプラテンに戻して転写後、面盤の引き出し!

 ⑤面盤のマークにガイドをはめて「リピターCAD面版」をリングで押し込む!

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 ⑥ガイドとマークを外す。(外したマークに先程の剥離紙を貼りケース所定位置に戻す)「リピターCAD面版」を上から撫でてウレタンバー上をダンプロンで補強する。抜型からオスを外す。

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 ⑦一枚ダンボールを流しカストリ手前で止める。ユニプラテンばねピンのセット

 ⑧排紙迄ダンボールが出る様に打抜機を回し、カストリが出来た状態で罫線確認!

 ⑨本稼動スタート! 

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  全くの新しい抜型で前準備時間なしで、全面面切で完全カストリでの時間だから凄いんですね!

 ここまでの作業を君1人で11分30秒です。事前に計ってる事も伝えてなく飄々と出来ちゃう君には脱帽です。

 赤文字部分が無く、時間測定をすると言えば君は簡単に10分以内のシングル段取りが出来るでしょう。

 でも君の几帳面な性格が製品にも生かされていると考えれば余分な作業とは私は考えていません。

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 彼はユニプラテンが始めての打抜き作業で、まだ3年目の・・・ベテランさんです!

 無駄の作業が全く無い「山下君」をこれからも応援したい!

 私が彼をほめると彼は「メイクさんの抜型と面ピタ君だから・・・」と謙遜してくれます。

 ちなみに打抜き作業終了後の「リピターCAD面版」剥がし作業は・・・まだ慣れていませんから・・・

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 私は「面ピタ君」「リピターCAD面版」ユーザー先で優れたセットをされるオペレーターさんの会社には「リピターCAD面版」を半額にしてでもすべての商品に使って頂き、他社オペレーターさんの見学箇所現場として登録をしたいと考えていますが・・・ダメ?

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 大島紙器製作所の山下君

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来週からの三川鉄工製アバンスの対応と今後の当社方向性

2009年11月29日

 先日の森紙器さんセミナーの後を受けて森社長様から三川鉄工製打抜機アバンスのフル稼働の要請を受けました。

 森紙器様社内ではアバンスの評価が大変に低く仕事量をセーブ気味にされていらっしゃったので私が「もったいない」と発言した事に始まりました。

 本来はオスメス無しでの落丁を考えて森社長さんが導入を決定されていましたが、アバンス仕様の抜き対して情報が無い事からの混乱で社内の方々からアバンスの性能を低く評価されています。

 私は次世代の打抜機としての捉え方でアバンスやユニプラテンは大変に面白いと考えていましたから逆に抜型メーカーさんも含め今回の取り組みを提案いたしました。

 内容は受注段階で抜型発注時に、通し方向から面付け数やニックまでアバンスに適した考え方を森紙器様社内と抜型メーカーさんが情報共有出来る様にする事です。

 当社は抜型メーカーでも有りますが、今回の「面ピタ君」「リピターCAD面版」の普及協力を頂けることから他抜型メーカーさんにも今回の様なパターンでの当社抜型技術での協力はGIVE&TAKEでさせて頂こうと思っています。

 ただ当社の費用捻出の為に張り付き期間中のアバンス用抜型の作製を当社でさせて頂く事を森紙器さんを含め、抜型メーカーさんで有るニッテクさんと金剛さんに了解頂きたいと考えています。

 中々、両抜型メーカーさんにすれば面白く無い訳ですが私は納得頂いた中で今回の事は推し進める事と考えていますし、其の中で両抜型メーカーさんがアバンス仕様の抜型製作技術構築をして頂けたら絶対にプラスに成ると考えています。

 今回のこの取り組みも踏まえて本来は何処とも争いの無い会社の構築を私は目指したいと考えています。

 現在、他の抜型メーカーさんにも色々な投げかけを私はしています。もちろん「面ピタ君」と「リピターCAD面版」の普及を目指しての事ですが・・・

 北海道の木戸口さんや山元さんも北海道では御世話に成りましたし、大手抜型メーカーさんにもアクションは起こしていますが、今迄の当社との競争なども有り、中々難しい様です。

 私は現在の抜型業界は本当に大変な事に成って来ると考えています。

 名前を挙げるのはどうかと思いますが大阪の「ノダ」さんの戦略も大変に興味を持っています。

 社長さんはまだお若い方でお会いした事は無いですが最近いろいろとお話はお聞きいたします。

 社長さんのブログも拝見させて頂き大変な急成長をされていますし、私が始めて名前をお聞きしたのは1年前位に関東の抜型メーカーさんが工業用ガスケットなどの仕事を軒並み取られたという情報からだったと思います。

 ホームページの方でも工業用だけでなく、紙器ダンボール用の抜型も着手されていらっしゃる様です。

 私自身20年前に紙器ダンボール業界紙に「抜型業界への挑戦状」と言う大変過激なコピーの広告に載せて全国展開を開始した事が抜型業界の低価格化を促進させたと大変に嫌われました。

 ただ、当社自身も現在の抜型製作の低価格化に負けてしまい量が半減いたしました。多分「ノダ」さんに持っていかれてる分が多少成りとも有ると思っています。(笑

 周りから「ノダ」さんの戦略を一方的に聞いただけだと多分、当社も含め既存抜型メーカーさんが応戦するのは大変に難しい局面を迎える様に成ると思います。

 先々週土曜日でも当社で工場長を含め出勤社員に「ノダ」さんのホームページを見せて上げました。

 大変、驚いていましたが有る意味生き残り戦略を真剣に考えないとダメだよと言う事を言葉で説明するよりインパクトが有ると思いました。

 今後の抜型製作の方向性を考える上で昔の当社や「ノダ」」さんの様に徹底的に量を追い求めるか、F&Aさんの様に徹底的に技術を高めて行くかの選択は非常に難しいですが、ひとつ言える事は両方を混在させる事はもっと難しい事だと思います。

 有る意味両方を混在させた経営を目指しているのが「大創」さんだと思いますが、そう考えるとすごい事に挑戦しているなと感心いたします。

 どちらにしても当社は競争の無い会社を目指して、私は若葉マークを付けて舵取りをして行こうと考えています。

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明日!関東に戻ります!北海道全予定終了

2009年11月26日

 充実の北海道でした。

 元々が前全紙器青年部部長の守田専務へのセミナー開催の働きかけで実現した先月から今回の立会い要請に拠る北海道でした。

 忙しい中で協力頂いた方々に感謝感謝です。

 一番の収穫はリピターCAD面版が業界を変えるとの認識を持って頂いた事です。

 今回、立会いをさせて頂いたトーワラダンボール様の現全紙器北海道理事長で有る吉田社長様に本日の理事会にプレゼン機会の要請をいただいた事は本当にありがかったです。(涙

 理事会会合場所で本日15分の貴重な御時間を頂きプレゼンでは質問等も有りで大変に興味を持って頂き、又、本日立会いさせて頂いた北海道ニューパック様の三浦社長様は前回セミナー参加も頂いての私に対しての本当にありがたい紹介を頂いての事で一層の理事会参加者様に興味を持って頂きました。

 明日を最後に今回は関東に戻りますが多分近い内に又、北海道に訪問しないといけない予感がいたします。(嬉

 抜型メーカーさんの暖かい協力も頂いての今回の北海道が「柳月」さん訪問から始まり、北海道の紙器ダンボール工業組合さんと関連業界さんと当社が本当の意味で「三方良し」の私の提案が実を結ぶ様に成ると信じています。

 ヨロシク願います(微笑

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合同容器様立会い終了!

2009年11月24日

 本来、一番初めに立会いをお願いされていた合同容器さんの立会いが終わりました。

 昨日は、帯広の柳月さんのスイートピアガーデンへ行きましたが・・・さすがに下道含め3時間は遠かったです。

 ただ、意地悪な質問にも嫌な顔もせずに答えていたりで・・・180円のフルーツ何とかのショートケーキを買いタダのコーヒーを頂き・・・でも最後には三方六を15個発送手続きをさせて頂き帰りました。

 帰り道には雪もひどくなり、帰りに現在札幌で一番人気のラーメン屋さんである「彩未」が五時開店で急いだのですが・・・捕まりました・・・スピード違反に・・・3時頃からうす暗くなり・・・気が付きませんでした・・・グス・・おまけに定休日で・・・結局「てつや」の醤油ラーメンを食べました。スープは金沢の「一喜」のようなしょっぱい醤油で麺は細縮れ麺で味噌好きの道民には結構受けるのだと納得しました。

 本日は合同容器さんでの立会い前に「彩未」の味噌を食べましたが、北海道の味噌ラーメンにしたらあっさりとと薄めのでは有るのに、こくの有るラーメンでさすがと思わさせられました。

 立会いは既存型でW/FのK7×120×K7×120×K7の液体ケースで第二第四罫線の精度安定に満足頂ける結果を出させて頂きました。

 面ピタ君プラスを使いのテストでしたが折れ精度は0.8tのGTプレートでのリピターCAD面版でのシャープな罫線は溝切テープとは比較に成らない様な精度を実現いたしました。

 其れと合わせて今回のテストでは打抜き現場にて◎クリーンがスプレー糊の時は接着出来なかったのですが今回のGTプレートでは問題なく接着が出来ました。

 今後はリピターCAD面版GTプレートで他商品もCAD面版作製を推し進めて頂ける様です。

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北海道リピターCAD面版立会い週間です。

2009年11月22日

 明日から北海道です・・・明日・・・祭日なのに・・・間違えて月曜日から入れてしまったのです・・・

 取り合えず明日は観光してきます。

 帯広に「柳月」さんというお菓子屋さんが有りますので行ってきたいと思っています。

 わざわざ帯広の本店に行かなくても札幌駅でも有る様なんですが・・・でも本店に行きたいと思ったのは坂本光司氏の「日本でいちばん大切にしたい会社」という本に載っていたからです。

 片道3時間位掛かるようですが「六花亭製菓」と並ぶお菓子やさんで地元客に支えられていると言う事だそうです。

 「・・・・と心を結ぶ」など経営理念や40年間増収増益とのお菓子やさんで年商75億600人の社員さんの70%が正社員さんであり顧客満足度・社員満足度とか地域貢献がズバ抜けて優れているそうで楽しみにしたいと思います。

 空港から直行で行きます。

 火曜日からの全紙器会員さんの訪問は年末と言う事で皆さん中々立会い等が厳しい様ですがヨロシク願います。

 

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最近のCAD面版の営業動向キーワード「異物混入」

2009年11月20日

 大手段ボール大手紙器メーカーさんでの話の中に「異物混入」と言うキーワードが良く出てきます。

 やはり溝切テープが異物混入と成る事故が有るようです。

 薄いし粘着テープが抜き製品に貼り付くとどうにも成らないようですね。

 当社リピターCAD面版GTプレートは30μのフイルムをベースにガラエポを施してますので割れて分離する事が有りません。

 大手印刷紙器メーカーさんでもジッパー付きケースのジッパー刃の間の罫線に対する溝切テープの剥がれ異物混入の話が有りCAD面版一体化の課題を1ヶ月前に頂き取組んでました。

 成功しましたので採用と成ったら発表しますし、これも権利出願をせずに一般にCAD面版普及の為にオープンにしたいと考えています。

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印刷紙器に於けるリピターCAD面版と溝切テープ比較

2009年11月15日

 80×30×150キャラメルのケースでの溝切テーとリピターCAD面版(GTプレート)とのコスト比較です。

 ◎1面付~4面付迄を比較してみました。

 ◎溝切テープ1面付のコスト計算説明

  溝切テープは700mmで180円計算

  溝切テープ使用長さは・・・80mm×4本、30mm×4本、150mm×4本で合計1040mm

  溝切テープ1.5本分で270円

  人件費は1時間6000円換算で1分で100円

  前段取りは長さカットをして抜型に装着して剥離紙除去までが5分で500円

  後段取りは転写からロケーター除去をして両端厚み斜めカット後の補強までが5分で500円

  合計で1070円が溝切テープコストとする。

 ◎リピターCAD面版1面付のコスト計算説明

  1面の刃渡り寸法が230×250で1000円+データー作成料1500円+面ピタ君メス2個300円で2800円に成りますがデーター作成料は2面以上でも変わりませんから4面だと5200円+データー作成料1500円で6700円に成ります。

   1面付  2面付
 溝切テープCAD面版溝切テープCAD面版
CAD面版代 ¥2800 ¥4100
溝切テープ代¥270 ¥540 
前段取り¥500¥300¥750¥500
後段取り¥500¥300¥750¥500
合計金額¥1070¥3400¥2040¥5100

 

   3面付  4面付
 溝切テープCAD面版溝切テープCAD面版
CAD面版代 ¥5400 ¥6700
溝切テープ代¥810 ¥1080 
前段取り¥1000¥500¥1250¥500
後段取り¥1000¥500¥1250¥500
合計金額¥2810¥6400¥3580¥7700

 

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罫線トルクの強弱と溝巾とCAD面版厚みの関係

2009年11月14日

     先日からラップラウンドケースの第一第二罫線テストをしていました。

 溝巾ではトルクの調整が出来ないとの結論に達しました。

 3mm罫に対しての0.8mmCAD面版の溝巾を5mm~4.2mm位でテストいたしましたが・・・わずかなトルク軽減としか成りませんでした。

 最後に王子コンテナさんでのプレゼン途中で先方の技術担当者の方からも言い切られました。

 担当者の方は1.2mmまで溝切テープを厚くされているとのお話でした。

 当社も0.8mmから1mmにCAD面版厚みをあげる事で5mm巾のままでトルク軽減に繋がりました。

 この事でラップラウンドケースでのトルククリアーとするには第一第二だけを罫線トルク軽減と考えるならば1.2mm厚でCAD面版を作らなければ成らず、ともすると他の罫線もトルクが柔らかく成り過ぎOUTに成りかねません。

 しかし、先日の王子コンテナさんでのプレゼン時にはLCC占部社長の特許出願された溝両側10mm位の高さ何ミリかを削る事で正確な厚みのCAD面版を作製出来るとの技術応用で1.2mm厚CAD面版を第一罫以外を厚み0.4mm厚を削る提案をしたのですが・・・・

 当社は今年5月のオデッセイで出品していたCAD面版にパーフェクトクリーズや溝切テープを施した物を出品させて頂いていたのですが、この技術応用でクリアー出来る事を思い出しました。

 溝切テープ分とは段ボール用一体式フイルムシートで有るフイルム面版用のサイドテープを利用する事です。

 サイドテープとは0.7mm厚の溝部分からなだらかな斜線で7mm巾を形成する溝切テープ片側部分です。

 0.8mm厚CAD面版の通常5mm巾の溝両側を7mmずつ上面から0.3mm削りサイドとプを施せば1.2mm厚のテープと同じ条件に成りますし、逆にこのサイドテープの厚み自身が0.8mmCAD面版上面から低く配置される事で溝切テープ跡が付きません。

 この方法は当社は権利出願はしておりません。CAD面版普及の為に一般に使って行って頂けたらと考えています。

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1mmステン置面盤と紙粉の関係

2009年11月13日

 先日から大手さんとの折衝で1mm置面盤と「リピターCAD面版」のセット時間での議論をしてます。

 現在、DP2など比較的硬いステン系置面盤とか色々と言われてますが所詮焼き入れ通常面盤と比べると比較に成りません。

 ステン置面盤での紙粉対策は決定打は有りませんが通常焼き入れ面盤で有ればMパワー使用での紙粉対策は効果的です。

 Mパワーはステン面盤での効果が無く、逆に刃の耐久性を考えても圧倒的な有利差は有ります。

 今後、紙粉対策を考えるならば2分が4分のセット時間でも「リピターCAD面版」が普及を早める事と間違い無く有ります。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 1mmステン置面盤と紙粉の関係

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資本金増資のお知らせ

 当社資本金2800万から500万増資にて3300万と成りました。

 以前も書き込みましたが資本金を大きくする事の意味が私は多分すべてを知らないと思います。

 が、対外的な信用につながるので有れば進めて行きたいと考えています。今後、当社の「面ピタ君」と弱粘着の「リピターCAD面版」を推し進める中で協力頂ける会社さんはドンドンと資本参加や販売協力を推し進めていきたいと考えています。

 現在、CAD面版の取扱業者さんでも色々と相談には載せて頂きます。ヨロシク願います・・・・

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 資本金増資のお知らせ

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森紙器様セミナーと「カートンボックス」の記事

2009年11月 9日

 先週土曜日に草加の森紙器様でセミナーを開催させて頂きました。

 森紙器様では抜型メーカー様から4名含めて42名参加のスケールと成り大変に大人数の勉強会と成りました。

 業務から製造・営業の皆さんが参加です。ボトルネック解消手法から設計・打抜き・製函に関わる方すべてのお話にすると大変に大雑把に成ってしまいましたが、皆さんでの取組みが今後の森紙器さんの品質レベル向上のキーに成るとの当たり前の話なんですが素直に耳を傾けて頂けました。

 たまたま前日にLCCさんから頂いたカートンボックスの広告で溝切テープのテーパーカット時間が1日で75分から100分のロス時間は「森紙器さんでの面付けは多くないが変わりに半数が半端じゃないから同じ位なんですよ」と紹介しましたら改めてCAD面版の使用を感じていただきました。

 今月のカートンボックスにはLCC占部氏の論文が掲載されました。

 6ページに渡り私の事が面白おかしく紹介して有り楽しめました。

クリックすると大きい画像が開けます。

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投稿者 メイク・ア・ボックス : 森紙器様セミナーと「カートンボックス」の記事

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リピターCAD面版の採用メーカーさんでのCAD面版代金回収について・・・

2009年10月30日

 今回のリピターCAD面版の採用BOXメーカーさんの代金回収は・・・

 私は”三方良し”の理論は大変重要でリピターCAD面版の普及には「BOXメーカーさん」「抜型メーカーさん」の2社が矛盾無く喜んで頂くシステムとして考えています。

 では、リピターCAD面版の代金回収を今迄の溝切テープとの比較で考えていくと・・・

 リピターCAD面版の価格は原板の3倍位を目安に、プラスCAD面版データー変換費と面ピタ君メス代金と考えています。(当社目安として・・・後は企業努力と言う事で・・・)

 ◎たとえば・・・(大きい物ほどCAD面版面積がある為に採用が合わないとの間違った見解で)

300×250×200のワンタッチケースで・・・

 この場合は大きいので第1面で切り離し2分割します。

 第1面のリピターCAD面版の代金は・・・縦横で615mm×315mm位で¥2500

 第2面~4面のリピターCAD面版代金は・・・縦横で340mm×815mm位で¥4000

 とすると¥6500と成りデーター作成料金と面ピタ君メスの代金を¥2000と考えると¥8500に成ります。

 リピターCAD面版代金=¥8500+セット時間5分(500円)=¥9000

 溝切テープ代金(700mmで200円で換算)・時間6000円で人件費換算

 300mm×4本=1200mm、250mm×4本=1000mm、200mm×4本800mm、計3000mm

 逆罫150mm×2本=300mm    テープ代金  4.3本×200円=¥860プラス逆罫代=¥1000

 (実施は3mm罫とか使うともっとテープ代金は高い!)

