リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合
2010年2月 4日
先日とトッパンさんでのリピターＣＡＤ面版のズレが立会いで起こりました。
ズレはのりしろ部分第一罫線でセットしたリピターＣＡＤ面版の、のりしろ側の部分が内側に移動して溝が狭くなり片折れした現象でした。
見るとのりしろ内側にコルクを貼りコルクがのりしろを内側に押した事が原因でした。
対策としてのりしろに貼ってあるコルクを干渉しない様にカッターで斜めに入れました。・・・ＯＫでした。
コルクを多用する現場では要注意です。
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溝切テープでの胴当たり例
2009年12月22日
胴当たり部分は中芯重なり部分が溝ふくらみから更に等間隔で飛び出しています。
溝切テープフイルム部分に食い込んでいる証拠でフイルムでは無くスチールだと膨らまないで黒ずみます。
ユーザー先からＣ５Ｃ５中芯１２０ｇと聞いていたのですが・・・実際はＫ５Ｋ５中芯１６０ｇでした。
溝切テープの目に沿ったところが表ライナーが割れるから見て欲しいと言う事でしたが、そちらは溝切テープを外した状態でしたので写真は取りませんでした。
対処はユニプラテンでしたので裏フイルムをカッターで切外しました。
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Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！
2009年8月 7日
先日のユウセーのケースに対してお客様からダメ出しされてしまいました。
理由はカッティングプレート上のカスで罫線を踏みつけての罫割れの抜き製品の混入でした。
ばらつかない様に小さいニックを現場で多少は入れたのですが・・・後ろからのスクレバーでの払い出しがシートの反りなどが原因でやはりカスの下に入り込む事でのＣＡＤ面版上での落下の様です。
ユニプラテンやアバンスは全く問題が無かったのですが・・・・もちろん溝切テープでも同じ事なのですがＣＡＤ面版を利用する事で溝切テープ利用時より凸凹がが無くなり立会い時には成功と考えた訳ですが・・・
今後は抜型製作現場でのしっかりと管理した中でのニックを入れて再トライといきたいと考えます。
ただお客様に迷惑を掛けた事は非常に残念で「Ｍ＆Ｍでの面切作業はやはりダメ」と思われての今後の面切作業はやはり拒絶される事が非常に残念で成りません。
本日は発注先の社長様にお詫びに行ってきました。 真摯に受け取り次回に繋げたいと思います。
で、今迄のアバンスとＭ＆Ｍでの経験も踏まえての検証結果です。
☆Ｍ＆Ｍ・プラトン・・・佐賀の三川鉄工本社にて検証隅でしたが、あくまでも大量生産での数量をこなしている訳では無かった。又、段ボールシートの反りに対してが不明。
☆アバンス・・・当社顧客にて検証済み。大変に安定していました。
☆アバンスとＭ＆Ｍ・プラトンとの違い・・・アバンスは抜き上がり製品をグリッパーバーで引っ張る事でクワエ尻カスがバラケても抜き上がり製品に接触する事が無く次の給紙グリッパーバーでの吐き出しが出来る。
が、Ｍ＆Ｍ・プラトンの場合はスクレバーでの押し出しで有る為にクワエ尻カスが製品に当たり吐き出す構造になっているがバラけるとスクレバーの上を通過。この為に打抜き現場にてニックを入れ対処をしたがシートの反りが有るとクワエ側製品が抜型に触れかたがり排紙に成ったり排紙が出来ない為に２枚抜きになってしまう。
対処としてスポンジを貼って見たが逆に打抜き製品に対してのブレーキに成りニックを入れたにも関わらずバラケてしまう。
拠って今後の課題はバラケ無い様にクワエ尻カス部分の製品にも縦横ステ刃にもニックをしっかり入れる。
☆今後の課題として・・・ニックがバイブレーション部でバラケる様なニック巾と数量を模索
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九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
2009年2月14日
水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。
九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんＭ＆Ｍでスクレバーに対しての評価テストです。
私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、１６００タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり５５を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。
今後は段ボールの方でも一般にＣＡＤ面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してＣＡＤ面版が進みそうです。
なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のＣＡＤ面版として安心して使って頂く事が可能です。
もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。
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①バラける！！ニックの考え方・段ボール編
2008年11月14日
段ボールのニックは段目に沿った刃と段目に交差する刃のニックは大きさを変える必要が有ります。
Ｅ／Ｆ以下は板紙を参照
◇Ｗ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．５ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・２ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
◇Ａ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．２ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・１．５ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
◇Ｂ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．２ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・１．５ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
☆段目に沿った刃が製品間の刃で有れば５０ｍｍピッチ位で入れ刃全体に両側はコルクやキャタピラ
☆段目に交差する刃は製品の刃では３個１組を１００間隔（製品大きさに拠る）位で４０ｍｍのコルクやキャタピラをニック両側に貼る。（長く貼ると給紙の所で折リ曲がり積み上げ時トラブルになり易い。厚み部分が干渉する事で折り曲がりが少ない。）
◎いずれにしても打抜機に拠り製品外周のカス部分のニックは入れ方は違います。又、製品間の刃もグリッパーで引っ張るタイプ（カートンマスターなど）と後ろから押すタイプ（ユニプラテンなど）の排紙する打抜機が有り、違いは有ります。
◇グリッパーバー方式・・・全体を進行方向側で引っ張り、給排紙をします。全体で積み上げる方法しかないのでしっかりしたニックが必要でグリッパーバーで引っ張るクワエ側のカスも１００ｍｍ間隔位でしっかりとしたニックを入れないと排紙時にバラケが起きます。クワエ以外外周の刃のニックは殆ど要りませんが外周ステ刃にはしっかりとニックを入れコルクやキャタピラで押さえ込みます。
◇後ろ側で押すタイプ（Ｍ＆Ｍプラトン、ユニプラテンなど）・・・
投稿者 メイク・ア・ボックス : ①バラける！！ニックの考え方・段ボール編
打抜きトラブル回避チャート
2008年10月29日
① 刃→切れない・バラける（ニック・メイキング）・紙粉
○板紙編
○段ボール編
・切れない ・バラける ニック ・バラける メイキング
② 罫→罫割れ・罫線折曲精度・折曲トルク
③ カス取り→ストリッピング（穴落とし）・ブランキング（製品落とし）
④ 品質→良否判定・品質要求
⑤ 生産性→セット時間（ムラ取り・面切作業・カストリ）・打抜運転スピード・後工程
投稿者 メイク・ア・ボックス : 打抜きトラブル回避チャート
