バラケ防止ジャンプ台！！２種類販売致します。
2012年1月 6日
ＭタイプとＬタイプ種類の販売を開始致します。
☆Ｌタイプで２００ｍｍ×５０本入りです。３千円です。好きな長さに切ってお使い下さい。
☆Ｍタイプで２０ｍｍが１５個つながっています。手で割りながら使えます。２０本入りで計３００個で３千円です。
（実用新案登録商品）
投稿者 メイク・ア・ボックス : バラケ防止ジャンプ台！！２種類販売致します。
金属製溝との合成カウンタープレートでＥ／Ｆ貼合裏抜きでテスト！
2011年11月28日
カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却 (株)カウンタープレートジャパン 結果は？？？？第四罫線が若干ズレててＯＵＴ！！当社社
改めて抜型再製作で対応する事で先方了解！！
ただ第二罫線の折り曲げた感触は非常にヨカッタです！
メタルカウンターでＥ／Ｆ貼合の折り曲げ精度向上は内
人の意見は素直に聞きましょう=^_^=ノ
投稿者 メイク・ア・ボックス : 金属製溝との合成カウンタープレートでＥ／Ｆ貼合裏抜きでテスト！
１０月１５日（土）東京抜型工業会様総会にてセミナーと他セミナー動向
2011年10月 1日
東京抜型工業会様にて１０月１５日（土）の総会にてセミナーを開催させて頂きます。
１時間でのセミナーですが８日の岡山セミナーからの抜型メーカー様向と同じ内容でまとめていきます。
参加社数が３０社以上と非常に多いと聞いております。先日から大瀧印刷紙器社長様との懇談でやはり私自身が都内抜型メーカー様から煙たがられているとの話（抜型メーカーとしてのＭＡＫＥＡＢＯＸ社）でしたので大変ありがたく思っています。
年内の１１月１２月のセミナーは繁忙期と成る為に中々確定していませんが関東圏での一般セミナーと共に段ボール打抜機デモでのセミナーを模索しています。
これから乾燥機にかけてのライナー割れや表層剥離など段ボール罫線トラブル対策としては非常に参加企業様を集客出来る内容だと考えています。
先日からの機械メーカー様への協力要請での打抜機やサックマシンのデモセミナーの第一弾です。
投稿者 メイク・ア・ボックス : １０月１５日（土）東京抜型工業会様総会にてセミナーと他セミナー動向
沖縄決定❣ ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１１
2011年7月 5日
８月は仙台が２２日（月）で決まってたのですが・・・お盆も有るんで１回と思っていたのですが・・・急遽決まりましたｉｎ沖縄・・・・=^_^;;=日付は８月６日（土）沖縄産業支援センターです=^_^;;=
何名の方が参加頂けるか判りませんが強行致します。=^_^;;;;=
８月仙台セミナー受講料は千円（５千円で札幌同様に寄付共思ったが・・・思案中）で沖縄も？？？・・・・=^_^;;;=
しかし、全国への発信は間違いなく沖縄も・・・デアル・・・・ひとり参加者でも力一杯やらせて頂く=^０^=ノ
投稿者 浅井和明 : 沖縄決定❣ ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１１
ＦＡＣＥＢＯＯＫページでの技術情報発信開始しています=^－^=ノ
2011年7月 3日
「カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却」で技術情報発信しています。
http://www.facebook.com/counterplatejp
今後はブログは私の思いとかを中心で未確定情報？を発信してＦａｃｅｂｏｏｋページは確定情報や技術情報を発信します。
投稿者 浅井和明 : ＦＡＣＥＢＯＯＫページでの技術情報発信開始しています=^－^=ノ
Ｅ／Ｆの折精度テスト進行ちうー
2011年7月 2日
Ｅ／Ｆバスクの折れ精度テスト２回目を進行中・・・
わかった事①・・・段ボール反り方向は表面が外に成る様な反りは折精度以前に二段座屈発生機会が多い=^_^=／