 外段取りとして切断装着剥離紙除去10分、内段取りとして転写斜めカット補強10分  計20分=¥2000

 溝切テープ代金¥3000+セット時間内段取りにおける5分の打抜枚数時間(3000枚で)250枚×工賃@3円で¥750=¥3750円 

 この計算でいくと初回での比較ですが、2.4回のリピートが有ればリピターCAD面版の回収が出来ます。

 もちろん1mmステンレス置き面盤をすれば面盤価格を考えればその比では有りません。

 ですからリピートが有るとリピターCAD面版が絶対にお得と成ります。もちろん溝切テープでは在庫が有りますしロスも有ります。

 又、サックマシンでのスピードとロス率を考えるので有ればもっと金額が大きいです!

 この事から「BOXメーカー」さんは間違い無く”良し”と成ります。

 「抜型メーカー」さんはCAD面版販売により、売上増と成り、又抜型の原価比率を考えればCAD面版の原価比率は30%で有る事から機械設備をして取組むべきだと考えています。”良し良し”(笑

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターCAD面版の採用メーカーさんでのCAD面版代金回収について・・・

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北海道紙器段ボール工業会セミナー後・・・

 来週末は森紙器さんでのセミナー予定が入っています。

 思ったよりもオペレーターさんの不安払拭が早かったので当社の手が離れる事と成ります。来週位からはリピターCAD面版の森紙器さん発注先の抜型メーカーさんでの製造に切り替えていく事と成ります。

 当社のビジネスモデルはリピターCAD面版の原板供給を増やす事で、決して個々のCAD面版製造では有りません。当社のリピターCAD面版製造供給はあくまでも企業さんが不安なく使って頂く為の指導を含めた定着が目的です。

 多分、再来週9日から北海道工組さんのリピターCAD面版の立会いが1週間続くと思われます。

 当分の間は当社CAD面版作製機の稼動は北海道工組さんの製造に追われる事と成るでしょう。・・・が今回森紙器さんで御世話に成った抜型メーカーさんで有る金剛さんニッテクさん向けの顧客先での新規リピターCAD面版採用に関しては各々の抜型メーカーさんでの製造供給が可能と成る事から、新規採用先を開拓していきたいと考えています。

 今回の事で抜型メーカーさんが当社の取り組みが抜型受注やCAD面版製造受注でない事を理解頂き進めていく事と成り、一層のリピターCAD面版原板の供給に繋がる事と成ります。なぜなら抜型代金プラスCAD面版売上が直接売上増に繋がるからです。

 今回、ニッテクさんもCAD面版製造機の増設をいただきの対応に成っています。

 CAD面版の反対勢力が有る中で当社の技術の浸透が進む事は本当に楽しく取組みをさせて頂いております。「弱粘着なんて使えないよ!」「面ピタ君位置精度がでない!」など色々と中傷が有る中で、着実に身を結ぶ結果を出す事は中傷者の信用を落とす事になる為、大変に面白い取り組みです。(笑

 北海道は10社位の立会いに成ると考えていますが、1週間の中で地元抜型メーカーさんがキーに成ると考えている訳ですが・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 北海道紙器段ボール工業会セミナー後・・・

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札幌の「モリタ」さんの「MILKRAFT」ブランド

2009年10月24日

 凄過ぎました!

 本来なら製紙メーカーが取組むべき事を札幌の「モリタ」さんの「MILKRAFT」!

 「モリタ」さんで「MILKRAFT」として商標登録されての自社ブランドの板紙としての取り組みです。

 もちろん、従来からの板紙にメーカーさんからの許諾を頂き、其の上に紙代理店としての許諾をも頂いての取り組みだそうです。・・・・・ス・ゴ・イ!

milkrafthakoiroiro.JPG

 牛乳パックリサイクルペーパーを北海道ブランドとして箱製作に取組んでいらっしゃいました。

 守田専務は10年位前に全紙器青年部を通じて出会い、毎年1回全国大会で出会い親交を深めてきました。

 今年は先月に石川県での全国大会で私は訪米でお会い出来ませんでした。・・・が以前から北海道でCAD面版セミナーの開催を働きかけ今回、実現して北海道で「㈱モリタ」さんにお伺いいたしました。

 はっきり言って参りました・・・・この取り組みは・・・箱のこの様なブランド化なんて考えてもいませんでした。もちろんアイデアを盛り込んだ箱のブランド化は機能面や見た目の面白さで今迄にも見た事がいくつも有ります。・・・が地域特性をイメージさせるコンセプトを持たせたブランド化は見た事が有りません。

 北海道のミルクをイメージさせる牛乳パックリサイクルボードとロゴデザインは本当に「MILKRAFT」を提案された企業さんのアイデンティティーをくすぐるパッケージで、実際に採用メーカーさんのイメージアップに繋がります。

milkraftrogo.JPG

milkrafttubuuni.JPG

 「モリタ」さんはこの硬質な牛乳パックリサイクルボードの特性を生かしてVカットボックスにも取り組んでいらっしゃいます。

 この取り組みは、今後の各県全紙器メンバーにも非常に参考に成る取り組みとして私は控えめの守田専務にドンドン組合を通じて紹介するべきと言って来ました。又、「箱を作らない紙器メーカーも面白いのでは・・・」とアドバイスさせて頂きました。今後の取り組みが楽しみです・・・・(笑

milkrftzatushi.JPG

地域情報誌に紹介されました。

クリックすると大きく表示出来ます。

 多分、北海道産業創出支援機構をも巻き込んでの取り組みとしていけば北海道ブランドのケースとして絶対に支援され、その方が定着と広がりが早いと思われます。

 デザイナーさんも巻き込んでの事なのでデザイナーさんからの提案も有るのでは・・・

 デザイナーさんは県との繋がりを求めていますから・・・

 非常に面白い興味が有る取り組みです。

 守田専務!お寿司美味しかったです!ありがとうございました!(笑

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 札幌の「モリタ」さんの「MILKRAFT」ブランド

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北海道紙器段ボール工業会セミナー終了いたしました。

 約30名の参加でしたが大変に意味が有るセミナーだと守田青年部部長さんからお話が有りました。

 皆さん初めてのCAD面版に興味深々で特に段ボールで強化中芯のケースが折れ精度がキッチリ出るCAD面版にビックリされていました。

 ガラエポのCAD面版は溝両肩が硬い事でダンプレとの協働する事での効果がココまで高いとは当社も始めビックリしていたのですが、この方法はすべての段ボール(普通中芯から200g強化位までは確認済み)に非常に有効だと実証されています。

 今回は準会員の方々が抜型メーカーさんも含めて参加されていました。私は以前から北海道工組の取り組みとして組合の資材一括購入を聞いていました。

 セミナー開催後の食事でその事も話題に成り、その事の矛盾点を話させて頂きました。共同購入は石川県工組でも無名総研でも良く話題に成ります。

 少なくとも、仕入れる団体も買う会社も、其の会社で作った商品を使う方もすべてが”良し"で無いと成り立たない事でこの事は個の会社の”三方すべて良し”以上に難しい事なのは参加企業さんが多ければ多い程、意見が多岐に渡る事からも理解出来ます。

 「買ってやるから買え!」的な上から目線では無く、いかに買う側が喜んで買って頂きその事が参加会社さんが喜んで頂く為には商品選定に有ると思います。又、全紙器の場合はその事が地域強みで有るならば他の県工組への働きかけで一層の販売が出来るのでは・・・・

 ある意味石川県工組の貼箱の見積もりソフト販売は内情は色々有りますが、前石川県工組竹山理事長が貼箱の単価の地域格差や適正価格に付いて研究した結果としてノウハウを見積もりソフトに盛り込み販売に繋げ、他県組合メンバーに買って頂く事で石川県工組にもお金が落ちる仕組みはうまく行ってるのではと思います。

 私は今回の北海道工組でのCAD面版ゼロ市場で有れば組合での取り組みで一揆に普及を図る事が出来ると考えています。

 1社では取り組みずらいCAD面版作製機をとりあえず組合メンバーの協力の下に購入出来る企業さんを創出して行き、その事でボリュームが上がれば次に機械購入を考えていける企業さんが出てくると思います。

 今回、参加頂いた企業さんでも多分、3台分の仕事量が有るのではと考えています。・・・で有れば罫線折れ精度やコスト削減で組合員企業さんが喜んで頂きながら面版作製機を導入される企業さんからCAD面版購入を推し進め、して機械購入リスク軽減に協力して行ける訳ですから・・・

 

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 北海道紙器段ボール工業会セミナー終了いたしました。

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草加の森紙器さんで段ボール用CAD面版利用開始!

2009年10月18日

 当社抜型受注顧客以外の顧客での段ボール用CAD面版の全採用を決めて頂いた第1社目が埼玉県草加市の森紙器さんに成りました。

 森紙器さんは印刷紙器用CAD面版は今年7月位の飛び込み訪門の時に担当者の方にCAD面版利用をPRしていた所、森会長さんが通り掛り私を過去何回かの訪問を覚えていて頂いていて一緒に話を聞いて頂き「GO!」を出されました。

 ですから印刷紙器関連では「面ピタ君」「リピターCAD面版」のユーザーさんでは有りました。

 定着後、「面ピタ君プラス」と段ボール用CAD面版の提案に森会長さんを訪ねてプレゼンを重ねている時期に森紙器さん社内文章として3ページに渡るCAD面版を推し進めていかれる為の文章が当社にもFAXされてきました。其の中には「溝切テープは溝切テープ代金以外に1本に掛かる人件費などのコスト計算をすると500円以上掛かり・・・・」森会長さんの森紙器さんでの溝切テープ使用量からの溝切テープ全体コスト計算書でした。

 結局、プレゼンさせて頂いて段ボールCAD面版利用のテスト直前に前記の「来週は旅行に行くから居ないよ!」と仰られてから・・・・その後何回かの訪問でもお会い出来なくなっていました。

 結局、印刷紙器等の「リピターCAD面版」採用時から森紙器さんの抜型製作メーカーさんで有るニッテクさんとの交流の中で訪米前日に森会長さんの訃報をお聞きしました。

 帰国後に森紙器さん事務所に、御通夜御葬式に出れなかった事をお詫びに行っての森社長さんからの「会長が推し進めていた事をストップする訳には行かない!」との御返事を頂き今回の採用と成りました。

 私のプレゼン資料の溝切テープとの比較説明にも「毎回のセットに対しての打抜機停止時間を考えればこんなもんではすまない!」との御返答を頂きました。

 私は現在、森紙器さんでオペレーターさんと交流を持たせて頂きながら「絶対に定着させて頂きます!」と事務所現場両スタッフの方々に不安解消をさせて頂く為に完全立会いを当社がサポートさせて頂きながら推し進めて行く段取りをしています。

 合わせて抜型納入業者さんとの事前打ち合わせをさせて頂き、万全を期し取組んで行きます。

 PS・・・最近の円高ユーロ安で某溝切テープの価格が大幅に・大幅に改定したとのうわさをお聞きしてますが本当?カナ?(安ッ!

  普及が遅れてしまいますから止めて頂きたいナ~・・・・(笑笑

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 草加の森紙器さんで段ボール用CAD面版利用開始!

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「ものつくり中小企業製品開発等支援補助事業」の第二次応募採択開始

2009年10月17日

  「ものつくり中小企業製品開発等支援補助事業」の第二次応募採択開始

 http://www2.chuokai.or.jp/hotinfo/info_m_091016.html

ものづくり推進の通知.jpg昨日に左記のFAXが入ってきました。

内容は「ものつくり・・・」の助成金の採択が再開したとのないようでした。

当社は一次採択に採用されずに(石川県団体中央会さんに大丈夫だよって言われていたのに・・・・)二次採択に修正しての再採択に回された訳ですが・・・

いつの間にか本来はストップしていたんですね!

なぜか・・・・それは自民党政権から民主党政権に移行して予算の見直しが有ったからです。

私が三日前に全国団体中央会さんに問い合わせて初めてその事を知らされました。

昨日の新聞内容で予算が組み込まれた事を誌って本日のFAXには対応の早さにビックリした物の、本来は採択ストップがホームページ上での告知は有りませんでした。

 

 私は全国団体中央会さんに電話問い合わせをした時に文句を言いたかったのですが・・・そこは大人の対応で言いませんでした。

 どちらにしても今年春先からこの助成金の事で振りまわらされっぱなしでした。

 今はあてにはしていませんが第一次採択発表の延期→第一次採択での評価間違えトラブル→第二次採択の突然ストップ→今回の採択再開・・・この事で振り回された企業さんが何軒有った事か・・・

 おまけに「商工中金融資」の「ものつくり・・・・」第一次延長採択発表後の融資案ストップと当社は成り、大変に、とっても大変な自体と成りました。

 現在は、落ち着きましたが昨年の私自信の選択ミスからの抜型製作事業の落ち込みから始まり、この春先からの印刷紙器業界抜型の大幅受注アップ案などのドタバタと、以前にブログに書き込んだBOBST・USA社さんとの独占販売契約の長期間化などすべての事が想定外に推移した事からでした。

 もっと言えば「リピターCAD面版」の完成遅れなどなど・・・・しかしすべての事が私にとって必要な事で有ったと言う事は昨日の遠田ドモドモ先生との夕食でお互いに確認させて頂きました。

 倫理の言葉で「打つ手は無限!」と言う事が歌われています。意味はどんなに窮地に落ち込んでも混乱して周りを冷静に見渡すと手詰まりな状態では無く、どこかに突破口が有りますよ!と言う教えです。

 私は今回の一連の流れには後から言える事ととしてではなく、本当に窮地に陥ったと思った事は有りませんでした。倫理の「打つ手は無限!」と理解出来ていたからです。

 現在は印刷紙器と段ボールの全国の紙器段ボール業者さんをターゲットにCAD面版定着させる事業にシフトしたのも8月後半だっンですが・・・・とにかく「打つ手は無限!」と言う教えを知らなかったら現在は有りえなかったと感ずれば、倫理に触れた事も必要不可欠な事だったとつくづく思います。

 「倫理法人会」の捕らえ方は色々有ります。・・・が、私自信は本来は社外に話す事と社内で話す事のブレが有る企業さんは私も沢山見て来ていますが当社はそうでは有りませんとの思いが非常に強いです。

 昨日も東京商工リサーチ金沢支部さんから「今年はどう?」との電話が有りました。毎年の事なので担当者も決まっておいでで(当社は別に東京商工リサーチさんと契約は有りません!)昨年からとの状況変異を聞いてこられました。昨年も同じ事を返事したのですが「取り合えずブログ読んで下準備してから電話して下さい」と答えました。「数字だけ追われるのは心外だから(笑」・・・・でも銀行と一緒で所詮、結果数字だけでの判断なのは私も百も承知ですが・・・

 昨年は東京商工リサーチさんから取材?を受けて面ピタ君の記事を書くからと資料請求まで言われたのですがパンフレットもまだ出来ていなく資料集めの時間も無かった事から何回もの電話での依頼に答えては上げませんでした。・・・スミマセン(笑

 結局は先方が根気負けされたのですが私の中では「ニッチな業界だけに東京商工リサーチと言うメジャーな冊子に載せて頂くのは本当に心苦しいとの思いも有りました。」

 どちらにしても私自身は他に新規事業意欲は旺盛で・・・・昨日に病院に行き眠れない事や米国から帰国後のエアバイクが見るのも嫌な状態に陥った事から「高齢期障害では?」と相談に行ったら、問診表を見て医者は「あなたが高齢期障害のはずが無い!」と一笑されてしまいました。

 今後の事業展開は・・・・・・取り敢えずはヒ・ミ・ツです(笑

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「ものつくり中小企業製品開発等支援補助事業」の第二次応募採択開始

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PACK&BOX誌に浅井和明のCAD面版に関する論文が掲載されました

2009年10月16日

日本をCAD面版後進国からCAD面版先進国に変える!という論文をPACK&BOX誌に掲載していただきました。
PACK&BOX誌に掲載された論文1 PACK&BOX誌に掲載された論文2 PACK&BOX誌に掲載された論文4 PACK&BOX誌に掲載された論文3

 

最近の業界紙には溝切テープの広告掲載が少なくなっていると思われる中で私の論文掲載には感謝感謝です。

 しかし、反面に面盤作製機の広告が増えないのはおかしいのでは・・・・がんばりましょうよ・・・メーカーさん!間違い無く売れているのだからもっと広告増やしませんか?段ボール業界は導入0台ですよ!

 来月初めにはカートンボックス誌にLCC占部社長のCAD面版論文掲載が待ってます。

 来週末に北海道紙器段ボール工業組合でのセミナー開催が有ります。北海道には面盤作製機が大凸さん以外は導入されていないと聞いています。(間違っていたらゴメンなさい) 

 私も面盤作製機性能の詳細は日本製図器さん以外は良く知りません。工組参加メンバー企業さんは興味が有って参加される訳ですから、面盤作製機プレゼン位は許

されるのでは?・・・・

 私は断言できませんが申し込みしてみたらと感じますよ。一石二兆で情報が有れば尚宜しいのでは・・・・ダメ?

投稿者 メイク・ア・ボックス : PACK&BOX誌に浅井和明のCAD面版に関する論文が掲載されました

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倫理法人会の事!