わかった事②・・・深い面スジはＮＧ=>_<;;=
わかった事③・・・やはりクラウンさんの言うとおり１．８平罫が一番イイネ☝=^_^=
わかった事④・・・罫線は溝両肩が命☝=^_^=
現在ＣＰ再作成の為に吉谷君休日呼び出しくらって対応ちゅー♡=^_^=ノ かわうそー=^_^；；=
投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆの折精度テスト進行ちうー
今週末は新たなＣＰでの罫線テストを致します。
2011年7月 1日
先週からバスクのＥ／Ｆでの折り曲げテストを致しております。
バスクはクラウンパッケージ様の商品で中芯表裏ライナーとも真っ白なとてもライナー割れが発生し易い段ボールです。
ユーザー＾様から折精度向上の御依頼が有り先日に一度目のテスト結果提出させて頂いたのですが仕上がりが不満な私は２度目テストをさせて頂くようにさせて頂きました。
溝への押込みを強くすると当然割れてしまい・・・逆だと座屈等が発生して折精度が悪く成ります。又、作業上の問題でトルク軽減もしなくてはいけません。
３Ｄカウンターでの抜加工をテストで考えています。
投稿者 浅井和明 : 今週末は新たなＣＰでの罫線テストを致します。
新たなコンセプトのカウンタープレート開発
現在、当社はＧＴプレート（ガラスエポキシ弱粘着）と新発売のＧＳプレート（ＰＥＴ樹脂弱粘着）を販売いたしております。
リバースに圧倒的に有利なＧＴプレートは面ピタ君との相性が抜群でかつ高耐久性を兼ね備えております。
ＧＳプレートはソフトな罫線入り方が初めての現場での扱いが非常に楽で且つ貼ったり剥がしたりの再利用が出来ます。
更に現在強粘着ＰＥＴ樹脂板も開発致しております。
なぜか？・・・・それは現市場での強粘着がマダ弱くコルクでの干渉等でズレルと言う声が多いからです。
当社は全てに弱粘着でＯＫとは考えておらず、強粘着を否定はしていません。しかし現在の強粘着板がズレル原因は理解してズレナイ強粘着に着手しています。
又、面ピタ君との相性も方向性としては非常に使い易いモノです。ベタつかずに硬い粘着剤がコンセプトで当然既存ピン方式やガイド方式だと転写されずに抜型に残る可能性が高く成ります。
コルクなどで干渉されても動かないカウンタープレートを是非御期待下さい。
又、面ピタ君使用のカウンタープレートの技術特許は確率され今後は全ての材料での面ピタ君用穴を空けてのカウンタープレート事態にも権利が発生致しております。
正しい御理解を宜しくお願い致します。
投稿者 浅井和明 : 新たなコンセプトのカウンタープレート開発
追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様
2011年6月26日
私達は現在、片山抜型製作所様を始め吉田製作所様、ＴＤＳ様、エムケス様と接点は持っています。
御相談等ございましたらお気軽にお声掛け頂けたら私達の方から各社様への御声掛けの対応はさせて頂きます=^_^=ノノノ
投稿者 浅井和明 : 追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様
富山セミナー終了❣参加の皆々様有難うございます<=^-^=>
完全燃焼させて頂きましたノ
昨日の富山セミナー参加の皆さまありがとうございます❣今回の地元北陸でのセミナーにて参加者が少ない中での私的に良かったのは全国ＴＯＰと私が思っている印刷紙器メーカー様の参加が頂けてた事です。
セミナー終了後もイロイロと聞いて頂き評価頂けたのは本当にうれしかったデス=^_^=ノありがとうございます。
今回のセミナー参加者はメイク・ア・ボックスと関わりの有るトコだけの参加企業様で理解頂いたのですが・・・他はほぼ私達を評価頂けていない事に非常にショックでした。
昔から御世話に成っている城端の(株)浅野社長様から直前に電話が有り「おまえ～ＤＭサンプル捨てようと思ってカゴ入れる前に気付いたんや～」と言われました。=^_^；；；=
「忙しいからセミナー出席せんつもりやったが直ぐに社員参加や！何人か行かす！」と連絡を頂けたのは、ＤＭにエンボスの事しか表記されておらず「リバース」の事が全く書かれて無かった事に怒られてしまいました。
「今迄の抜型を全て作り直しせんとイカン」言わしめたのはリバースの意味が北陸地区でワンタッチグルアー最高峰の技術を持っている浅野社長が直ぐに理解された事でした=^_^；；=
先日も印刷紙器ＴＯＰ５に入る企業様の関東事業所様でも社内セミナーをさせて頂き１０数人参加頂いて速攻で「明日から直ぐに全てリバースや！」と採用されていたのですが・・・地元の企業さんは「リバース」を聞き流されていただけに浅野社長様はリバースを見てビックリして電話頂けたのはさすがです❣
ガチガチ設定リバースは「面ピタ君」でのセット方法が有効で既存方法では非常にセットが難しいのは私達は理解していますし、先程の関東事業者担当者の方も「面ピタ君大好き♡」と言って頂けるのもこの事が起因しているからです。=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : 富山セミナー終了❣参加の皆々様有難うございます<=^-^=>
Ｘプレス？？有効性？
2011年6月23日
海外製のボーラ―社製刃物が話題ですが・・・ひと月前位に大手印刷紙器メーカーさんで採用の話は聞いていたが・・・本日、段ボール板紙新聞さんで刃角４２度と知った=^_^;;;=
Ｘプレスは刃底面の接する部分を小さくして潰れ易くしてムラ取り作業を１／５位にするという事で有るが・・・
考え方は間違っていない=^_^=ノ デモこれも面板硬度が重要だと思う=^_^;;= 刃底ディンプルが凹むより面板に刃が食い込んじゃまずいでしょ？=^_^;;=
デモ刃角４２度はさんせーーー=^_^=ノノノ
投稿者 浅井和明 : Ｘプレス？？有効性？
スイマセン=^_^;;=一貫さん２社有りましたノ
セミナー参加企業さんで一貫さん２社入ってます=^_^;;=スミマセン・・・
先日、中芯１８０ｇのＡ／Ｆの箱が目に入った❣多分地元一貫さんだと思いますが・・・非常にレベルが高い抜き製品でした！
私も一回の抜型納入で段潰し方の判断が難しいと感じました=^_^;;;=ロータリーは本職じゃ無いんでなんですがアレが平版抜きとしたらアッパレ=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : スイマセン=^_^;;=一貫さん２社有りましたノ
リバース額縁テスト終了=^_^=ノ
リバースの額縁テストです！何の？？為なのか判りませんが・・・・私は非常に満足デス！採用の可否は知りません=^_^;;;=
投稿者 浅井和明 : リバース額縁テスト終了=^_^=ノ
バスク段ボールの罫線折り曲げ精度と罫割れテスト
カウンタープレート利用で８パターン罫線入れテストです。
バスクは乾燥時期に成ると裏ライナーがスグ割れてしまう。
溝切テープなどでの罫線精度向上は結局、割れに繋がる。
当社の推し進めるカウンタープレートは段ボール厚み真ん中での加工とする為に裏ライナー割れを防ぎます。
リバースも低い設定でシャープな罫線跡を施します=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : バスク段ボールの罫線折り曲げ精度と罫割れテスト
Ｅ／Ｆ合紙表抜きの裏抜き罫線仕様はリバースで・・・
思ったよりキレイに仕上がりました=^_^=ノ
前記の印刷面ビビリは裏抜きだとコルク貼ろうが回避出来ません。・・・が顧客要求で裏抜き仕様の罫線が必要ならカウンタープレートのリバース利用でＯＫ=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ合紙表抜きの裏抜き罫線仕様はリバースで・・・
Ｅ／Ｆ合紙のビビリ発生問題
2011年6月22日
Ｅ／Ｆ合紙は表抜きか裏抜きか？
様々な考え方が有るが基本裏抜きにするとコート印刷面の上に更に片面が有る為、刃先角度影響が受けやすくコルク等で押さえても印刷表面にビビリが発生してしまう。
白面は目立たないがベタ印刷面だと非常に目立つ。