2009年10月15日

 「石川県すごいですねー!」って森社長の倫理の第一声の話題でした・・・

 私が倫理法人会とはじめての出会いは・・・今から多分18年前・・・石川県倫理法人会の初代会長が表会計所長さんが現石川県紙器段ボール組合理事長のイトウ紙工社長に参加を促されての事でした。

 私も伊藤氏から参加を求められ、「えッ!宗教臭いから・・・」と遠慮気味での参加でした・・・・2年位で脱会させて頂きました・・・

 3年前に入院生活が有り地元石川に帰ったら伊藤社長が白山市倫理法人会会長職で再入会で・・・

 直ぐ幹事にさせられ・・・5回参加で副専任幹事に成っちゃいまして・・・講和をさせて頂きました。

 この私の講和が「拡大一辺倒の倫理法人会の意味がおかしのでは・・・」との投げかけでした(笑

 この時期の石川県倫理法人会は西野会長以下・・・現石川県倫理法人会会長の中崎会長が拡大に力を入れられていまして・・・しかし、当社の朝礼研修をお願いいたしましたが・・・

 私は熱く拡大一辺倒を語る当時の中崎会長は・・・ハッキリ言って好きでは有りませんでした(謝謝

 でも、現在は拡大する事の意味は理解してます。もちろん中崎会長も大好きです!

 「自分が変われば会社が変わる。会社が変われば地域が変わる。地域が変われば日本が変わる。」                                                                                                                                         

投稿者 メイク・ア・ボックス : 倫理法人会の事!

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久々にモーニングセミナーに参加出席させて頂きました。     草加市倫理法人会です!

soukarinrinakanishi.jpg

  昨日の訪問企業さんから草加市倫理法人会のお話をお聞きして参加させていただきました。

 どうせなら役員朝礼からと思い朝5時に会場の埼玉旅館さんに訪問させて頂き・・・・役員朝礼は5時30分からでしたが大変に熱い役員の皆さんでした。

 講和は社団法人倫理研究所の普及本部長の中西先生の講和でした。・・・語り口からなんとなく昔お聞きした事が有りました。・・・・お恥ずかしい限り・・・

 「人生は波動」・・・非常に興味の有る話でした。「大きな決心には大きな揺さぶり」と言うのは本当に日常、私が感じる事で良い講和でした。

 「輪読のハイの後の語りが遅いのは・・・チャンスをつかむ時期を逃す!」・・・・私は多分2年ぶりのモーニングセミナー参加は中西先生のこの話を聴く為に参加させられたのだとつくづく思いました。

 エスカレーターの話など私には大変楽しく且、耳が痛い講和でした。

 朝食も取らせて頂き、となりの席に座られた中西先生からのアドバイスを頂き、非常に有意義な時間をとらせて頂きました。

 其れも今回、このモーニングセミナー参加のきっかけになったのは、森紙器さんの森社長さんとの昨日の日中にお会い出来て、私のプレゼンに対して前向きなお返事を頂いた事がきっかけで、倫理法人会にも話しに及んだ事からでした。・・・・人生とは本当に面白いです。

 又、森社長との五円を取り持っていただいたのが森会長さんで、本当に短い期間でしたが、かわいがって頂き・・・・「来週から旅行に行くから居ないよ!」と言う森会長の最後の御言葉だったのですが・・・・(将来にかけて五円玉は大切にし、おつりでは出しません!)訪米前日に訃報をお聞き御通夜も御葬式も出席出来ませんでした

 森会長の御冥福を御祈りいたします。・・・・合掌・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 久々にモーニングセミナーに参加出席させて頂きました。     草加市倫理法人会です!

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HALLMARK社工場視察2

2009年10月 7日

 ボブストスパンテラ始め新旧の打抜機がそろってました。多分エンボスの機械も混ぜて50台だと思われます。

 ただ、先日に聞き知識として持っていたのですが殆どの抜型が使い捨てみたいです。

 多分、いろんな種類の商品を毎回単独で打抜くより多種付け合せて抜く方が効率が上がると言う事からの考え方だと、思われます。

 1日で生産する分の抜型を捨てると言う事は甘く無い様に思います。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : HALLMARK社工場視察2

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米国の予定も半分過ぎました!

2009年10月 6日

  wallmark2.JPG 

 HALLMARK本社写真です。

1日からの米国も半分が過ぎました。

 同行の占部社長も元気元気です。

 今月の11月号で占部社長の「カートンボックス」誌にCAD面版の論文が掲載されると同時に私の方でも「パック&ボックス」にてCAD面版の論文を掲載頂く予定です。

 そんな占部社長に同行の米国ですが本日はカンサスシティーのHALLMARK本社に行きました。

 HALLMARK社は全米一のグリンティングカード製作の会社で本社勤務だけで3000名と言う事でした。

 抜型製作は26年前から内製している会社さんで抜型部門だけで20名位でしたが製作工程が非常に参考に成りました。

 ガツガツと日本の会社の様にしては無く悠々と仕事をこなしている感じがしました。其の様子はヨーロッパとも全然違う流れ作業的な要素が強く取り入れられていました。

 当社も1人屋台方式は取り入れておらずに分業ですが生産性と品質をうまく両立していて、当社工場長にも是非見ていただきたくなる様な生産体制でした。

 ビックリしたのは全員がいすに座って作業をしている事でした。管理の方法が一部、壁面に貼られた成績表やロス低減手法にも表現があり、工業生産管理手法の最先端が施されているようでしたが・・・そこは米国でやはり巨大企業と言う事で占部氏が指摘する様に従業員の中にも一部・・・・でも多分その事も生産工学的には織り込み済みなんでしょうね・・・・(笑

 占部氏に拠ると管理者が替わり中が一変した模様です。其の管理者が何と抜型には全く知識が無かった女性の方で年齢は32歳と言われてました。名刺交換は本日出来なかったので明日させて頂こうと思います。

 占部氏が言うには抜型製造に長く携われていた職人達も彼女には完全服従されていて多分、他の製造管理者で実績が有り抜型部門に配属された様です。

 昼の11時に社員食堂に通されて食事をしたのですがバイキング形式で、無い物は全く無くデザートでのケーキにしろスナック類も豊富で其の優雅さは日本で週刊誌でたまに見る大企業の社員食堂の様子よりも比べ物に成らない位に先進性に飛んでいて多分グーグルの社員食堂と言っても納得の風景でした。

 グリンティングカードと言うクリエイティブな仕事内容に加えて全米NO1と言う事がスタッフも半端じゃない人材なのでしょう。

 ひとり長崎の方で米国大卒の女性の方がインターネット関連部署にいらっしゃいまして「通訳に困らないか」と相談されました。

 明日はボブスト打抜機50台が有る工場を見学させて頂きます。

 

 

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米国でのIADD総会に初参加

2009年10月 4日

     昨日にIADD総会が開かれ3日間のセミナーなどのが行われました。

 IADD総会としては今回は非常に参加者がすくなかったようです。

 ただ、私はアドバンス社のマイク社長とボブストUSA社のDJとお合いする事に成っていたので昨日に打ち合わせをさせて頂きました。

 マイク社長とは今後より良いお付き合いをさせて頂ける様に当社の罫線システムを説明させて頂きました。

 社長自らは技術面で疎いらしく途中で同業の技術コンサルタントの方を連れてきて熱心にお聞きに成りました。

 フラットダイではWクリーズの考え方はもパーフェクトクリーズも無くコンサルタントの方はクリーザーでは一部有るとおっしゃっていました。

200910iaddsoukai1.JPG

200910iadd2.JPG前回のオデッセイでは面ピタ君をすべて任せろと言われ最後にボブストに任せる事で半分ケンかに成ってしまったマイク社長!

 前回は差後にロブスターを夫婦と共に同席させて頂き仲直りするも、占部氏には頻繁にメールのやり取りとしている様で今回の再会と成り罫線システム説明と至りました。

 基本的には気の良い方なのですが、ボブストUSAに一番のサプライヤーさんとしての誇りと顧客に対しての対面販売でボブストの通販とは当社は違いとのポリシーをしっかり持っていらっしゃる社長さんです。

 いつもフレンドリーに「KAZU!」と話し掛けてくださいます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 米国でのIADD総会に初参加

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弱粘着「リピターCAD面版」の販売店募集!!

2009年9月29日

 弱粘着の意味が理解出来る、販売協力を頂ける業者さんを募集したいと考えています。

 正確な転写に欠かせない「リピターCAD面版」の販売は現在当社とパックロードさんで販売を考えています。

 ・・・が簡単なCAD面版の使用を全国に安定した供給を考えるともちろん不十分です。当社は弱粘着を理解出来る販売協力店の募集をしたいと考えています。

 今後、印刷紙器メーカーさん以外でもダンボールシートメーカーさんでもCAD面版製作が急速に間違い無く広まります。

 間違い無くこの広がりは「面ピタ君」に起因していると考えています。当社は情報として現在急速にCAD面版の製作の設備導入が進んでいる事をつかんでいます。

 この導入業者さんがスムーズにCAD面版を推し進めていく中で当社の経験が役に立つと考えドンドン情報開示をして行こうと考えています。

 興味が有れば連絡を頂きたいと考えています。現在、全紙器でのセミナーを推し進める中で当社主導でのCAD面版の普及を考え、この事が日本でのCAD面版普及と最新技術に繋がると自負しています。

 現在でも当社がCAD面版の提案先企業さんから「こんな事出来ないの?」との色々な投げかけが有ります。

 当社はそんな投げかけの中に次世代のCAD面版利用の新技術が潜んでいるとの考えから取組みを強化しています。・・・本当に有り難い事です。「出来ない!」と思うとそれで進展が有りません。経費や時間が掛かっても取り組む事が当社の役割と考え、その事が日本がCAD面版先進国と成りうる事と考えています。

 先進国から遅れを取ったCAD面版を業界でスムーズに取り込める様なきっかけが当社が出来れば本望と考え取り組んで生きたいと思いますので色々な投げかけをお願いしたいと同時に協力業者さんを集めて「CAD面版研究会」みたいなものを立ち上げたいと考えています。

 興味が有る方、協力頂ける方、私への直通携帯電話は090-2376-7903・・・です。お気軽に・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 弱粘着「リピターCAD面版」の販売店募集!!

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無名総研での「リピターCAD面版」のプレゼンテーション

2009年9月27日

 本日は無名総研の勉強会で「リピターCAD面版」のプレゼンをさせて頂きました。

 

cadmenzure.jpg面ピタ君での転写ズレは強粘着のCAD面版を使用している現場でのトラブルです。

 まず①の様にリング押し込みを行う前に面盤に垂れ下がり触れる所で接着してしまい、この状態でリング押し込みをしてもズレを起こします。

 又、②の様に面ピタ君間での垂れ下がりも強粘着の場合、リング押し込み完了前に接着してしまいズレと成ります。

 ③は1枚のCAD面版に複数の面ピタ君の同時に押し込まないとズレに繋がります。複数の面ピタ君は両手で押し込めない為にこの状況に成り転写ズレの原因に成ります。

 ③以外は弱粘着のリピターCAD面版ではズレは発生いたしません。

 なぜなら部分的な面盤での接触では接着されないからです。部分的に面盤に触れても固定接着とならずに面ピタ君の位置での押し込み時に面盤からズレて全面接着と成り始めて正確な位置での面接着と成ります。

cadmenzure2.jpg 私達のリピターCAD面版の本当の弱粘着の意味はこの正確な転写には弱粘着しかありえないと言う事です。

 再利用はプラスアルファの考え方で正確な位置決めには弱粘着で無いと無理です。

 もしどうしても強粘着にこだわるなら弱粘着のリピターCAD面版を転写後の作業として瞬間接着剤を流して下さい。

 それでも私はベニヤでの収縮などでのズレを考えるならば毎回のセットにこだわりたいと考えています。

 又、リピターCAD面版は1枚のCAD面版に2個のジグで両手同時に押し込みにこだわっていますが、もちろん④の様に不安定な形状は2個転写は無理です。歪んだ転写と成りますので⑤の様に個数を増やす必要が有ります。

 其の場合⑥の様に1枚のCAD面版のすべての面ピタ君を必ず同時に押し込める様にベニヤ板などでのリングの押し込みを心がけて下さい。

 又、現在のスプレー糊方式は噴霧が少ないと剝がれの原因と成りますし多いと接着が強く成りすぎて①②のトラブルからは逃れれません。今回のフイルム付きリピターCAD面版は拠り安定した面ピタ君での位置合わせや再利用を安定させた利用を約束いたします。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 無名総研での「リピターCAD面版」のプレゼンテーション

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BOBST・USA社との契約が一部終わりました。

2009年9月22日

 「面ピタ君」システム販売契約の第一段階が締結されました。

 契約内容は公表出来ませんが間違い無く「面ピタ君」の世界制覇(?)の第一歩だと思ってます。

 海外の契約がこんなに時間が掛かるとは夢にも思いませんでしたし内容が複雑でした。

 ともあれ最終契約書が先々週の金曜日に当社に着き、土曜日に軽井沢プリンスでの会議だったので送って貰いサインが良く判らなかったので全紙器広報センターの猪俣社長に教えて頂き即日で送り返しました。

 本当は調印式としてBOBST・USA社で行う事も夢見てたのですが、とにかく時間が掛かっていたので10月迄待つのも嫌でした。

 今後はBOBST社がこの「面ピタ君」のシステムを「リピターCAD面版」との関係も理解頂き、完全に使いこなせる様に情報開示して行こうと思ってます。(英訳がタイヘンダー笑)

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : BOBST・USA社との契約が一部終わりました。

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CAD面版の粘着力の強弱!

2009年9月18日

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 「こんなに弱くても大丈夫なの?」

まず「リピターCAD面版」を初めに粘着部分を触った時の誰しもの感想です。

「では現在のCAD面版はどうしてこんなに強いのか?」・・・・答えは「ズレルから」と10人中8人の人は答えます。

 では問題「溝切テープの粘着は強いか?」・・・答えはそんなに強くはないです。まして12mmから15mm巾のテープ状です。・・・ましては剥がした時に粘着剤が残らない様な物を顧客は望んでいる訳です。「後掃除が大変だから」・・・なんか矛盾してませんか?

 溝切テープの短い物は飛ぶから瞬間接着剤で固定するのは判りますが・・・

 でもCAD面版は一体式の物ですから短い物も飛びません。

 ボブストUSA社での面ピタ君の実施テストの時の優秀な指導員の方は答えて頂きました。「粘着が弱いと面盤に転写されずに抜型に残ってしまうから・・・」この事が現在のCAD面版の強粘着に繋がっている事が理解出来ました。

 日本でも水平に保たれないCAD面版が転写ズレを起こしている事は大手さんで有れば十分理解されています。

 其の為には大量のピンやガイドを取り付ける為に時間も掛かれば抜型への固定力が強く成り過ぎるので粘着が弱いと面盤への転写が出来ない事から要望として強粘着に成った様です。

 其の変わり剥がしの作業には大変な労力が必要です。・・・・納得です。

 私達の「面ピタ君」のシステムの精度の最終クリアーが弱粘着でした。なぜかと言うとガイドに通したCAD面版が少しでも面盤に触れると、其の箇所でくっ付いてしまい、其のまま押し込んでもズレてしまい正確な転写が出来ない事が判明して、ひたすら面ピタ君個数を増やして垂れ下がり状態を作らない事に終止していました。

 ・・・が、いざ手で押し込む時に左右の手で前後が出てしまうとズレてしまいます。この事が多面付けの物をセットする時にどうしても数面が起きてしまいました。

 岡山のパックロードの中桐社長さんは大きな板状の物で1面ずつ正確にすべての面ピタ君を押し込む事で正確な転写が出来ると教えて下さいました。

 面盤に触れてもCAD面版がくっつかないで押し込んで初めて面で接着出来る弱粘着のCAD面版はこの事から本来は生まれました。

 実は貼ったり剥がしたりが目的では無かったのがCAD面版の弱粘着だったんです。もちろんフイルム面版開発時には貼ったり剥がしたりの目的に実用新案を出して、ついでにCAD面版の事もうたった訳ですが、あの時分はCAD面版なんて手がけようとは思いも拠らなかったし、おまけでCAD面版も貼ったり剥がしたりの機能をうたっただけでした。

 この事は、面ピタ君の販売当初はうたわなかったので皆さん精度追及が弱粘着に繋がる事が理解されていない状態に成ってしまいました。

 少し後悔しています。やはり情報開示は重要です。この事が「面ピタ君」の精度問題として勘違いしておられる方が多いからです。

 もちろん、当社の「リピターCAD面版」の完成が遅れてスプレー糊55でごまかした事も影響したのですが・・・

 早い時期にこの貼ったり剥がしたりの「リピターCAD面版」は実用新案から特許に切り替えています。もちろん精度追求の必要手段としての文章も追加してです。

 なぜなら弱粘着が精度追求での必要性が理解出来たからです。「面ピタ君」と「リピターCAD面版」は車の両輪と位置付け世界に普及をさせる為に10月1日から再度米国に飛びます。

 弱粘着は簡単に貼って剥がせる事が1mmステンレス置面盤が要らないと言う事だけでの理由では有りません。精度の追求には絶対に必要です。

 又、多少の垂れ下がりはOKなので面ピタ君の個数を減らせて作業面でも大変に時間短縮に繋がります。

 当社はつながり部分がしっかりしている商品では2個だけの転写をお勧めして大きいCAD面版は分割しています。

 今回、ラミネートや糊引き作業に詳しいパックロードさんと共に「リピターCAD面版」の開発を進めています。

 又、販売協力の方もパックロードさんにお願いして行く段取りです。

 正式な製品が出来るまではもうしばらく時間が掛かりますが当社は既に顧客先での供給を始め、問題点が有れば改善する方向で動いています。

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「CAD面版セミナー」受付中!!