とすると、やはり表抜きがイイ=^_^=ノ
では表抜きにすると問題点が額縁形状でイビツ（本来は関係が無いが・・・）に成る事だがリバースを使えばクリアー出来る。=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ合紙のビビリ発生問題
ＣＰＪ東京セミナーは紙器特別講師で内埜氏招聘❣
2011年6月21日
７月１６日（土）ＣＰＪダイカッティングセミナーｉｎ東京 東京都立貿易センター 紙器セミ
印刷紙器セミナーの講師に大手印刷紙器メーカー出身で全国で多くのクライアントさんでコンサルタント活躍頂いている内埜氏を招聘してのセミナー開催をさせて頂きます。
内埜氏は現場での実践的な指導方法にてオペレーター教育をされていて多くの印刷紙器会社様で改善実績を挙げ、又打抜きトラブル回避の第一人者でおられます。
ＣＰＪ大宮セミナーでも長岡技術科学大学永澤先生と共に講師として参加頂き、セミナー受講者の方々から高い評価を頂きました。
今回は関東と言う事でお声掛けさせて頂いたところ許諾頂きました。私も現場立ち合いで何度も助けて頂いております。是非！多くの方に聞いて頂きたい！=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : ＣＰＪ東京セミナーは紙器特別講師で内埜氏招聘❣
ＣＰＪセミナーｉｎ新潟決定！
８月の仙台に続き新潟セミナー決定致しました。
９月１０日（土）新潟テルサにて開催致します。段ボール印刷紙器各定員４０名４０名で燃えさせて頂きます=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : ＣＰＪセミナーｉｎ新潟決定！
サックマシンでの罫線割れトラブル①
先日にお客様から罫割れトラブル報告が=^_^;;;;=
上記ケースの第二罫線の罫割れが起きたとのクレームでした。
全て同じ箇所で多少の表層割れが発生した原因はサックマシンだと調査の結果判りました。
サックマシンで第一面巾面が長いと折り曲げベルトの角度が急だと歪んでしまい本来の折り曲げ位置で折れなく成ります。
其の為の表層割れと判断出来きユーザー様に報告致しました。
プレスコートでベタ印刷部分でのトラブルは原因が表面硬化の影響と簡単に考えてしまい根本部分を見劣らせがちなトラブルで、しっかりした調査は必要と改めて感じました。
投稿者 浅井和明 : サックマシンでの罫線割れトラブル①
８月予定のＣＰＪダイカッティングセミナー（未定）は震災地域業者様は無料招待といたします！
2011年6月20日
今週末の富山セミナー、来月の東京セミナー・名古屋セミナー開催までが確定ですが・・・８月仙台セミナー（未定）を震災地域無料セミナーとさせて頂きます。
仙台セミナーの日程は本日確定させます。小さい業者さんはもう事業意欲も無い業者さんが沢山いるのでは・・・私は日本の打抜き技術の向上を目指させて頂いております。
この事でドコまで勇気付けや意欲を感じて頂けるかは判りません。・・・が東北全体の技術レベルのアップは必ずや意味が有ると思います。
出来るだけ多くの方に参加頂く為に会場も大きめで設定致します。・・・・こうご期待・・・・=^_^;;;=ノ
投稿者 浅井和明 : ８月予定のＣＰＪダイカッティングセミナー（未定）は震災地域業者様は無料招待といたします！
段ボールの材質構成と裏ライナー割れの関係管理
2011年6月11日
中芯の乾燥具合でマダマダ調査は必要だが・・・・
〇 ２．５ｍｍ３ＤＣＰｏｒ３ｍｍ３ＤＣＰ
Ｃ５Ｃ５普通中芯Ｗ／Ｆ・Ｋ７Ｋ７１８０ｇ１６０ｇ中芯Ｗ／Ｆ・Ｋ６Ｋ６１８０ｇ中芯Ｗ／Ｆ・・・・２１．０ｍｍ高さ
〇 ２ｍｍ３ＤＣＰ
他のＡ／Ｆ段ボールＢ／Ｆ段ボール・・・・２１．５ｍｍ高さで全部イケる=^_^=ノ
本日のテスト終わり完全制覇の見通しは・・・本日は完璧だったが乾燥が進むと・・・
中芯が固い潰れにくいものはコルク貼ろうが何をしても割れる事は経験済！裏ライナーは薄くなる程割れる！
何処まで段ボール厚み裏ライナー部分を押し込むか？この事が全てと理解出来た。
本日テストは手穴周り１０ｍｍ巾２種類と１５ｍｍ巾１種類での違いを確認したがほぼ１０ｍｍ硬質でＯＫだと理解！罫線部分は何も施していません=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : 段ボールの材質構成と裏ライナー割れの関係管理
ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定
2011年6月 5日
品名決まりました「３Ｄカウンタープレート」
商標登録どうしょうか？ムムム・・・・金無いからしないか？？？
段ボール用カウンタープレートの取り組みは世界的に見てもドコもやっていない！国内の基本特許は提出して速攻で取得出来た（驚
今後やはり大手段ボール一貫メーカーとの連携が無ければ？？？？やっぱボブスト声掛けしていこか？？・・・・悩み処？？？
て言うかマダマダＰクリーズなどの高さ違いを製作していかないといけない事は今回のサンプル抜きテストでも理解出来た。
やっぱエンゼルさん探ししにゃいと=^_^;;;=
あーっ❣心配せんでも広まれば「面ピタ君」自動的に売れるから～って元々の基本的な考え方はすべて二家勝次ニャンの考え方ですから・・・・=^_^;;;= 人との出会いに感謝❣
投稿者 浅井和明 : ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定
逆目Ｅ／Ｆ裏抜きの折れ精度不良の原因と対策
2011年6月 4日
高さが低いＥ／Ｆケース裏抜きでの折れ精度不良から逆目設定のアメリカ底の折れ精度不良で対策を依頼された。
基本的には下記右の様に罫線巾跡両側部分が９０度位からぶつかり、だんだん段ボールを潰しながら１８０度に曲がる訳だが潰れ方が左右に違いが出る為にカタガリが発生する。
出来るだけ１００度位までは干渉しない様に１．８ｍｍ平罫線を使う訳だが其れ以上罫線巾を広くしてもアソビが出来て問題が有る。
が、右下写真の様に溝位置の配置やアメリカ底形状の関係でやはり高さが低いと影響を与えてしまう。
大体が下写真の様に第一面のりしろ側がわずか矢印側に下がってしまう。
対策としては・・・
溝切テープ無の場合は角罫線角部分をヤスリでわずかな左右の上下部分を削る。又はカッティングプレート上でテープなどで角罫のあたり部分を調整。
溝切やＣＰ利用などでは溝肩部分のエッジを削る事。
ここまでの製品に成るとオペレーターの技量に左右される事だが其の事がロス率や品質に大きく左右される。
考え方は上記写真の黒ペン部分の角罫エッジ部分アタリを弱くする事か逆に反対側のアタリを強くする事が対策と考えられる。
投稿者 浅井和明 : 逆目Ｅ／Ｆ裏抜きの折れ精度不良の原因と対策
３次元ＣＰの有効性テストでＤＭ分です。
前回のテストではギザ刃での持ち手部分対応は非常に面白かったんですが今回は事業に早急に載せたいとの思いから直刃対応でサンプル抜きをしてダイレクトを送ります。
仕様はＰクリーズにて罫線仕様と持ち手穴部分をステンレスにて直刃で受けます。持ち手罫線は溝で受けます。
罫線部分と持ち手部分を持ち上げる事で段ボール裏ライナー割れを防止いたします。今回は大手段ボールメーカー様と大阪セミナー対象で関西圏段ボールメーカー事業所に前記説明書と共に発送いたします。
ここでの反応がイマイチで有ればＤＭはすべてＢＯＸユーザー対象に切り替えます。
投稿者 浅井和明 : ３次元ＣＰの有効性テストでＤＭ分です。
段ボール打抜時の厚み圧縮に拠る、段ボール強度劣化防止の御提案
2011年6月 3日
同封段ボール打抜き製品はＷ／ＦでＫ６Ｋ６中芯１６０ｇの段ボール打抜き製品です。
通常は同製品形状では４０ｍｍ部分の裏ライナー割れが起きる為に段ボール厚みをスポンジ等で潰さなければ裏ライナー割れが発生してしまいます。
又、持手穴外周部分も裏ライナー割れが起きる為に広範囲に段ボール厚みを潰さなければ成りません。
それが原因で段ボール劣化の原因に成り段ボール構成の格上げや外装ケースを取り扱うユーザー様からのクレームと成っています。