2009年9月17日

 現在いろいろな会合でCAD面版セミナーの開催を呼び掛けています。

 今回の呼び掛けは印刷紙器だけに留まらず段ボール関連も一緒に開催出来る為に紙器工業組合向けにも非常に好感触と感じています。

 セミナー内容です。

  日本をCAD面版後進国からCAD面版先進国に変える!」

1.CAD面版とは・・・高品質・高生産性ツール
      ・世界のCAD面版最新技術
 
2.現状のCAD面版はなぜ日本に普及しなかったか?
      ・欧米では60%~70%で日本では5%普及率
 
3.印刷紙器と段ボールの打抜きの違いと罫線との関係
      ・板紙~外装段ボール迄のCAD面版利用での利点
 
4.CAD面版問題解決の新しいセット方法
             「面ピタ君」と「面ピタ君プラス」
 
5.貼ったり剥がしたりの「リピターCAD面版」
 
6.日本から世界へ新しいCAD面版利用を発信
      ・日本発信技術のステンレス置面盤の廃止
      ・段ボールなどの大サイズ打抜きのCAD面版利用
 
7.CAD面版の導入時の問題と解決法提案

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貼ったり剥がしたりの「リピターCAD面版」今月20日から販売いたします。(特許申請中)

2009年9月14日

 貼ったり剥がしたりの「リピターCAD面版」の販売がやっと方向性が決まりフイルム付きと成り今月20から販売いたします。

 ガラエポ素材の「GTプレート」とPET素材の「GSプレート」の2種類です。

 フイルムを貼るのはコスト高に繋がるので安いまま、糊引きで出すか悩んだのですが貼ったり剥がしたりの機能を生かそうと思うとフイルムレスの場合3回~5回のリピート時の剥がし時に溝部分の亀裂が報告をユーザーさんから報告が有った為に、安定して剥がす事が出来るフイルムのベースが良いとの判断でした。

 価格は現在設定中ですが貼ったり剥がしたりの「リピターCAD面版」は当社独自の技術で他のメーカーは出す事が出来ません。であれば誰でも安心して使える事を優先したいと考えています。

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全紙器の関東甲信越の総会に出席いたしました。

  軽井沢プリンスホテルにて関東甲信越の総会に出席いたしました。長野県主催での今回の総会は30名位のの参加者で15分位のプレゼンでCAD面版利用を高める為のセミナー開催を参加各県の理事長さんに呼び掛けました。

 多分、参加各県でのセミナー開催をさせて頂けると思いますので日程を調整して行きたいと考えています。前日の寝不足から食事後の記憶が無い位に直ぐに寝てしまい朝3時に目を覚めて業界紙掲載用の原稿の仕上げをしてました。

 今回題名は「日本をCAD面版後進国から先進国に・・・」と言う題名にさせて頂き、合わせて開催セミナーも同じ題名にて構成したいとこちらのレジュメを作成させて頂いております。

 現在、10月23日に北海道工組でのセミナーは確定しています。

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ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターCAD面版」

2009年9月 3日

 昨日ユニプラテンでのラップラウンド2面付きの立会いを行いました。

 あえて旧版での「面ピタ君プラス」での立会いです。

 現在当社は段ボール関連業者でのCAD面版利用を推し進めている訳ですが、すべて「面ピタ君」7万円キットと共に「面ピタ君プラス」3万円キット込みで合わせて10万円キットで提案しています。

 なぜなら印刷紙器に比べると抜型新版率が低い事と全くCAD面版を利用する土壌が無いからです。

 ユニプラテンユーザーは特に置面盤の発想が無いですからたまにする新版だけのCAD面版利用だと非常に生産性向上がなお進みません。

 面切作業を一揆に切り替えないと面ピタ君のありがたみが少ないですので逆に導入が難しいです。

 ユニプラテンでの利用で簡単5分セットで剥がして次回使うと言う考え方は使い捨て溝切テープに比べて非常にコストダウンを図れます。

 注意点はウレタンバーの通過するCAD面版部分を長くダンプロンテープを貼る事です。溝のエッジ部分が生きている為にウレタンバーの先端部分の引っかかりを緩和する為です。

 貼らないとウレタンバーが引っかかって持ち上がりトラブルと成ります。

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やはり抜き上がりが非常にキレイで溝切テープとは比較に成りません!

ラップラウンドケースはのり付け無しの平納品ですから製品の抜き上がりの違いが目立ちます。

東北でのユーザーさんから「2社購買が当社だけに成りました」との喜びの声をいただいた意味が簡単に理解出来ます。

 今回はB/FでしたがA/Fに成るともっと違いが現れるでしょう。

 

 

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IADD総会出席と「リピターCAD面版」のプレゼンテーション

 10月1日から10月3日迄の3ヶ間アメリカのサバンナでIADD総会が有ります。

 IADD総会にLCC占部社長と同行して出席するのですが何とか「リピターCAD面版」のフイルムベースの両面テープ仕様の物を間に合わせて持って行く段取りです。

 今回、段ボール用のガラエポと板紙PETの板をフイルムベースで製作しています。本来コスト面で糊引きでの製品化を考えていたのですが剥がす時の安定感とガラエポの位置決め穴の精度追求を考えるとフイルムベースが非常に良いとの判断でした。

 この弱粘着の「リピターCAD面版」が本当の意味が貼ったり剥がしたりの機能より転写精度追求の為に有る事が現在日本でも余り理解して貰えないのですが、アメリカでの反応はどうなるか?

 IADD総会でメンバー自体が非常に前向きな団体ですので今迄の概念での考え方を覆す事に何処まで理解して頂けるか興味深々です。

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CAD面版のセミナー開催と働きかけ予定

2009年9月 2日

 北海道の前青年部会長守田さんから連絡が入り10月22日に北海道全紙器でのセミナーが開催予定されました。

 今月は12日に関東甲信越の全紙器会議が軽井沢で開催され、ここでは馬場会長に願い出てセミナー開催の趣旨をプレゼンテーションいたします。

 16日は愛知県の全紙器の理事会でのセミナー開催のプレゼンテーションを富田副理事長にお願いさせて頂きました。

 CAD面版が大手一部紙器メーカーだけの利用から一揆に段ボールの打抜きも含めすべてのパッケージ業界に広まる予感をさせるプレゼンテーションと成る様にしっかり準備をして行きたいと思います。

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東段工セミナーに参加出展いたしました。

2009年8月21日

    2週間前に飛び込んだ東段工の事務局にていろいろと配慮を頂き大変にありがとうございます。

 最後に3分のプレゼンが5分も頂き大変にありがたかったのですが逆にプレゼン直前で言われ頭真っ白に成っちゃいました。

 ・・・が用意していたB/Fボトムケースサンプルもすべて手渡すことが出来、まずまず成功ですかね。

 Xストリップも日本初公開で大変に興味を持って頂きました。

 今回の件は来場者の反響と私のプレゼンに対して、事務局長さんも好意的に今後の中段連、西段連との声掛けに協力頂けると言う事に相成りました。

 合わせて全紙器の方も馬場会長、富田副会長、大西副会長、にもセミナー開催を声掛けしていきたいと考えています。

 これはあくまでも新規技術として段ボールのCAD面版利用と印刷紙器へのCAD面版利用の加速を促す事が出来れば生産現場での品質生産性が大幅にUP出切るとの信念で動きます。

 本日から参加者名簿にてアポ取りに励みます。ジャンジャン!!

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  合わせて先日の板紙・段ボール新聞での記事です。長々と半ページ位の長文と成っていました。(恥

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投稿者 メイク・ア・ボックス : 東段工セミナーに参加出展いたしました。

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第6回東段工合同セミナーへの出展が決まりました。!!

2009年8月13日

      先週に全段工(全国段ボール工業組合)と東段工(東日本段ボール工業組合)の都内の事務局に飛び込み営業させて頂きまして(汗)たまたま今月20に東段工主催で第6回東段工合同セミナーへの参加を調整頂く事と成っていました。

 今週初めにOKの返答を頂き出品させて頂く事と相成りました。大変ギリギリでの調整でプレゼン発表の時間は頂けなかったのですが、展示だけをさせて頂く事と成りました。

 もちろん展示するのは段ボール向けリピターCAD面版と面ピタ君と面ピタ君プラスです。

 現在当社ではグルアーの稼動スピードと折れ精度の正確性をロス率で検証していますがすべての加工工場で実績を挙げていますが、今回は本格的に大手段ボールメーカーさんで実証テストを行っていけると考えています。

 私は現在、サックマシンでの段ボールの折れ精度向上とロス率低減に面ピタ君でのリピターCAD面版が圧倒的に効果が有ると考えています。

 今迄の検証結果・・・

 ◎溝切テープは動いている。中芯の潰れに拠る左右にぶれる事で溝切テープが動きセンターからズレル。がCAD面版は一体式なのでズレ無い。

 ◎斜め45度の逆罫や底罫縦罫の集中箇所は段ボールが引っ張られて逆罫テープが動いている。短いと尚更に起こっています、其の為に精度が落ちる。

 ◎CAD面版はガラエポ素材をミーリングしている為、溝のエッジ部分が非常にシャープに入れる事が出来る。

 ◎ステンレス置き面盤でのセットは位置決めが甘い為にリピート時の再現性が低い事から溝巾や逆罫線の仕様が甘くなる為に精度が出ないがリピターCAD面版は毎回の簡単位置決めなのでガチガチの設定が可能です、

 ◎溝切テープよりも圧倒的に仕上がりが綺麗です。先日も当社顧客先から2社購買されていたユーザーのラップラウンドケースが当社顧客先の一社購買に切り替えることが出来たと喜んで報告を受けました。

 ◎溝切テープはテープ厚みに頼るしかシャープに罫線を入れる事が出来ないことが裏ライナーの割れに繋がる訳ですがリピターCAD面版は位置決め正確さに拠る溝巾でコントロール出きるので裏ライナー割れにも効果が有ります。

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 時間がギリギリで何処まで準備できるか判りませんがサプライズも用意する事を考えています。

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団体中央会のものづくり助成金の件・・・・

2009年8月 7日

 多分、7勝2敗です。

 助成金や補助金の申請での勝率です。

 当社は今年5月位に金沢市の新商品開発の認定を頂き助成金を300万位頂く事と成っています。

 すぐ後に団体中央会の窓口で「ものづくり製品開発等支援事業」の補助金の申請を行っていたのですが・・・外れてしまいました。

 過去に、やはり国の政策で有る補助金に落選しています。(涙

 やはり国の助成金や補助金は金額も大きいですが難しいです。

 今回は1200万の事業で800万の助成でしたが・・・案件が良く有りませんでした。・・・金沢市と逆の案件なら良かったのに・・・・

 ・・・で次回は何でも9月が締め切りです。今回はチョット案件が最大で1億円の補助だったにも関わらず1200万の案件に不満も有りました。

 どうせなら5000万位の思い切った事業をするべきだと考えていましたが「大きいと決まりにくいですよ」の声1200万の申請となり躊躇してしまいました。

 しかし、自分たちが開発していることが本当にすごい事と理解出来るので有れば1億でも良いはずで、その思いが認定委員の方々の心を揺さぶる事だと思います。

 現在当社は日本で大半の打抜き現場で捨てられた技術であるCAD面版の利用を元に大幅な品質と生産性を向上させる為のツールとして・・・又、世界的に認知されいていなかった段ボール外装の打ち抜きでのCAD面版の技術を普及しようと動いている訳ですから自分たちの技術にもっと自信を持って取り組むべきと考えています。

 私は私達の業界の常識を世界水準で変える技術だとの自負から1億でも良いと考えています。

 遠慮した分、思いも弱かったかも・・・・

 でも、9月には遠慮して半分の5000万で事業申請しますけど・・・(笑

投稿者 メイク・ア・ボックス : 団体中央会のものづくり助成金の件・・・・

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M&MプラトンでのCAD面版利用の可能性!!

 先日のユウセーのケースに対してお客様からダメ出しされてしまいました。

 理由はカッティングプレート上のカスで罫線を踏みつけての罫割れの抜き製品の混入でした。

 ばらつかない様に小さいニックを現場で多少は入れたのですが・・・後ろからのスクレバーでの払い出しがシートの反りなどが原因でやはりカスの下に入り込む事でのCAD面版上での落下の様です。

 ユニプラテンやアバンスは全く問題が無かったのですが・・・・もちろん溝切テープでも同じ事なのですがCAD面版を利用する事で溝切テープ利用時より凸凹がが無くなり立会い時には成功と考えた訳ですが・・・

 今後は抜型製作現場でのしっかりと管理した中でのニックを入れて再トライといきたいと考えます。

 ただお客様に迷惑を掛けた事は非常に残念で「M&Mでの面切作業はやはりダメ」と思われての今後の面切作業はやはり拒絶される事が非常に残念で成りません。

  本日は発注先の社長様にお詫びに行ってきました。 真摯に受け取り次回に繋げたいと思います。

 で、今迄のアバンスとM&Mでの経験も踏まえての検証結果です。

 ☆M&M・プラトン・・・佐賀の三川鉄工本社にて検証隅でしたが、あくまでも大量生産での数量をこなしている訳では無かった。又、段ボールシートの反りに対してが不明。

 ☆アバンス・・・当社顧客にて検証済み。大変に安定していました。

 ☆アバンスとM&M・プラトンとの違い・・・アバンスは抜き上がり製品をグリッパーバーで引っ張る事でクワエ尻カスがバラケても抜き上がり製品に接触する事が無く次の給紙グリッパーバーでの吐き出しが出来る。

 が、M&M・プラトンの場合はスクレバーでの押し出しで有る為にクワエ尻カスが製品に当たり吐き出す構造になっているがバラけるとスクレバーの上を通過。この為に打抜き現場にてニックを入れ対処をしたがシートの反りが有るとクワエ側製品が抜型に触れかたがり排紙に成ったり排紙が出来ない為に2枚抜きになってしまう。

 対処としてスポンジを貼って見たが逆に打抜き製品に対してのブレーキに成りニックを入れたにも関わらずバラケてしまう。

 拠って今後の課題はバラケ無い様にクワエ尻カス部分の製品にも縦横ステ刃にもニックをしっかり入れる。

 ☆今後の課題として・・・ニックがバイブレーション部でバラケる様なニック巾と数量を模索

 

 

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ユウセーのB/Fの中芯160gと180gの違い!!

2009年7月31日

 現在当社はB/Fで有っても中芯160gと180gでは罫線設定を変えています。

 K5K5中芯160gでは1.4罫で高さ22.8mm

 K5K5中芯180gでは3.0罫で高さは22.6mm

 この事は折り曲げトルクと中芯枚数が打抜き時の潰れに拠る場合に1枚では無く2枚に成ると罫割れに成る事でのこだわりです。

 丁度、ここが境目になっています。

 が、今回の立会いでの結果でCAD面版を入れるものには十分にトルク減を利かせれる事が出来る事から罫線高さは一段低くして1.4罫での仕様に変更いたします。

 K5K5中芯160gでは1.4罫で高さ22.6mm

 K5K5中芯180gでは1,4罫で高さ22.5mm 

 この事はリピターCAD面版を利用する場合はCAD面版溝底部分の劣化を抑える事でも必要と思われます。

 現在、いろいろとCAD面版の立会いをしてる中での情報開示は積極的に進めていきます。

 ただ、罫線設定は今迄の溝切テープ使用での場合や面切無しの場合との設定変更はやはり大ロットの打抜きで初めて良否が理解出来るのを痛感いたしました。

 又、A/Fの中芯が硬い場合には当社のダンプレを貼った方が良い場合等が有り、データー出しに苦慮はしています。

 CAD面版の罫線設定が判らない場合には当社にメール頂ければ最新の情報を開示いたします。

 お気軽にどうぞ・・・・もちろんブログでcadmen.jpでの設定変更は随時お知らせいたします。

 今週土曜日は会議ですので本社上井工場長に再確認してcadmen,jpでの変更ををして行きます。

 もちろん当社の出す設定は「面ピタ君」の利用での毎回のセット方法です。1mmステン版での置面盤利用は精度低下を招く為に保障出来ません。

 現在の底斜め45度の逆罫利用も当社データーでは置面盤での再現性は非常に厳しいです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ユウセーのB/Fの中芯160gと180gの違い!!

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山田君ご苦労様!!!

2009年7月30日

 山田クン・・・・君は偉いかも・・・・(でも多分・・・軽いだけかも・・・・・)

 方向性は間違っていません!!!!!

 4社目の電話の君は・・・・・情報は出します!!ヤマ◎さんは多分セキグ◎クンも動きますよ・・・多分・・・

 とにかく・・・偉い・・・君は・・・

 弱粘着で願いますね!・・・・・今度また飲みに行ね!!TELします!!!今度ね!井上さん(エッ何処の?)紹介します。多分・・・・はじけますよ!!多分・・・・・

 本日はユウセーの2日目の立会いでした。満足度中でしたが・・・多分・・・もちろんCAD面版は先方も大満足でしたが・・・多分・・・・当社の未熟が出てしまったことが・・・・多分再確認!!!多分・・・・

 明日は3日目に突入です・・・・多分の多い多分カキコでした!多分・・・・

投稿者 メイク・ア・ボックス : 山田君ご苦労様!!!

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ブログは疲れますが癖になります!!!?

2009年7月29日

 2005年5月に当社コンサルのドモドモ遠田氏の「ブログやりましょう!!」の一言で開かれたブログも初期には同じくコンサルのシーエス二家氏の初期の手助けも有りここまで来ました。

 初めは本当に億劫で両コンサル先生の「書け!!」の強制でイヤイヤ書いてました・・・・(ガラではない・・・本来は・・・)

 多くの「ブログ拝見してます!!」の声に支えられながらの4年間だった様に思います。

 其の声に答えるべく「すべての事にオープンに書こうと思ったのは、やはり福井の中山商事さんの中山社長さんのアドバイスだった様に思います。

 結構、同業他社の戦略に貢献してる半面、同業他社の反応を楽しんでいまスッ(笑

 マイナス面も有ればプラス面も有るので差し引きゼロと考えています。

 たまには知り合いの方のブログも見て自分と比較もしていますが・・・私はワタシと考えます。一方的な私の書き込みにウザッタク感じていらっしゃっても・・・とりあえずは見てもらって・・・感謝感謝です。

 私の見ているブログを紹介いたします。

 ひとつはアースダンボール社長さんのブログで、もうひとつはイトウ紙工社長さんのブログです。

 両氏とも当社の御客様です。点数稼ぎかも・・・・・

 もうひとつおまけに・・・・今、流行のツイッターでの大創さん常務さん(間違っていたらゴメンなさい!)のブログ・・・又、怒られちゃうかも・・・

 

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : ブログは疲れますが癖になります!!!?

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簡易メタルカウンターの将来性???