製品品質が厳しい日本の段ボール市場では反面、世界に誇れる段ボールリサイクルシステムが、そのリサイクル率が高い為に古紙比率が高く、この事が裏ライナー割れや表層剥離など段ボール加工品質に与える影響を最小限に押し留める事がコストにも非常に影響を与えます。
同打抜製品は下記の打抜方法に拠って余分な段ボールを潰す事が無く非常にシャープな罫線を形成出来ます。
(株)カウンタープレートジャパンはカウンタープレート利用で今迄に有り得なかった段ボールの打抜製品を製作する為のノウハウを提供いたしております
〇 実施例
例１）中芯ライナーを裏ライナーに使われた段ボールで有っても裏ライナー割れの無いシャープな罫線が入ります。
例２）Ｋ７やＫ６表ライナーの表層剥離の発生を最小限に抑える事が出来ます。
例３）Ｗ／ＦやＡ／Ｆ強化中芯段ボールの接合間隔のバラつきを抑える事が出来ます。
例４）例３でのグルアー作業効率を５０％以上向上出来ます。
例５）表裏３００ｇ以上の段ボール両面にもシャープな罫線を形成出来ます。
例６）グルアーで強制不可能な罫線折り曲げ精度が追及出来ます。
・・・以上の品質を向上させた製品を打抜く為の作業が溝切テープよりも簡単にセット出来ます。
詳しくは・・・http://www.dieranger.com/news/cat50/cat62/ で情報が確認できます。
お問い合わせは・・・
(株)カウンタープレートジャパン
石川県金沢市東力２丁目７９ ＴＥＬ ０７６－２２０－６６５０
代表 浅井和明asaik@cp-jnet 又は上井ＧＭ
投稿者 浅井和明 : 段ボール打抜時の厚み圧縮に拠る、段ボール強度劣化防止の御提案
ステンレス置面板での紙粉原因とセミナー参加のススメ❣
2011年5月21日
上記はＣＰＪダイカッティングセミナー用資料です。
１ｍｍステンレス置き面板がズレテないと言い張る打抜き現場で写真を撮らせて頂きました。
拡大計測すると０．１０５ｍｍのズレが計測されました。このステンレス溝は確実に両側に盛り上がりリピート時に溝に斜め交差したりする事で刃先劣化を起こし、紙粉発生原因と成ります。
脱１ｍｍステンレス置き面板をすすめる訳は硬質焼き入れ面盤を使ってのリピートは溝切テープでは有得なくカウンタープレートを進める事での対応が最適だからです。
罫線溝切跡は０．１ｍｍズレは肉眼では確認できない！この事がウチはステンレス置き面板はズレていないとの認識で有ったり。もっとズレていても溝切テープ自体が横ズレしているという事です。
正しい認識を持ち、社内製品品質規定に役立つＣＰＪダイカッティングセミナーへの参加をお待ち申しております。
投稿者 浅井和明 : ステンレス置面板での紙粉原因とセミナー参加のススメ❣
打抜きダンボール製品の強度劣化を抑える！
2011年5月 6日
液体ケースなど積載強度は段ボールの潰れや裏ライナー割れにより大きく左右される。
特に持ち手部分の裏ライナー割れにおける強度劣化の為に中芯が１８０ｇ以上に成ると広範囲に潰さなければ裏ライナーが割れてしまう。
上記写真の様に２０ｃｍ角位での潰しを施さなければ裏ライナー割れは収まらない。
・・・が下記図の様にＣＰでの処理をすれば持ち手穴周辺１０ｍｍ位の潰しで裏ライナー割れを起こさずに打抜き事が可能で積載強度が大幅に向上出来る。
。
投稿者 浅井和明 : 打抜きダンボール製品の強度劣化を抑える！
段ボールの折れ精度テストの結果！！！
2010年9月20日