 当社は現在CAD面版の段ボールの活用を勧めています。

 本日は郵便局の段ボールケースの立会いを某所でいたしました。

 やはり莫大なロットの商品に対しての提案で非常に気を使いました。

 3000位のショットで帰りましたが安心して途中で帰り明日にはもう一度立会います。安定したロングランを確信したのは、やはり溝切テープでは有り得ないシャープな罫線の入り方です。

 これがメタルカウンター(ステンレス板に溝だけを切った物)だともっと安定し裏ライナーの引っ張りに対しての効果は理解出来ますが・・・でもメタルカウンターは非常に製作時間が掛かり高価に成ります。

 ・・・が当社の簡易メタルカウンターは安価に製作出来ます。特に刃に対しての両端の長さの甘さが許される段ボールに対しては効果(価格の降下も・・・)が有ると思います。

 用は罫線部分はガラエポなど硬い樹脂で仕上げ刃の当たるステンレス部分の内側でレーザーカットで仕上げ中に罫線部分はガラエポの仕上げ垂直にカットされたCAD面版を入れ込む事で抜き材料の引っ張りを軽減する事です。

 特許出願は取り合えず終わらせていますが現在の当社では開発に時間が掛かります。どなたかやってもらえないでしょうか??

 もちろん罫線部分ガラエポは「面ピタ君」でセットして若干の寸法甘さでメタルカウンターを置く方法でのセットです。

 この方法は圧倒的な罫線に対しての精度向上に繋がります。メタルダイ(裏表ステン抜型)で作らない限り・・・

 どうです!どなたか!手を貸して頂けませんか?但し・・・全世界で通じるかどうかは判りません・・・・が、連絡お待ちしてます・・・笑

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無名総研の段ボールCAD面版の本気!!

2009年7月25日

 現在先週の無名総研以降3社から段ボールCAD面版仕様のサンプル抜型製作の相談がきています。

 3社の内2社は板紙系の抜型メーカーさんです。

 皆さん本気です。私自身も先週金曜日に新規段ボールケースメーカーさん8社にサンプルケースを持ち込んだ訳ですがCAD面版が板紙に使われている事を知っていたメーカーさんは1社のみでした。後は見たことも無いCAD面版に興味深々でした。

 もちろん当たり前に面切作業をしている現場やそうでない現場も有りますが、間違いなく面切作業が必要と成る事は皆さん感じていらっしゃいました。

 この事ははグルアー作業でのロス率と効率を考えると当然だと思われます。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 無名総研の段ボールCAD面版の本気!!

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紙器段ボール機械メーカーさんの事

2009年7月22日

 今年になって紙器関連機械メーカーさんの業態が大きく変化しています。

 明らかに機械が売れない事での経営悪化と見られています。

 世界的に見ても大きく動いている事を日中にお聞きいたしました。

 今後は更に色々な変化が有る事を予感させられます。

 私達抜型メーカーも大変なのですが其の仲で大きく動いている抜型メーカーさんもいられます。

 先週もF&Aさんで新しい設備を見せて頂きました。レーザー加工機と自動刃曲機でどちらも海外の最新機で新たな顧客獲得に大きく動き出そうとする姿勢には頭が下がります。

 今後の生き残りを考えるといろんな方向を模索しないといけない訳ですが当社に関しては営業範囲の見直しと共に、本当に当社の技術を必要とする顧客を地道に広げていく戦略と考え、又CAD面版の供給を素材と共に推し進める事と考えています。

 現在、弱粘着のCAD面版の普及を国内海外問わず広める事を推し進めています。

 其の為に板紙と段ボール共々に新たなCAD面版の可能性を模索開発を推し進めます。

 シーエス技研さんでの「面ピタ君」のプレゼンを昨年末に打抜機メーカーに向けされていた訳ですが1軒も反応して頂けませんでした。

 現在、当社はBOBST USAと交渉している訳ですが打抜機メーカーとしてではなく打抜き関連商材を扱う商社としてのBOBSTの姿勢がすべてを物語っていると思われます。

 少なくても日本で販売されている打抜き関連商材の知識が半端ではないのは多分全世界のBOBSTが、もちろん日本BOBSTなども国内情報をスイス本社に上げている事がBOBST USAが情報を共有しているからだと思われます。

 それにしても生き残りの為にしなければ成らない事を皆さん考えている中で思わぬビジネスチャンスが今迄の市場形成の概念を吹き飛ばしてしまう事も十分考えられます。

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 紙器段ボール機械メーカーさんの事

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無名総研に工場長と共に参加!メンバーに要請!!!

2009年7月19日

    昨日は無名総研の7月定例会が有りました。

 オブザーバーで岡山の段ボールケースメーカーさんが参加されました。参加されたメーカーさんは三重の当社顧客の長田パックさんで段ボールでのCAD面版の利用を見てビックリされての緊急参加を申し出たそうです。

 長田パック社長様からグルアーの精度向上を大変アピールされたそうで、1mmステンレス置面盤無しの何回でも使えるCAD面版に毎回の溝切テープ作業をしての破棄に小ロット対応が進む中で大変に問題意識を持っていたようです。

 たまたま、無名総研参加前日に新潟での立会いをこなしてきた上井工場長がB/FK5K5中芯160gの持ち手付きボトムケースを無名総研会議に持ち込んでおり、会議で披露した所、板紙抜型メーカーさんからも是非取り組みたいと言う事と、今迄CAD面版に無興味だった段ボール抜型メーカーさんも大変に前向きな姿勢を見せて頂きました。

 現在当社は東北容器工業さんや森紙器さん、新潟の鈴木紙器さんなど中堅段ボールケースメーカーさんなどへのプレゼンで100%の確立で採用を決めている現状を紹介すると皆さん興味深々で聞き入っていました。

 今後無名総研メンバーは段ボールの抜型にもCAD面版利用を各々顧客に売り込んで頂けると思います。

 合わせてCAD面版作製機を持っている抜型メーカーさんには当社販売開始した弱粘着PET板「GS-BORD」の利用購入をお願いいたしました。

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段ボール打抜きでCAD面版の使用で置面盤のコスト削減!!

2009年7月16日

  段ボールのCAD面版使用のテストが終わり本格的に営業を開始いたします。

 溝切テープ使用との違いは・・・

 ◎ 面ピタ君で簡単セット出来ます。3分掛かりません。

 ◎ 貼ったり剥がしたり出来ますから溝切テープの様に破棄したり、ステンレス置面盤を必要としません。

 ◎ 小さい溝切テープが外れる事が有りません。

 ◎ ユニプラテンやM&Mやアバンスの様な面盤上にウレタンやスクレバーが走る打抜機でも安定します。

 ◎ 溝切テープの跡がケース表面に全く付きません。

 ◎ 溝切テープの様に動くことが無く折り曲げ精度が上がり、グルアーの安定性が向上します。

 ◎ とにかくスゴイです!使うと溝切テープに戻れません。

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貼ったり剥がしたりのリピターCAD面版完成「リピターGSボード」

 取り合えず完成しました。貼ったり剥がしたりの糊加工済みPETボードが出来ました。

 打抜き作業後に剥がせて再利用出来る事は大変なメリットと成ります。

 しかしそれ以上に毎回の簡単な一面づつの転写が製品精度を圧倒的に正確な面切作業といたします。

 名前は「リピターGS-BORD」として販売いたします。まだ種類は厚み0.5と0.6と0.8mmの三種類ですがスプレー無しで使えますので大変便利です。

 しかも、万一落として埃が付いても濡れ雑巾で拭けば埃が取れ乾燥すれば粘着が戻ります。

 どうしてもスプレー糊が嫌な顧客には使って頂けると考えています。

 今後は0.7mm厚も製造いたしますし、ガラエポ素材の「リピターGTボード」も製造をいたします。

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アメリカから帰り2週間過ぎました。

2009年7月14日

    のどの具合もだんだん良くなり顧客周りも少しは出来る様になりました。

 先日はLCC占部社長と片山抜型製作所片山社長と山口氏の4人で食事会を山口氏のセッティングで行われました。

 私が声掛けさせて頂いたにも関わらず片山社長にご馳走になってしまい・・・・スミマセンご馳走様です・・・

 適度にアルコールも入り大変に和んだ中での食事会に今後の抜型業界での生き残りに率直な意見交換が出来たのでないかと思います。

 別の件で親しくさせて頂いている方から私の強引な営業方法にクレームを付けられているとの情報を頂きました。

 アメリカ行きの前に御世話に成っている、某県紙器工業組合理事長様からの電話で組合員に対しての私の営業にクレームが来ているとの話が有り大変に困惑いたしましたが内容が今回の情報ではっきりいたしました。

 私自信は過去のブログでも組合活動の有り方を書かせて頂いており、少なくとも古くから青年部の方でお付き合いが有った方々は私のスタンスを理解頂いてると考えていたのですが、今回の「面ピタ君」でのCAD面版利用をする事で今迄の概念を覆す事と成り、大変に業界にとっては画期的で作業を大幅に変革出来る事なので私は今迄の持っている人脈等をフル活用させて頂いています。

 大きなパッケージでCAD面版が正確に転写出来てリユース出来る事が段ボールのCAD面版利用を可能とさせ、今迄コストや精度の問題で使えないと烙印を押されていたCAD面版を一揆に使えるツールとして実証出来る事は私自信今回のアメリカでの立会いで経験出来ました。

 ロスアンゼルスでの印刷紙器会社で当社持込のテスト抜型でコートボールのボトムのケース45°斜め罫線が逆罫仕様に対して本来の逆罫仕様の溝切テープだと有りえない設定でのCAD面版の逆罫仕様に手で折り曲げての正確さとトルクに「Good!」を連発して「グルアースピードとロス率を激変出来る!」(もち英語です)と工場長が最後に「今後はCAD面版しか有りえない」と迄言わしめました。

 現在当社ユーザー様もコートボール段ボール問わずドンドンとCAD面版の逆罫仕様に切り替わっています。

 では何でCAD面版での逆罫なのか・・・

 CADMEN.JPにも設定を載せさせて頂いているのですが大変にシビアな設定で通常に置面盤をしても再現が不可能で「面ピタ君」での毎回の1面づつのセットで初めて可能と成るからです。

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 半切りミシン刃も入っていて溝センターに来る事がはっきり確認出来ます。各一面は面ピタ君穴無しで溝切テープでの比較や面ピタ君プラスでのテストが出来ます。

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 仕切り部分にパーフェクトクリーズのCAD面版仕様が有ります。もちろん斜め45°罫は逆罫仕様です。

 テスト抜型の貸し出しは無名総研メンバーから執り行います。

 

 

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BOBST USAでのDr.Patch(面ピタ君)の性能テスト!!

2009年7月 7日

  先週米国での目的はボブストUSA社を訪問させて頂きDr.Patchの性能テストを行う事でした。

 結果はGOODで先方担当者の方にも大変に喜んで頂きました。

 日本からのテスト型の持込と共に先方でもテスト型を用意して頂きテストを施したのですが、ボブスト社オペレーターの方はDr.Patchの使用方法を完全にマスターしていらっしゃいまして、こちらが指示を出すまでも無く簡単に多面付けのセットをしてしまいました。

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さすがボブスト社オペレーターさん!感激してしまいました!!逆にこちらがあがってしまい間違った指示を出したら「NO!」出しまでされてしまいました。

 罫線もセンタードンピシャリで当社の用意した抜型の一部半切ミシン部分での溝切部分で簡単にセンターズレが無い事をすべてルーペで確認して頂きました。

 この状態だと普及をお任せても全然問題なしだと実感しました。

 サプライヤーさんではボブストスイスの方がオペレーターをして頂きまして「I Like this!」を連発して頂きました。

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 最後に多分始めてのアメリカに輸入されたボブストマシンを見せて頂きました。

何とA式のスロッターだったんですよね!おまけに右部分に隅落としが付いていました。

 

 

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初ロスで最後のDr。patchの立会い最後!!

2009年7月 2日

 明日で全訪米日程が終了いたします。先週の火曜日に出てはや10日目です.。

 今回差後の訪問地ロスへニューヨークから10時間かけての移動ではっきり昨日は時差の関係でボーっとしてしまいました。3時間の時差が夕方に成ると現地の方のペースに合わすのはチョット大変でした。

 本日は夕方にサプライヤーさんの社長さんからホームパーティに招待されお邪魔しました。自宅に移動中に大型ストアー(北陸で言うならPLANT3)に行きました。

 写真を撮りたかったんですが文句言われそうでやめましたが、全てのものが商品で高さ部分が保持出来る商品は高さ1/3のトレーーにケースに入りパレット積みされての陳列で、袋物は高さは3/3ですがフラップフタのの無いダンプ形式の陳列ケースでのパレット積みでした。

 多分、普通に考えれば日本との外装ケースコストは1/2以下に成る事と、店舗内での陳列直しも発生せず合理的に考えられた結果と理解出来ます。

 なんせ商品個包装サイズが日本の4倍での大きさにビックリしつつ今後の日本での普及の可能性を考えてしまいました。

 だとしたら外装は全てロータリーダイに成ります。

 明日はサプライヤーさんで社内に設置のボブスト展示機械でオペレーターへのDr.patchの使用説明をさせて頂き教育訓練と成ります。

 翌日朝には日本への帰国と成りますがロスでの乾燥した過ごし易い気候は結構気に入りました。

 

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USAはデッカイドー

2009年6月24日

 本日はバッファローからニューヨークに移動してまいりました。

 今週の火曜日から成田発で米国アトランタに入りアトラス社でケン・ホリディー社長と再会させて頂きました。

 工場を拝見させて頂き規模に驚きながら商談を進めさせていただきました。

 翌日朝にバッファローに飛行機で飛び夜にカナダの抜型メーカーさんと懇談させて頂き、翌日はバッファローの抜型メーカーさんに訪問させて頂きました。

 この会社がスゴイスゴイって・・・最新のエルセード社のレーザーマシンに自動刃曲げ機が導入されており、ほとんどの過去の設備がエルセード社(もちろんウォータージェットも)製でヨーロッパでは見る事が出来なかったエルセード社の歴史が感じられました。

 バッファローからニューヨークの500マイルはレンタカーでの移動と成り、ナイヤガラの滝に寄らせて頂きました。

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 ジョージア州に入りホテルにチエックイン後にマンハッタンまで足を伸ばしました。レンタカーでの移動でしたがニューヨークでの高速道路には参りました。複雑な上にジョージワシントンブリッジでのニューアークからの渋滞・・・

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 でも初めてのジョージワシントンブリッジは思った以上に大きくニューヨークに入る事での感慨がひとしおでした。(前回はパソコン紛失の為に行きそびれました、)

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 帰りは道に迷う事、迷う事・・・・

 ホテルに帰っても何処もレストランがやってなくデリばったピザがでかいでかい・・・って言う落ちでした。

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ボブストでの立会い。初体験のテスト用サンプル型使用!

2009年6月19日

 本日はボブストでの立会いでした。(ボブスト社製打抜機でのデス!もち国内デス!)

 ズラーと並ぶボブスト打抜機にはビックリで・・・・

 本日は7月から始める予定のテストサンプル型での立会いと成りました。

 C式折込ケース4面とボトム2面の立会いを難なく終えて先方担当者の方々にも手ごたえを相当に感じて頂けました。

 ただ「面ピタ君」のセットが初期の物でマークが緑色の物を使っていたので「面ピタ君プラス」に若干のホールドが弱くセットに問題が多少ありました。

 「面ピタ君プラス」には現在の黒いスポンジでしか使えませんので注意が必要です。

 

 

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K7K7中芯200gW/Fのガラエポ素材リピターCAD面版テスト

2009年6月18日

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先日からのガチガチに硬い段ボールのCAD面版テストの続編です。

 今回はガラエポ(ガラス繊維入りエポキシ)でのテストです。

 従来のPET素材より鮮明に折れ筋が付いています。現在先日の長田パックさんでランニングテストを執り行っています。

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ハイデルのシリンダーでリピターCAD面版のテストと豊中のラーメン

2009年6月17日

  本日はハイデルのシリンダーで「面ピタ君」「面ピタ君プラス」「リピター面版」のテストを執り行いました。

 シリンダーに巻きつけなければ成らないのですが石川県はハイデルのシリンダーの打抜機の台数は多い方で地元数社では当社社員は確認済みでしたが私は初めての立会いでした。

 2面付けの折込ケースで1面は「面ピタ君」もう1面は「面ピタ君プラス」でのセットで行いました。

 本来は当社がお勧めの2面縦長での通し方向でのテストをしたかったのですが依頼先での方向でしてみました。

 やはりフラップ部分に対してのテープでの補強は必要でしたがそれでもテープ使用より断然に早いです。

 結果はロールに沿っての2個転写は難しい事を確認して頂き、結果は2面を繋いでCAD面版を作製して各センター1個づつのセットの方が転写が上手くいきました。

 もちろん逆通しであれば各1面をロールに平行しての2個転写が出来ますので十分だと理解出来ました。

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(本来は通し方向は縦横を逆にした方がOKです。)

午後は別の顧客にて「面ピタ君プラス」のみで3面ワンタッチケース(コート350g)でテストをさせて頂き、転写精度の確認をさせて頂きましたがSANWAの打抜機で十分な結果と成りました。

 本日の関西での立会いが終わり明日朝一に東北に飛行機で飛びます。

 明後日はマタマタ滋賀での立会いと成り移動が大変ですが来週の移動はもっと大変な事に成ってます。

 初体験移動に付きどうなる事か・・・・

 豊中のホテルに今晩は泊まりで夕食に「麺哲」で塩ラーメンを食べました・・・本当にあっさりとして塩加減も薄味ですがコクが有り大変に美味しかったです。

 先週末にいつも行く柏の「優勝軒」で初めて塩を食べたのですがあれはあれでコッテリで美味しかったのですが対極の塩ラーメンだと思います。

 又、先週初めて流山の「長八」でもラーメンを頂きましたが醤油の中華そばとしては魚介が利いてそこそこでしたが一般的なラーメンだと思いましたが客は一杯でした。

 

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面ピタ君と面ピタ君プラスのテスト型貸し出しします。来月過ぎから・・・

2009年6月10日

 来月過ぎから面ピタ君と面ピタ君プラスの両方がテストして頂ける抜型の作製いたします。

 抜型の種類はコートボール350gの6面付けとA/Fのワンタッチケースの2版で行きます。

  ※コートボールテスト型

 折込4面付き(内3丁は面ピタ君仕様。残り1丁は面ピタ君プラス仕様)とワンタッチケース2面付き(1丁は面ピタ君仕様と1丁は面ピタ君プラス仕様)

         使用コートボール L判半切 350g      罫線仕様  0,7鋼罫  高さ23.1 

  特徴・・・折込ケースに関してはミシン3*3の部分は面切使用、ワンタッチケースは45度斜め罫は逆罫を使用、底罫の第1面罫と第3面罫をリード罫を使用します。

 ※段ボールA/Fテスト型

 ワンタッチケース1丁と仕切り枠付き(ワンタッチケースCAD面版は2分割して1つは面ピタ君、残り1つは面ピタ君プラス)(仕切り枠はリード罫と逆罫と通常罫線の使用して面ピタ君仕様)

    使用段ボール   A/F500巾×800 (K5K5中芯180g)  罫線仕様  1.4罫  高さ22.6 

   特徴・・・・リード罫部分は全て面切します。斜め45度は逆罫で仕切り枠はミシンを面切します。

 の2型を製作済みCAD面版と面ピタ君と面ピタ君プラスとを貸し出しいたします。

 当社ホームページcadmen.jpで受付を20日位から予約を始めます。  

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面ピタ君の海外用品名は「Dr.Putch」と成り面ピタ君プラスの動画入れました。

2009年6月 8日

面ピタ君の海外での品名はLCC占部氏の案で「Dr.Putch」と命名いただきました。

合わせて新プロモーションビデオUPしました。

又、面ピタ君プラスの使用テスト風景のプロモーションビデオの作製が終わりましたのでUPします。

4本に分かれていますが順番に見てください。

 

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面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールW/F面切成功です。

2009年5月25日

 面ピタ君プラスの完成がもう間もなくと成りました。

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 当社のプロトタイプのテストでは全く問題なく精度が出また。

 手前磁石が右側面にも入っており罫線の縦横から位置決めします。

 ただCAD面版作製時に罫線厚みの半分を考慮しなくてはいけません。

 が、更なるCAD面版普及に旧版では使えなかった面ピタ君システムが使えるのは大変に大きいと考えています。

 販売には現在の面ピタ君の使用ユーザーと新たに面ピタ君キットを買って頂いたユーザーさんに10個3万円での販売と成り当分の間は無名総研メンバーのみの販売と成ります。(販売方法が定着するまでです)

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 記写真はW/FのCAD面版仕様での面切を施した打抜き製品です。

 光の当たり具合で見えない部分も有りますが縦横共にしっかりと面切跡が付いています。

 シート自体も液体ケースなので大変に構成がガチガチですがしっかりと出るのはやはり通常は溝切テープ自体が動いていて逃げる為だと思います。

 シートに溝切テープの巾両端跡が付かないのは美しい事この上なしデス。

 現在業界大手段ボールメーカーさんでテストを1ヶ月以上繰り返して頂いてまして、年内には全工場での採用を予定されています。

 段ボールメーカーさん上位5社での採用が進みますと一揆に溝切テープからCAD面版への切り替えが進みますので日本での段ボールでの普及はほっといても進むでしょう。

 先週は国内某打抜機メーカーさんからオファーが入りお伺いしてきました。海外でもハイデルベルクとボブストにサンプル品が届き評価テストに掛かられると聞いております。

 全世界から溝切テープを排除してCAD面版に切り替える私の野望は案外早いかも・・・・?

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オデッセイ追加記事

2009年5月24日

 
  オデッセイでの追加分です。
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 ほとんど潰れが無く抜けているのはもちろんノコ刃ですが通常はココまで潰れなく抜くのは至難の業です。

 種明かしは・・・・メール下されば教えて差し上げます。もちろん特許絡みは無いですので・・・・

 

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 上記ジグはカス取りのメス板に付ける下ピンの代わりのものです。

 日本でも何種類か有りますが・・・高速スピードに対しての不安などが有りますがこの

商品は大丈夫の様です。

 ひとつは沢山付けて時にかかる力が不安定なストロークに成るのがチョット心配ですが

回した時の戻りは、風車式ですので安定はしている様に思います。

 日本での販売にはもうひと月位かかるとは思いますが・・・

 

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ANAのビジネスクラスのシートはスゴイ!!

2009年5月18日

 米国から帰って6日目で・・・いくら何でももうインフルエンザはもう大丈夫ですよね・・・

 客先から当分来なくて良いとか言われながらの6日間でした。

 LCCの占部社長とは行きも帰りも飛行機は別々に行ったのですが・・・・

 占部社長から「帰りの飛行機が・・・・・腰が痛いのは・・・・・」と米国でのエピソードに絡ませて色々と言われていたので書き込み出来なかったのですが・・・・昨晩に占部社長に送りました以下の内容のメールを・・・

【メール内容】

「ありがとうございます。

実は占部社長にどうしても言えなかった事が有ります。

何かと言うと・・・・

私は12日の帰りの飛行機でエコノミーが一杯でビジネスクラスに

振り替えされてしまいました。

過去にも他の航空会社で3回位の経験がありましたが・・・・

ANAのビジネスのシートに私も腰を抜かせました。

もちろん腰痛では無くビックリにです!!

完全に180度にシートが倒れ足を伸ばせて・・・・

帰りの14時間の時間は行きと比べて半分以下の時間に思えて

しまいました・・・・スミマセン・・・・です。    あさい」

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アメリカの包装事情

2009年5月17日

    アメリカでのWALLMARTOなどでの包装の状態を紹介いたします。

 飲料水はミネラルウォーターなどPET飲料はほとんどシュリンクでした。上手くパレットに積み上げた状態も見て取れました。

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 缶飲料は私が思っていた通りのシュリンクでは無く板紙でのラップラウンドでした。段ボールでは無かったのですが簡単に片手で持てる様な持手穴が付いていました。

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 6本入れや12本入れが主流で持手部分を上手く補強出来たラップラウンドで持が裂ける事はまずありえない事が理解出来ました。

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 逆になぜかビンでの販売が半分程有りましたのでリターナブルの事を考えてのビン利用なのか嗜好性の問題なのかはわかりませんでしたが変形ラップラウンドの12本とキャリーケースが陳列台に並べられていましたが上段か下段だっった事を考えると缶が主流に成っているのは見て取れます。

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 本当はOFFICE DEPOなど事務機やさんでのディスプレーなど4面使いで面白かったのですが写真を取ろうとすると「NO!」といわれてしまいました。多分他店との競争からだと思われます。

 とにかくスナック菓子など大きい大きい日本のファミリーパックの倍が通常の大きさでした。

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 腹痛を起こした落花生も800円位で大変に大きかったですし塩分が利いていて日本には無い落花生でした。

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米国のケン・ホリディー氏の事

2009年5月15日

 先日のアトランタのオデッセイでの事で印象に残ったのが米国最大の抜型メーカーのアトラス社長のケン・ホリディー氏の事です。

 初日に占部社長に紹介して頂いたのですが熱心に「面ピタ君」の説明を聞いて頂きました。

 ケン・ホリディー氏はその後に何かにつけて人を連れてきて頂いたのですが、とても紳士な方で好印象を持たせて頂きました。

 朝一番にアトラスのブースに来て細々と世話をして、一番驚いたのは最終日の終わり頃に社員を帰して大きなブースを奥さんと共に、かたずけ出した事でした。

 本来は60才以上と言う事で若い社員に任せても宜しい筈なのでどうして社長自らが後かたずけをするのか聞いてみたかったんですが、忙しい様子に声かけ出来ませんでした。

 ただ言える事は奥さんがニコニコしながら楽しそうにかたずけている様子は決して人件費がどうのと言うことでは無く人格者と理解出来ます。

 全ての展示抜型をエアーキャップに包みコンテナに収める様子は本当に慣れていて順序すら決まっているようでした。

 氏のエピソードは占部社長から利いていますので紹介いたします。

 氏は元々が違う抜型メーカーでアトラスが売りに出た際に何億かで買われたそうです。

 元々の名前より当然米国NO1のアトラスの名前を引継いだようです。

 現在のアトラスの製品も非常に独創的な商品が多く大変に関心しましたが、ひとえに社長自らが大変に素直で当社の面ピタ君にも否定的では無く興味深々で他の従業員にも説明されていたのが非常に印象的でした。

 もうひとつ私がブランキングでのジグを商品化しようと思っていた物がソックリに出来上がり新商品として紹介されていました。・・・ガックリ・・・

 でも日本での販売を他の商品も含めて前向きに考えて行きたいと思います。・・・って言うか何としてでもケン・ホリディー氏との交流を持ちたいです。ファンに成りました。もっと早く知り合いたかったと思います。

 非常にIADDでも沢山の世話をやられてリーダーシップをとられ、会自体も日本での○○組合よりも遥かに良い関係を築いていて非常に前向きでした。

 日本のケン・ホリディーは今後、一体誰が成るのでしょうか?

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 米国のケン・ホリディー氏の事

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CAD面版変換ソフトに付いて・・・

2009年5月12日

 2日前の日からPCが行方不明と成っていました。最終日の今日やっと手元に戻りました。

 このこともフロントの女の子(私が一番苦手としていた子)とのコミュニケーションの悪さでした。でもその女の子は行方が心当たりが有ったのにも関わらず紛失場所の違いから「NOT FIND!」と言われました。

 エアポートでのシャトルバスの手配でも大変に困りましたし鬼門の女の子でした(怒

 CAD面版変換ソフトに付いて私見ですが、アルティオスが一番手が掛からない様に思います。現在新しいバージョンがCIMPACKで出ている様でそちらの方はまだ確認出来ていませんが原状ではアルティオスが一番の様です。

 CAD面版データーのCAD面版作製機に対しての互換性に関しては多少は有る様に聞いてますが、DXFの図面データーからの各々のCAD面版作製機に変換した方が宜しいかと思われます。多分多少のツール自体も若干の違いが有りますから・・・

 とにかくココで時間が掛かってしまう当社のCAD面版価格の設計費は成り立たなくなり、人件費がCAD面版価格に大幅に食い込んでしまいます。 

 それぞれ簡単な物は簡単ですが多少のアレンジなどが入るとアルティオスでも時間がかかりますから巾を価格表の中で持たせていますが私が変換業務をしてないのではっきりとしたコストでやっている訳での価格ですので・・・多少変わるかもしれませんが・・・

 其れと当社は現在CAD面版原板のタック加工を考えています。この事は大手ユーザー様からの要望により打抜き現場にての人手に拠るスプレー噴霧作業に対しての敬遠されがちの為であります。

 5月末には製品化が可能と考えております。種類はPETボードとガラエポの2種を用意いたしております。

 出来るだけリーズナブルな価格での提供を考えおりますので是非、CAD面版製作機を設備されている作製会社さんは弱粘着CAD面版はリピターCAD面版として当社実用新案登録済み技術ですので是非当社販売のリピターCAD面版原板をお買い求め頂きたいと思います。

 今後は内装段ボールメーカーさんはもちろん外装段ボールメーカーさんに対してもリピターCAD面版を推し進めて行こうと考えていますので是非、御検討の程宜しく願います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : CAD面版変換ソフトに付いて・・・

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抜型業界への挑戦状!?CAD面版価格を見直しませんか?

2009年5月 9日

 当社は約15年前位に「明和レーザー抜型」と言う社名にて営業をしていた頃に全紙器発行の新聞に{抜型業界への挑戦状!}と言う過激なコピーにて広告を出した事が非常に波紋を呼びハウスカレーの広告の目論見通りに結果を呼びました。

 あの頃には全同業他社さんからの反感を一身に受け、抜型受注を全国から集めました。価格と納期を明確にして更にスポンジまでもサービスで貼りますと言う広告だった訳ですが限りなく安売りをするメーカーで抜型業界に悪をもたらすとのイメージを与えてしまいました。

 今回のCAD面版価格も当社がオープンにする事で同業他社さんに多大な迷惑を与えているとの意見も頂いております。

 この場で謝罪(説明)をさせて頂きます。

 当社CAD面版価格は材料板の4倍の価格設定をいたしております。+データー変換費を頂く事での設定です。

 元来抜型価格は原材料価格は30%前後と言われています。尚且つ大変な人手をかけている事を考えればCAD面版加工機がフルに動かせれば機械工程のみで作製出来るCAD面版のソリューションの方が利益をもたらせます。

 更に既存顧客の中で売上を伸ばせ、早く取り組む事で新規顧客開拓ツールをしての売上増も見込め、抜型以上に再製作率も高いです。

 尚且、市場が拡大すれば現在の数十倍のCAD面版原板が消費され材料原価は更に安くする事も可能です。

 1日に1時間前後しか作動しないから価格高に設定しないといけないのは理解出来ます。

 当社は其の為にはCAD面版に対して出来るだけ同業他社さんがテスト時間を浪費しないで 取り組める様に技術情報をcadmen.jpに公開させて頂きます。

 動いていないCAD面版作製機をフルに動かして機械償却費と利益をゲットして下さい。

 尚、当社にての同業他社さんを含むCAD面版を推進していきたいと思われる方、又これから取り組みたいと考える業界関係者の方は連絡を頂きたいと思います。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 抜型業界への挑戦状!?CAD面版価格を見直しませんか?

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オデッセイも終了してアトランタからワシントンへ・・・

 最終日も何とか終えて・・・すみません・・・ブース出展者の身分でも有り中々写真は無理でした。

 が・・・感じとしてはもちろんドルッパーよりも先進的な技術は有りませんでしたが、幾分かの新しい技術も見せて頂きました。

 ・・・って言うならば当社の面ピタ君はかなり受けたのではないかと思います。

 先週末に当社上井工場長からW/FのCAD面版での面切が非常に罫線がシャープに入れる事が出来て大変のお客様から感謝されたとの報告に、アメリカでの段ボールメーカーに声を大に「CHANG!」と声を掛けて来ました。

 世界的に見ても段ボール外装ケースの面切作業をCAD面版で取り組もうと言うメーカーさんは間違い無くいません。

 日本発の技術として今後も海外展示会には積極的に参加したいと思います。

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : オデッセイも終了してアトランタからワシントンへ・・・

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オデッセイ2日目突入!

2009年5月 8日

          2日目です。

 昨日後半はエーゴも多少度胸が付き(上手くでは有りません!)、ハイデルベルクのブースで「日本のダイマトリックスのユーザはこのツールを使ってるので見に来い!」(もちろんエーゴ)とチラシを持って挨拶に行くと私よりも背の高い何とかと言う役職者の女性が私の後ろに付いて来てブースで「面ピタ君」の説明をしますと(エーゴ*注*つたない英語はエーゴと表現します、very poor)理解してもらえないと思っていたのに・・・{フアンタスティック!」と喜ばれサンプルを求められました。

 すかさず「NO MISSTAKEs!」とまで言ってたので技術的には大変に明るい方の様で思わず1セット預けてしまいました。(決してモデルさんのような女性だからでは有りません!)

 おかげでハイデルベルクの技術のスタッフにも気軽に声をかけて頂ける様に成り、本日はトイレで挨拶をしていただいたので・・・「HOW MANY SELLING DAYMATORIX IN AMERICA?」(とは本当は×のエーゴです・・・MAYBE・・・?)と聞いたら理解して「16台」or「60台」(聞き取れなかった悲)と言われました。

 気を良くしてボブストのブースでテクニカルスタッフを紹介して頂き当社ブースで話をしていたら、昨日商談していたサプライヤー社長さんが急ぎ足でやって来て、ボブスト担当者の方を良く知っている様で「良いツールだから、うちでテストをしてやる!」と具体的にテスト工場の打ち合わせをして頂きました(汗・・・

 とにもかくにも3社位と具体的な部分まで話が出来たと思います。

 これも20年間もIADD組織で参加活動してきた占部社長のおかげと思ってます。!!「君も入れば!」って言われました占部社長から・・・

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入場前の入口付近

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朝の開館前のひと時

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 朝の調整中のボブスト打抜機

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本日からオデッセイが始まりました。米国アトランタ

2009年5月 7日

 本日が初日と成りました。

 昨日夜は準備やら何やかやで夕食に行かずピーナッツのみで夜遅くまでかかり、おまけにピーナッツの食べ過ぎで一晩中腹痛に悩まされての睡眠2時間位で望みました。

 朝10時開園でしたが8時頃に入り、最終の準備と成りました。早めに終わらせ会場を一回りしてると今回初めて「MAKE A BOX!」とおどけて声を掛けられたのが・・・・エルセードの社長様副社長様の兄弟で・・・・アメリカで初めて知った方が声を掛けてくれたのにはうれしかったです。涙が・・・・(笑

 相変わらず副社長のセバスチャンから「タバコどう?」とえーごで言われ外で一服・・・・思い出しましたドイツのあいさつ方法を・・・

 アメリカでは絶えずモーテルのとなりの黒人兄ちゃんやら、その恋人の白人「ねーちゃん」や前のカーティスバーグでのアパートメント住人から「タバコチョー-ダイ」(もちエーゴ)で言われて慣れていたらドイツ式のあいさつがスッゴイ新鮮でおまけに私のつたないエーゴに「来年プライベートショーに来い」(エーゴ)で言われ「OK!」と思わず言ってしまいました!

 明日晩から少し写真やら書き込み報告をしたいと思います。

 ちなみに夏時間がどうので時差はー11時間のようです。現在夜に1時です。イトウ紙工社長に電話で起こされてしまいました・・・・「こんどの無名総研でオブザーバーで参加するし!」の様です!

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YOUTUBEでの動画削除されていました・・・・・?申し訳ございません!