〇 Ｂ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５×Ｋ５中芯１６０ｇ・Ａ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯までは罫線もＣＰも同一でＯＫ。ただ段目に並行で無く斜め仕上がりの段ボールの場合は☓ なぜだかは不明。 この事は斜めスリッターカットでの段ボールに有効。 打抜き製品写真は罫線高さに拠る罫線跡の濃淡。当然下の濃い方が折精度良い。 〇 上記同じ場合を１．４罫線０．８ｍｍ厚カウンタープレートで３ｍｍ溝と４ｍｍ溝と比較テスト。 当然４ｍｍ拠り３ｍｍの方が溝両肩がシャープに成り折れ精度が良い。 上記素材以上の場合は溝幅は３ｍｍは無理。両肩で割れる。斜めスリッターの段目に並行で無い段ボールでも両肩がしっかり出た罫線は折精度が良い。 ある意味スゴイ。この事を考えるとカウンタープレート硬度が非常に重要だと言える。 罫線両側はキャタピラで頭１ｍｍ出しで抑えないと罫線両側にシワが入る。 〇Ｓクリーズでの罫線は通常罫線でラップラウンドなど極端にトルクを下げる為に使い、通常罫線拠り高さを低くする事で段目に沿った段ボール裏ライナーを割り難くいたします。![164719708-a7f2936305816856eaa00f0d2a0abfe5.4c965db0-thumb[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719708-a7f2936305816856eaa00f0d2a0abfe5.4c965db0-thumb%5B1%5D.jpg)
Ｐクリーズ仕様 罫線頭１ｍｍ出し 罫線高さでの跡格差 ![164719899-4392692fbab0c25f3cbeb37d0f818b0e.4c965db0-thumb[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719899-4392692fbab0c25f3cbeb37d0f818b0e.4c965db0-thumb%5B1%5D.jpg)
3mm巾と4mm巾でテスト キヤタピラ頭1mm出し 罫両側シワが入る ![164719395[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719395%5B1%5D.jpg)
Ｓクリーズで制作 Ｗ／Ｆの場合は巾広コルク テストで抜かれたサンプル
＊ Ｂ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０Ｇ・Ａ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯
結果は罫線より０．５ｍｍ強低い段押さえ ＋ Ｐクリーズ仕様カウンタープレートでＯＫ
多少の段ボール材質構成が違っても対応可能で管理がしやすい。
＊Ｗ／Ｆの場合は巾広コルクが必要。又、ロータリーではＡ／Ｆでも幅広が必要で有る。
投稿者 浅井和明 : 段ボールの折れ精度テストの結果！！！
ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート
2010年8月12日
先日、飲料水のＢ／Ｆラップラウンドケースの段目に沿った罫線テストをさせて頂きました。
裏ライナーに中芯原紙を使用していたラップラウンドケースでユーザーさんからのクレームに対してテストをさせて頂いた訳ですが・・・・
罫線は胴当たりするほど折精度が良いが罫線割れの原因に成ります。又、今回の様な裏ライナーが中芯ライナーでは罫線押し込みを強くすると裏ライナー割れと成ります。
今回の当社提案はＷクリーズ仕様のカウンタープレートです。
ラップラウンドケースの第一～第四罫線は通常５ｍｍ溝幅ですがフラップ罫線はＷクリーズとしました。
〇Ｗクリーズ仕様の提案理由
１、罫線を胴当たりした状態迄強く入れるには罫線頭を化成品で受ける事でクッションと成りライナー原紙のパルプ繊維破断が起きずらい。
２、３ｍｍＢ／Ｆの段裏面から２．５ｍｍ下迄の押込みをすると裏ライナーが割れてしまい、Ｗクリーズ１．５ｍｍ高さを表側から受ける事で１．５ｍｍ以下の押込み量と成り裏ライナーが割れない。
〇Ｗクリーズ仕様時の注意点
１、罫線精度が上がるまでムラ取りをして強くする。
２、罫割れ前迄罫線を強める。（５０枚位を抜き曲げてみる）
基本設定・・・・刃高さ２３．６ｍｍ－Wクリーズ基本設定１．５ｍｍ－段ボール潰し厚み＋０．３位
罫線表側Ｗクリーズ跡写真 Ｗクリーズ仕様カウンタープレート写真