2009年4月27日

  当社のCADMEN.JP無名総研に貼り付けてあった「面ピタ君」動画がYOUTUBUからの指摘で削除されていました。

 とりあえずCADMEN.JPの方は動画を見れる様にしてYOUTUBEへの再TRYしてます。

 当社コンサルのドモドモコーポレーション遠田先生にお願いしてYOUTUBEに掲載させていた訳ですが遠田先生のYOUTUBE利用の物が使えなくなり掲示板で「どうして?」をなげかけております。

 動画利用を試みてダメだった事を心からお詫びいたします。

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オデッセイ準備してます。

2009年4月21日

 本日、久々にA社さんに行きましたら営業の方から「笑顔のあいさつ」と言うスタンプカードにハンコ(サイン)を求められました。

 内容は多分?笑顔であいさつがお互いが出来たら社員同士ハンコを押して貰うと言う事で私は理解しました。

 継続してする事は非常に良い事だと思いますし、当社も以前に社内で「ありがとう掲示板」を運営していましたので微笑ましく思いましたし、社内のコミニュケーションには非常に役に立つと思います。

 当社の場合は当時、現場と設計受注のコミニュケーション不足に対して当社コンサルタントのドモドモ遠田先生から千葉のゴルフ場さんがCSの延長線でされていたカードの手法とあるレストランのお店改革手法として社長さんが社員さんに向けての掲示板の話を聴いての当社の取組みだった様に思います。

 A社の方から当社社員の対応に対して「ありがとう」との言葉を頂きましたが、掲示板の運営時には「ありがとうを頂きました」との書き込みをする事で社員と共に御客様に感謝されている事を共有してもらい、更なる顧客満足度に繋がり・・・結局続かないのは私の不徳か・・・でも現在は当社社員に対しては余り私が不満を言う事も少なくなりましたし、社員も答えて頂いているおかげと思います。

 先日の日曜日に、四国のトヨタディーラーをニュース番組で紹介していました。今迄の概念でのショールームを一変しての取組みに大変に参考に成りました。

 社員一丸の取組みがいかに1人1人のポテンシャル以上の結果を残せるか?本当に参考に成りました。

 今週末は全体会議後に飲み会が有ります。私も参加させて頂きますが、体制変更が有ったり営業方向性がはっきりしなかったりで不満も積もっていたのではと思います。ゆっくり聞きたいと思います・・・

  英語版チラシ作りました。もちろんオデッセイ用です。

 打抜業界の専門用語の知識が多少有りましたからすんなり出来ました。(日本製図器野村さんに助けて頂きましたが・・・)

面ピタ君英語版チラシです。menpita.pdf 

 

 

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抜型メーカーさんとの連携に付いて・・・結論!

2009年4月19日

 昨日にDVDで「チェンジングレーン」という映画を見ました。

 主演はベン・アフレックとサミエル・L・ジャクソンで二人とも好きな俳優です。あらすじは有る車事故がきっかけで二人が絡み合っていくというストーリーですが、二人共、良い人生を送ってなかった事に気が付き最後にハッピーエンドと成る訳ですが・・・

 結構好きなストーリーかも知れません・・・この映画・・・共感する部分が多いからです。

 私も過去に体験した事でしたし、過去の社内の社員同士のトラブルで私がよく「相手を変えようと思っても無理!自分が変われば相手も変わる!」と言い聞かせた事でした。

 カルマでは有りませんが簡単に言うと「自業自得」や「原因が有るから結果が有る」と言う事を人や本から教えて頂いた事が過去の自分を本当に見直すことが出来たからだと思います。

 先日、抜型メーカーB社さんに行ってまいりました。結構、話の内容がきわどく電話で済ますことが出来ないとの判断でした。

 B社さん得意先の大手内装段ボールメーカーさんのCAD面版交渉を直接やらせて頂きたいと、お願いに行きました。三週間前に、こちらから声掛けをお願いしたのですが・・・

 私の説得にB社さん社長さんは気持ち良く快諾して頂きました。

 私は黙って其の内装段ボールメーカーさんに行く事も出来たのですが、其れではB社さんとの関係が悪く成る事が目に見えてきます。

 其の事は避けたいと思う私の考えは当社社員でも理解出来ない部分が有ると思います。

 でも私は人の信頼を捨てる様な形での前進には絶対に限度が有り、その事が先々の事業に絶対に支障が出るからとの信念を持っています。

 今後は同業者で有る抜型メーカーさんとの連携を元に信頼を頂きながら、場合に拠れば取引先で有る大手ケースメーカーさんに直接の交渉をさせて頂くようにしたいと思います。

 CAD面版の早期普及の為に・・・

 

 

 

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山形から米沢~新潟、土曜日全体会議

2009年4月 5日

 朝一に高橋型精さんに行った後に精英堂印刷さんに寄らせて頂きました。

 高橋課長から精英堂さんに行く途中に有る龍上海と言うラーメン屋さんが山形ラーメンの美味しいお店と聞き昼食に食べに寄りました。11時30分の開店前に着いたのですが既に10人位の列が出来ていました。

 名物で有る赤湯辛味噌ラーメンを美味しく頂きました。

 精英堂さんではCAD面版の面ピタ君利用で1mmステンレス置面盤からの脱却を目指しておられました。やはり1mmステンレス置面盤がコスト高に成っている認識の元に切り替えをされていたのは、うれしく思いました。

 米沢の精英堂さんから新潟県長岡の朝陽紙工さんに車で向かったのですが一般道しか始めは無く、磐越自動車も強風の為に非常に時間が掛かりました。

 朝陽紙工さんに着いたのは夕方6時位になり1時間位打ち合わせをさせて頂きました。朝陽紙工さんも早くから面ピタ君のCAD面版テストをさせて頂いたメーカーさんで今回は今後のCAD面版を多用して頂く為に段ボールのCAD面版利用や板紙や合紙のCAD面版での逆罫利用の説明をさせて頂きましたが、私のブログを良く御覧に成っていらっしゃいまして良く御存知でした。

 帰りに近くの青島食堂で長岡ラーメンを食べて翌日の全体会議が有る為に金沢に向かいました。

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抜型メーカーさんとの連携模索について・・・東北編

2009年4月 3日

 本日は東北の抜型メーカーさん4社とお会いしました。

 1軒目は福島県の抜型メーカーでサンアートセンターさんの海野社長様。

 2軒目はクラウンパッケージ仙台工場様に訪問させて頂きましたら、同席されていた福島県の抜型メーカーさんの佐藤抜型製作所さんの佐藤社長様。

 3軒目は仙台の精工抜型さんの嶋田副社長様。

 最後に明日の訪問先に行く無名総研メンバーで有る高橋型精さんの高橋課長様に急に「夜に御一緒しませんか?」とのお誘いが有り、山形の繁華街へ出ました。私が無名総研で高橋社長様に教えて頂いた事を息子さんで有る高橋君に感謝しつつ、交流を持たせて頂きました。

 皆さんに熱く語らして頂いたのが溝切テープからCAD面版への切り替えです。

 皆さん当社の取組みを理解頂いてお客様に紹介頂ける事と成りました。

 本日は宮城県白石市の中華亭と仙台市の本竈でラーメンを食べました。

 中華亭は昔ながらの中華そばで大変にあっさりとしたラーメンで作り手の手抜き無しのしょうゆラーメンで、本竈は魚系しょうゆラーメンで大変にチャシューが美味しく、私の中では多分今迄で一番美味しいチャシューだと感じさせる一杯でした。

 

 

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埼玉でビクで立会い!?本日から東北入り!!

2009年4月 1日

 本日、茨城の博進紙器製作所様で飯島の打抜機で面ピタ君のテスト立会いをいたしました。

 抜型メーカーさんとの立会いに大変に「ビックリ!」して頂いての立会いと成りました。

 昨日の埼玉の森紙器さんでのビクの立会いに続き面ピタ君の取組みに理解頂けるのは本当にありがたいです。

 面ピタ君のプレゼンの中で「置面盤が要りません!」とのアピールに御客様が反応を頂ける事には、私の予想を遥かに超えたプレゼン効力が有ります。

 今回の私のプレゼンに反応を頂いた森紙器様の社長様と会長様にしても、博進紙器製作所様社長様にしてもコストに関して非常に興味を持って取り組んで頂けるのとは、私が飛び込み営業をしている中で担当者の方が邪魔臭そうに対応いただくのとはえらい違いと感じるのは・・・悲しいやら・・・・人のフリ見て我がフリ直せかも・・・

 今日は福島市で泊りです。福島市で美味しいラーメン屋さんを探したら福島駅前の丸信ラーメンが有名と判り行こうと思ったのですが・・・車だったので福島西インター手前のインターで降り「丸信ラーメン 船引店」に行ってきました。

 福島駅前の丸信ラーメンとの違いが判りませんが車でココまで来る事は、まず無いと考え行ってきましたら・・・「めざせ!!ラスベガス出店」の暖簾が・・・・絶句!!

 ラーメンも喜多方ラーメン系で大変に美味しく頂けましたが帰りに店長さんが戸を開けにカウンターの中から飛び出て来たのにはビックリ!!  中村文昭氏の「予想を遥かに上まります」では有りませんが、この店長(兄ちゃん)は面白い!!

 日々色々と教えて頂ける事に感謝感謝!!

 

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本日やっと帰りの新幹線で・・・キレイな段ボールいかが???

2009年3月28日

 現在新幹線で移動中です。もちろん関東へ帰っています。本来は今週中頃のはずが色々とアクシデントが重なり合い今朝まで大阪にいました。

 四国から大阪にて大変に内容の濃い、又非常に有意義な大阪を過ごさせて頂きました。

 今回初めて段ボールのA/F・B/Fの全面面切した商品を持って回っていると、わらしべ長者的にレンゴーさん大阪本社に行く事と成り、とりあえず抜きサンプルを持ち込む事となりました。

 とにかく業界の一翼を担うレンゴーさん大阪本社に持ち込めてだけでラッキーだったと思います。後は野と成れ、山と成れという感じで各大手さん本社狙いで動きます。

 ご興味の有る大手紙器段ボール本社勤務の方又は役員の方、御一報頂けますと優先して訪問させて頂きます。(当

 又、又、打抜き段ボールケースの大量消費していらっしゃるユーザーさんの担当者様!溝切テープ跡の無いキレイな段ボールケースいかがですか?

   私直通携帯) 090-2376-7903  お待ちしております。(笑

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今週の後半は関西です。

2009年3月25日

 ずーっと先週の無名総研から出たまま本日は水曜日。昨日に関東へ帰るつもりが週末に掛けて関西と成る為に現在大阪のホテルにいます。

 ホテル生活はつらい・・・食生活が全くダメに成ります。おまけにラーメン三昧・・・尾道の朱華園、高松でなぜか新福菜館、徳島で麺王、東大阪で麺や紡と渡り歩いてきました。

 本日は朝一に奈良のサンエイダイテクスさんへ足を伸ばします。そのまま東大阪でもう二泊です。

 来週後半は又も東北に成りそうな模様ですが来週土曜日は全体会議となる為に金沢に戻ります。

 面ピタ君でのCAD面版利用を普及させていると20数年前に溝切テープを普及させて来た有功社さんや大創さんがいかに苦労して広めてきたかが理解出来ます。

 が、フイルム面版が一部でしか日の目を見ずに潰した技術だった様に物事は進化し続けていかなければ成りません。

 進化させなければ次の技術には繋がらない事は当社としてはフイルム面版を開発して現在の面ピタ君とリピターCAD面版が続けて開発された訳で無意味だった訳では有りません。

 先日、パーフェクトクリーズに対して、木村木型会長から「あれが無いとうまく行かない物が有るから潰してはダメ」と言われました。現在当社でもずーっと使い続けている御客様はもちろん沢山います。

 が、もう営業もしてない状態です。私としましたらリピターCAD面版と融合させての新たな商品として世に残して行きます。

 

 

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カートンボックス3月号でフイルム面版紹介されました・・・が・・・

2009年3月24日

 今月の「カートンボックス3月号」で亀岡氏の技術記事の中で当社のフイルム面版が紹介された様です。

 様です。・・・って当社は購読していないので良く判りません・・・スミマセン!

 フイルム面版は数年前に段ボール用一体式で溝切テープを施してシートを開発いたしました。

 が・・・今回のCAD面版の段ボール打抜きテストにて技術を捨てました。・・・なぜならコストと耐久性が比べ物に成らないとの結果です。

 私は段ボールのCAD面版利用技術を日本発の技術として世界に広めていこうと考えています。

  もちろん平版もロータリーも見据えてです。面ピタ君なら可能と考えています!!

 だんだん日も差し迫った「オデッセイ」でのアメリカでの出展を皮切りに・・・・全世界から溝切テープを無くします。・・・(小・・・しときます!

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現在岡山にて・・・

2009年3月22日

 豆馬亭にての食事の後に広島の板野紙工の板野社長がお亡くなりになったとの訃報が入り、参加の為に新幹線移動途中に京都で「危篤」との連絡が入り引き返した板野専務でしたが・・・本当に残念です。

 昨日の御通夜と本日の御葬儀に私自身、大阪での用事があった後に岡山入りを予定していたので何とか広島まで足を伸ばして手を合わせたかったので今朝早めに葬儀会場に行ってきました。

 本当は御葬式に出席しなければ成らなかったのですが、普段着だった事も有り御葬式前に行ってまいりました。

 私は板野社長さんはよく存じなかったのですが、木村木型社長から素晴らしい人が亡くなって非常に残念との話に、私が知ってる板野専務のまじめな性格は社長譲りと思われます。多分私の付き合いの中では一番の生真面目さだと理解しています。

 私自身も父親(前々社長)を14年前位に亡くして其の時分の方向転換を大幅に迫られた事が有ります。何かと板野専務も大変だと(今期全紙器青年部部長)思いますがガンバって頂きたいと思います。

 ちなみに板野専務は今回無名総研の会長職に決まってましたが多忙に付き(全紙器青年部部長)、外れる事に成り、無名総研会長職は関口さんに成る事となり、私に副会長職の御鉢が回って来ました。

 とにかくお2人ともガンバって下さい。私の分も・・・

 板野社長には改めて御冥福をお祈りいたします。

 

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今月の無名総研の会合は昨年に続きしし鍋の豆馬亭でした。

2009年3月21日

  3月の無名総研は昨年に私がチョンボして行かなかった岐阜県養老町の豆馬亭で開催されました。

 私が始めての豆馬亭にての「しし鍋」は八丁味噌の鍋で臭みも無く大変美味しく頂けました。

 私の自宅近くの行きつけの割烹居酒屋さんで昔は良く熊肉を出してまして良く鍋や味噌汁を食べていたので脂身の美味しさと赤身の噛み締める旨みはは同じ肉系統で、いのししはもっと臭みが有ると思っていたのですが全然気になりませんでした。

 施設は古くお風呂も良い話を聴いて無かったので入りませんでしたが、しし鍋は是非もう一度食べたいと思わせる一杯でした。

 私の方から面ピタ君の進捗状況を説明させて頂き今後の方向性を説明させて頂きました。

 今回は特に板紙のCAD面版逆罫仕様の抜きサンプルと段ボールのA/FとB/FのCAD面版での裏抜き全面面切の抜きサンプルを用意しての説明をさせて頂きCAD面版の可能性を再確認頂きました。

 今回の参加は18名でしたが段ボールでの可能性を感じて頂く事で「CAD面版=印刷紙器」の意識が段ボール抜型メーカーさんも取り払われ進めていく事への意識共有が出来た事を感じました。

 

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有功社シトー貿易さんに訪問!!

2009年3月19日

 明日から愛知→大阪→岡山→?・・・とまたもや放浪に明日から出ます、出張に・・・

 今週の最後に訪れたのは有功社シトー貿易さんです。現在当社のリピターCAD面版の供給はシトー貿易さんのKHボードです。・・・・ので面ピタ君の販売協力をお願いしてきました。

 「日本から溝切テープを無くします!!」との当社の取組みに対して「石投げられるかも?」の覚悟の訪問と成りました。

 御世話に成っている谷口社長さん他の皆さんと名刺交換させて頂き、私のプレゼン中に痛い眼差しに風邪気味の鼻水をすすりながら、汗かきながらの説明と成りました。

 真剣に私の至らぬプレゼンに対応を頂いた事に感謝しつつ会社を後にさせて頂きました。◎感謝感謝◎

 

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既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君+」を5月位から販売開始!!

2009年3月18日

 「既存の抜型にも面ピタ君を使いたい!」との圧倒的な御要望にアイコーさんの鈴木君からの案にて販売する事と成りました。

「面ピタ君+」

 面ピタ君の穴位置は既存の抜型に付け足しは非常に困難だと考えています。しかし置面盤のシステムを行っていない生産現場でのCAD面版の普及を考えると抜型修正無しにての面ピタ君の使用をしなくては成らないとの考えにて販売する事としました。

 「面ピタ君+」は既存「面ピタ君オスセット」を御使用の御客様に対して提案販売していきます。「新しい抜型しか使えないの?」と導入を躊躇されていた御客様にも安心して取り組んで頂けます。

 もちろん全ての既存抜型で使える訳でも有りませんが既存抜型の70%位は間違い無くカバー出来ると考えています。

 段ボールでのCAD面版の普及と合わせて尚、一層のCAD面版の普及が進むと思います。便乗で大変に喜んでいるのはCAD面版作製機の販売業者さんでしょうね?  各販売業者さんからの金一封お待ちしております(笑)

 

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CAD面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定UPしました。

 cadmen.jp にて段ボールのCAD面版設定と逆罫設定と面ピタ君穴の配置に付いてUPしました。

 コンテンツメニューにCAD面溝加工設定面ピタ君配置方法として足して有ります。あくまでも当社の規格としてUPして有りますのでCAD面版加工各社にてアレンジして下さい。

 面ピタ君は弱粘着でも通常の両面テープ付きでも使えますが当社のテストでは圧倒的に弱粘着の方が安定します。

 しかも殆どの物が面ピタ君が2個での配置が可能と成ります。この事は粘着自体が弱い事で面ピタ君穴位置でのコントロールが出来て通常両面テープだとどうしても先に面盤に触れた所での接着で歪む事が原因だと考えています。

 出来るだけ簡単に、短時間に転写可能な面ピタ君2個転写と弱粘着の考え方を推し進めて行きたいと考えています。

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段ボールの打抜きのCAD面版利用の勧め!!

2009年3月15日

 

 段ボールでの打抜加工は通常は裏抜きの為に面切する必要は無いと見られがちですが、実際は第二第四罫の折れ精度を上げる為には通常は必要とされていますし、ワンタッチケースの斜め45°罫線には逆罫も良く使われています。

 又、内装段ボールのE/F裏抜きに関しましてはクラウンパッケージさん始め大手内装段ボ-ルメーカーさんは100%近く全面面切をされています。

 後はラップラウンドケースも全面面切は多いですし、手で組み立てをする物も組み立て易さを追求すると全面面切と成ります。

 昔はE/Fも全面面切は少なかったのが現在は当たり前の様に成っている事を考えると今後は全ての段ボールに全面面切が施さる様に成る事は十分に考えられます。 

 大きい物を簡単にセット出来るのは面ピタ君でのセット方法が一番簡単です。

 又、1600サイズなど大きいステンレス置面盤での作業が大変な事を考えても1人で簡単に出来るリピターCAD面版利用は必ず生産性を上げる事が出来ます。

 

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リピターCAD面版と面ピタ君の実力!!!!

2009年3月12日

    先週末の全体会議を終え、会議の席で当社上井工場長から私が以前から「面ピタ君」「リピターCAD面版」テストの実施を依頼していた打抜き結果を報告を貰いました。

 「ス・スゴすぎる」・・・・絶句・・・思った以上の結果が出ました。

 以下はテスト内容です。

 ☆コートボール350gでのワンタッチ底45°斜め罫線の逆罫使用 

 0.7mm罫を1.4間隔で抜型に埋め込み逆罫を0.5巾で仕上げました。30mm位の斜め罫線が非常にシャープに入り、手で両面テープ貼りした物が全く糊代部分の重なりズレが有りません。

 これが何枚しても全くズレ無い!!!   これってスゴい事だと言う事が理解出来る人もスゴいですけど・・・・

 とにかく、この事はリード罫はもちろん通常の溝切テープだと上手くいきませんし、仮に溝切テープ(逆罫タイプ)でも多分無理では無いでしょうか?

 第一にステンレス置面盤ではこの規格では再現性が無理でしょう。「リピターCAD面版」を毎回の「面ピタ君」セットで初めて実現可能だと思われます。

 もちろん打抜機精度問題も有りますが・・・(E/F・E/F合紙の裏抜き表抜きの斜め45°罫線も逆罫にてのテストも行いました。)

itaborunanamekei.JPG

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 ☆B/F・A/Fの裏抜きでの「リピターCAD面版」「面ピタ君」テスト

  このテスト結果も・・・・スゴいです。

 0.8mmリピターCAD面版でワンタッチケースを抜いてみました。全く問題無しの他、溝切テープ跡が付かない事がこんなに仕上がりがキレイに成るのかと絶句しました。

 もちろん強化中芯でのテストは通常より裏ライナー割れが気になり、上井工場長はキヤタピラで割れ防止をした様ですが・・・

bfnanamekei.JPG

 長野県の青果物は非常に段ボールの全面面切が多い様です。この市場に投入出来れば面白いかも・・・・

 とにかく1600サイズの1mmステンレス置面盤は二人掛りで無いと持てない上に、非常に事故の多い作業です。

 「面ピタ君」で「リピターCAD面版」の推奨を私達はしていきます。

投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターCAD面版と面ピタ君の実力!!!!

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ブログ再開します。

 本日、大創さんにお伺いして先般の当社のcadmen.comにての誤った内容での御指摘に対して「お詫び」に行ってきました。

 私のブログの方も前回のブログを出来るだけ告知する為と共に謝罪を込めさせて頂き、書き込みを控えさせて頂きました。

 本日、改めて正式謝罪文を提出させて頂き、次号の段ボール板紙新聞での謝罪文の掲載と4月号のパック&ボックスでの謝罪文と共に謝罪記事掲載を確約させて頂き御了解を頂きブログも開始させて頂きます。

 先に今回の正式謝罪文をブログとcadmen.comに掲載させて頂きます。

 

「謝罪」

 

平成21年3月10日

大創株式会社様


株式会社メイク・ア・ボックス
代表 浅井和明

 

 

 


 拝啓 貴社におかれましては時下ますますご清祥のこととお喜び申し上げます。


平素は格別のお引き立てを賜り誠にありがとうございます。

 さて、この度は、当方の手違いにより当社ホームページにて貴社商品を2月8日に書き込まれた紹介文中で「シリコーン剤が入っているとの」誹謗中傷的文章を書きしたためた為に、大変なご迷惑をおかけいたしましたこと、謹んでお詫び申し上げます。


 詳細に事態を調査いたしましたところ、私の確認不足より「シリコーン剤が入っていない」事が間違いの原因であると分かりました。


 これはひとえに当方のミスであり、弁解の余地もございません。
誠に申し訳ございませんでした。

 今後はこのようなご迷惑をおかけすることのないよう、ホームページに記載の際には再確認、社内で二重のチェックを徹底してまいる所存でございます。

 
 このたびの件につきまして、重ねてお詫び申し上げますとともに、今後とも変わらぬお引き立てのほど、何卒よろしくお願い申し上げます。
                                       敬具

投稿者 メイク・ア・ボックス : ブログ再開します。

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cadmen.jp内での不適切表示のお詫び!!

2009年3月 3日

 昨日、大創様から面盤クリナーに対しての成分・性能で誤った情報をcadmen.jpのサイト内に表記した事での警告文が届きました。

 サイト内文章を確認した所、不適切との判断をいたしまして修正いたしました。

 御関係者の方々には非常に御迷惑をおかけしました。改めてご連絡いたします。

 当社のリピターCAD面版(弱粘着CAD面版)は油分が面盤上に残っていると剝がれの原因と成ります。面盤クリーナーに関しましてはくれぐれも各企業様においてテスト確認の上でお使い下さい。

投稿者 メイク・ア・ボックス : cadmen.jp内での不適切表示のお詫び!!

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中国にて・・・

2009年2月27日

 先週の日曜日から昨日迄中国の昆山に行って来ました。

 昆山は上海から車で1時間ちょいの所に有り工場地帯で私の行った段ボール工場は台湾の企業さんで昆山の工場の他に蘇州の工場も見せて頂きました。

 前回は6年前に行った上海の印刷紙器やさんとは全く違った感じが受けたのは段ボール工場だったからかもしれませんが結構大雑把な気がしました。多分工場がまだ立ち上がって間もないからだと思います。

 しかし、中国で感じるのには既に大人数で大数量をこなす様な生産性の低い仕事はすべて機械に置き換わって行ってる過程だと言う事です。

 今後は生産性の低い仕事を、安い低賃金で製作しようと言う海外企業はもう無理だろうなと思います。生産性の低い作業の工場シフトは中国以外に目を向けなければ成らなくなるでしょう。

 ただ、過去の私達が日本で苦労してきた分のビジネスチャンスは一杯あると思います。特に品質と生産性にこだわって来たノウハウは今後の中国での必要性は非常に感じました。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 中国にて・・・

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リピターCAD面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起!?

2009年2月21日

 現在、大阪で息子で有るユーイチロー君のアパートで滞在中・・・

 昨日は大阪に相互印刷さんを訪ねました。

 相互印刷さんは「面ピタ君」のオスセットを4セットお買い上げ頂き取り組んでいらっしゃいます。

 先週の土曜日にF&Aさん担当者さんから相互印刷さんで問題が有ると言う事でお伺いいたしました。

 相互印刷さんでは大変に忙しい中でオペレーターさんを含む4名の方と2時間に渡り熱く懇談を交わしました。

 ステンレスで置版をする事でのリピート時の追加ムラ取り作業と「面ピタ君」でのリピート時の追加ムラ取りが作業時間が大幅に変わってくると言う内容でした。

 なるほど、面ピタ君での再セットに関して追加ムラ取り作業が時間が掛かるのは、CAD面版自体の多少の厚みムラがある事を考えると面付けが多い場合、配置する場所に拠り、罫線に掛かる抜圧が変わる為に刃のムラも若干に変わる事が想定出来ます。

 ・・・が、対処方法は簡単でリピターCAD面版の面盤への貼り込む位置を再現すれば良い訳で、マジックで位置順番を書き込めば、リピート時に再現出来る訳です。

 昨日は提案出来なかったので本日、再度F&Aさん担当者に伝えます。

 「マジックが裏映りしそう!」との反論があるかも・・・・じゃーマジックの上に透明テープを貼って下さい。・・・かCAD面版作製時に番号を掘り込んで下さい!!!

 私は出来ない理由を並べる担当者の方はキライです(笑)

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今だけ・・・リピターCAD面版半額キャンペーン

2009年2月19日

 3月一杯のキャンペーンです!!

詳しくはココ!!

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リピターと面ピタ君の広告を業界2誌に出しました。

2009年2月16日

 

DSC00447pack.JPG

DSC00429danbo.JPG

 

 PACK&BOXには2月号に2ページに縦に出してみました。カラーでキレイ!?でも一部字が潰れてました。

 

 段ボール板紙新聞さんは新聞1ページでお願いしました。

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九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用!

2009年2月14日

  水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。

 

 九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんM&Mでスクレバーに対しての評価テストです。

 私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、1600タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり55を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。

 今後は段ボールの方でも一般にCAD面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してCAD面版が進みそうです。

 なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のCAD面版として安心して使って頂く事が可能です。

 もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。

DSC00448mikawa.JPG

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激安一枚700円からのリピターCAD面版!!

2009年2月 8日

 CAD面版が安い!!なぜ?? 

                 価格表です!!ココをクリック

  もちろん溝切テープを日本から無くす為です!!

 其の為に、当社は抜型受注のすべてにリピターCAD面版を無料でお渡ししています。

 生産性・品質の低い溝切テープから生産性・品質の高いCAD面版へ日本のすべての打抜現場で変えて見せます。

 しかし、リピターCAD面版は面ピタ君システムで無いと転写出来ません。なぜならばスプレー糊(3M55)に拠る弱粘着のCAD面版だからです。通常のピン方式やガイド方式だと面盤に転写すると抜型側に残ったりします。

 面ピタ君システムは抜型にメス穴を空けなければなりません。抜型新版でしか使う事が出来ないデメリットは有ります。

 ですから取り合えず抜型新版を作る時には是非とも面ピタ君穴を空けてください!!

 詳しくはこちらへ

 

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面ピタ君の現在、採用紙器メーカー様です。

2009年2月 6日

現在の採用メーカー様・・・12月から1月の2ヶ月間での実績です。

 (早い順)オカハシ様(三重)・相互印刷紙器様(大阪)・精英堂印刷様(山形)森紙販売様(東京)・森紙販売様(名古屋)・富山カートン様(富山)・和気様(大阪)・阪本印刷様(大阪)・エーワンパッケージ様(名古屋)・河原紙器様(愛知)・小倉美術印刷様(大阪)・ヤカ紙工様(兵庫)・カルトンi様(兵庫)・サガシキ印刷様(小野)・ハリマ紙器印刷工業様(兵庫)・大同パッケージ様(愛知)・大信印刷様(愛知)・サンメッセ様(滋賀)・新和製作所様(埼玉)・プリンスパック様(愛知)・アースダンボール様(埼玉)・相互印刷コシハマ様(富山)・大瀧印刷紙器様(東京)・笹岡印刷様(奈良)・大和印刷紙器様(埼玉)・共進ペーパー&パッケージ関東様(千葉)・東西紙器様(東京)・村上印刷紙器様(神奈川)・アイパックスイケタニ様(静岡)・朝陽紙器様(新潟)・浅野様(富山)・屋敷紙店様(富山)・川田トムソン様(富山)・角谷商店様(富山)・ヒカリパックス石川様(石川)・不二紙工様(石川)。みき紙器様(石川)・アスカ商事様(石川)・オカモト紙工様(石川)・沖野紙工様(石川)・カサマヤ紙工様(石川)・室井トムソン工業様(石川)・エスティーパッケージ様(石川)・浅井紙工様(石川)・エフユーパック様(福井)・丸二紙器工業様(福井)・増田紙器工業様(福井)・フクイケース様(福井)・東宝紙器様(大阪)・興南産業様(大阪)・その他多数・・・・
更に・・・現在、大手紙器メーカーさんと商談中です。このまま行くと上位100社様は3月までに終わりそうです。
 
○初期導入費用
  ・面ピタ君オスキット(消耗部材では有りません) 7万円
    マーク単価25円×30個付き(3~5回使える消耗部材)
 
  ・面ピタ君メス(抜型に埋め込む消耗部材)
             (単価300円×100個) 3万円 
     計10万円で導入出来ます。(消費税別)
※詳しくは・・・
  シーエス技研(TEL0774-29-3300)もしくはメイク・ア・ボックス(076-291-0035)

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ベンチャーキャピタルって!?

2009年2月 5日

 当社は現在ベンチャーキャピタルと折衝しています。・・・って言う事は上場も視野に入れています。

 本当なの??って声が社員から出ています。所がどっこい今週土曜日にベンチャキャピタルに拠る上場勉強会を社内でします。

 私は争い事は嫌いです!!!でも必要であればとことん喧嘩します。私は・・・・!!!

 

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面ピタ君の特許について

2009年2月 3日

 面ピタ君は2年前の年末に実用新案として提出されていて、今回の販売に先立ち木森国際特許事務所様に過去の出願に対しての抵触を協議した結果、唯一片山抜型製作所様の特許に非常にグレーな部分も有り昨年の初めに面ピタ君の販売で片山抜型製作所さんと合意いたしました。

 又、その後の商品開発や出願に対しても木森国際特許事務所さんと協議の上、他社特許権に抵触しないよう出願させて頂いています。

 私自身このCAD面版の位置あわせシステムは世界初と自負しています。

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空気穴の替りに面ピタ君メスリングの穴の奨励いたします。

2009年2月 2日

 mennpitaanazumen.pngmennpitamesu3.JPG

 

  面ピタ君メスの穴は下記の図面の様に穴を空けます。20.9パイは穴の仕上がり外径で0.7巾レーザーカットでデーターは20.2パイで作ります。

  4方の1mmの線も0.7mmカットでOKです。これでメスの半分位まで手で押し込めます。穴が開いてなければ後追いでの穴あけでは精度が非常に難しいです。

 空気穴の変わりに空けとけば・・・

 

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ユーチューブにリピターCAD面版と面ピタ君の説明動画載せました。

2009年1月23日


リピターCAD面版と面ピタ君の説明動画

上記アドレスで動画を見れます。

作成者はシーエス技研さんです。注意箇所の説明文も入り、これなら見ていただき直ぐにテストをして頂く事が出来ます。
和久君ゴクローサマ!!

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オデッセイに出品が決まりました!!!

2009年1月21日

 オデッセイってホンダの車??

 思わず聞いてみましたが、違うそうです。何でもアメリカのアトランタのダイカッテングの展示会だそうです。

 3年後のドルッパーの出展目標が・・・今年5月のアメリカの展示会に成っちゃいました。

 私にこの展示会への情報が入り且つ出店出来る可能性なんて絶対に奇跡です。これは乗らない訳には行かないので速攻に出展を願いました。

 今月の末から「パック&ボックス」と「段ボール板紙新聞」さんで広告をお願いして有り、どう動くか判らないのにもうアメリカの話??って当社従業員は多分苦笑いだと思いますが「ピンチはチャンス!」じゃなくて「与えられたチャンスは乗らない手は無い!!(私談)」なので乗ります・・・私は・・・・

 後は当社社員と無名総研メンバーに委ねます!!!・・・・お願い申します!!!

 詳しくはエーゴですが・・・http://www.iadd-fseaodyssey.com/

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リピターCAD面版(実用新案登録)販売は2月から

2009年1月 7日

  貼ったり剥がしたりのリピターCAD面版の販売を2月から販売いたします。

 合わせて色付きスプレー糊の販売もいたします。

 リピターCAD面版は素材はPET素材で両面テープが施されていません。CAD面版作製後に色付きスプレー弱粘着糊で均一にスプレーをして使います。

 今後は貼ったり剥がしたりするCAD面版の使用には当社の実用新案登録された技術だと告知する為の広告を業界紙に掲載して販売を広めたいと考えています。

DSC00403riputainnsatu.JPG

 

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来年よりリピターCAD面版の販売開始いたします。(実用新案登録済)

2008年12月30日

      来年1月から本格的にリピターCAD面版を販売いたします。

   まずは無名総研メンバーと当社顧客から販売いたします。

 http://www.cadmen.jpでの販売も1月末から本格販売していく段取りです。

  販売形態は原材料板のままとCAD面版加工の状態です。板自体は現在はPET材の板を用意しています。

 もちろん表面には下記ロゴマークをエンドレス柄で入れていきます。

RIPITER CADMEN B.gif

上記ロゴマークが入ったCAD面版素材のみが貼ったり剥がしたり出来る唯一のCAD面版との告知も来年積極的にしていきます。

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ここ一ヶ月での立会い終了打抜き現場の御客様!!

2008年12月23日

 ここ一ヶ月で面ピタ君やリピターCAD面版を利用した立会い終了パッケージメーカーさんです。

 最近順です。多分・・・・

 和気様 サガシキ様 新和製作所様 エーワンパッケージ様 パッケージ大同様 相互印刷コシハマ様 プリンスパック様 アースダンボール様 オカハシ様 東宝紙器様 大信印刷様・・・

 私が掴んでる情報としては以上の御客様です。多分まだまだ無名総研メンバーで立会いされているメーカーさんはもっと有ると思いますが・・・

 この忙しい年末に向けて立会いの御時間を割いて頂いたのは本当に有り難いです。

 ひとえに無名総研メンバーの方々のおかげだと考えています。ありがとうございます。

 来年明けに予定している打抜き現場さんも私自信多数伺っています。

 パッケージ業界上位300社で採用いただくと多分業界での圧倒的なスタンダードと成りうると考えています。パッケージ市場の多分90%以上の市場を握るからです。

 今後更に厳しく成る日本の市場で圧倒的なコスト低減に繋がる「面ピタ君」「リピター面版」をいち早くピ~ンとくる会社さんは、やはり上位300社の様な気がします。なぜならば展示会でのいち早くのテストを決めて頂いたメーカーさんやホームページを見て今現在問い合わせ等が有るメーカーさんは私はすべて聴いたことのあるメーカーさんだからです。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : ここ一ヶ月での立会い終了打抜き現場の御客様!!

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名古屋でCAD面版の立会い!

2008年12月19日

  本日は名古屋で立会いです。

 昨日はやはり名古屋の紙器業者さんにプレゼンにお伺いして取締役製造管理者の方の意見としてやはり1mmステンレス置面盤を使い続ける事のナンセンスさでした。

 溝切テープもステンレス置面盤も15年~20年前の技術で現在に至りますが、基本的に皆さん代わりの技術を待ち続けていた事を感じ取れます。

 今回は御紹介頂いた大信印刷東京営業所様の井上所長様があらかじめスゴイ技術と前振り頂いての訪問で担当者の方も非常に興味を持ってのDVDを視聴頂いたのですが、期待された以上のビックリを感じていただきました。

 もちろん内容は先日シーエス技研さんが製作頂いた私自信が主演?をしているリピター面版と面ピタ君の大阪での大手印刷紙器メーカーさんの下請けさんで撮影した使用手順説明DVDです。

 撮影時には、まさかプレゼン用DVDに成るとはつゆ知らず、説明の言葉がおかしい事は一杯でしたが、たまたま映る私も、なかなか男前?に映っていた様に思います。笑

 御覧になりたい方はメール頂ければ着払いにてシーエス技研さんより、お送りいたします。

 本日午前中は先日訪