注）Ｗクリーズは京都のシーエス技研さん代表二家氏の特許技術です。
投稿者 浅井和明 : ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート
段ボールの表層剥離に付いて・・・・
2010年8月 3日
表層剥離・・・今の時期は表層が乾燥してないのでと言われてますが・・・基本工場内環境改善などで年中起きてると言えるのでは？？？
Ｋ７などは基本はおこりますが製紙メーカーさんにより若干のバラツキが有るのではないかと思います。
聞き情報ですがコルゲーターにより違うといいます！
基本、表面が有る程度の引張で起きますので溝切テープ厚みが大きいほど・溝が狭い程、発生しやすく成ります。
もちろん中芯が固いほど表層は引っ張れ易いので剥離が起きやすいです。
溝切テープ無での状態が一番発生しにくいですが・・・折精度の問題が・・・・
打抜機オペレーターさんは何となく経験が有ると思いますが罫線弱くてもダメ強すぎてもダメ・・・ちょうどイイ具合が有りそう！と言う思いが・・・
弱すぎる場合は罫線両側中芯がある程度の潰れが起きない為に曲げた特に余分な力が掛かってしまい、強い場合はどう当たり拠り表層が傷んでいるのでは無いでしょうか？？？
表層剥離は乾燥具合云々と言う事で大手段メーカーは直ぐに打抜いたりスチームを掛けるといいますが・・・ライナー原紙の製紙段階での対策が本来は有るんじゃ無いでしょうか？？？
海外のライナーは殆ど起きないのはバージンパルプ率が高い為に表層が引っ張れにくいという事です！
日本はリサイクル率ＴＯＰと言う事での特殊事情では有りますが・・・無論、私たちはこの問題でお呼びが掛かるのですが・・・・
当社の表層剥離問題での提案はパーフェクトクリーズです！！！リピターＣＡＤ面版で是非！テストをお願いします。
投稿者 浅井和明 : 段ボールの表層剥離に付いて・・・・
段目に沿った額縁に付いて・・・・
2010年7月15日
Ｂ／Ｆ以上の段ボール段目に沿った額縁罫線は非常に難しいです。
リード罫やミシンなども多用されていますが基本は段目間隔以上の大きさの額縁で設定しないと無理です。
段ボール目のどこかに罫線が入る訳ですが曲がったり曲がらなかったりするのは段頂を跨ぐ、跨がないで額縁が出たり出なかったりする訳で段目間隔以上の罫線間隔が有れば必ず跨ぐ事が出来ます。
私たちのＣＡＤ面版では段目間隔以上で有れば簡単に額縁が出ます。
投稿者 浅井和明 : 段目に沿った額縁に付いて・・・・
パーフェクトクリーズの有効性！！
2010年7月10日
先日のパーフェクトクリーズ・・・Ａ／ＦのＫ７Ｋ７中芯１８０ｇの折精度の確認に行きましたが・・・
手貼りされてるオペレーターさんからバラツキが無いと高評価でした。
ただすべて間隔が狭いという事で私の思うのは・・・
液体ケース設計がＷ／ＦとＡ／Ｆの第四面の控寸法が小さくありませんか？？？
Ａ／ＦでもＷ／Ｆでもー３ｍｍ位で設計されている訳ですが大体が４面エンドが刃の倒れ等とかも有り一線で仕上げて有る訳ですが・・・
私は設計変更提案という事で第１面と第４面をー２ｍｍづつにするべきではないかと考えています。
のりしろ外側に第４面厚みが来る事から考えると小さい箱だと外寸寸法が第一面が大きくなりイビツに見えます。
大きいから目立たないだけで本来は出来るだけ外寸が四角く成った方が良いはず・・・
Ｗ／Ｆでしたらー２．５ｍｍづつをおすすめします。
折精度にバラツキが出るので一面フラップと四面フラップとの間が広く成る事からの現在のヒカエ値なんでしょうがバラツキが無くなるとすべて狭く感じる訳だと思われます。
図面が充填機械メーカーさんから出ていたりするので有れば・・・そっちとの折衝なんですかねー？？？
抜型メーカーさんからウェーブのかかった罫線や魚骨形状のものやイロイロと出ていますが段ボールの折精度には段ボール表側からの持ち上げが一番、有効です。
考え方はイメージとして段ボール厚みの出来るだけ真ん中での筋入れをする事で上下左右対称な状態に仕上げる事です。
そういう意味では基本特許を持っているシーエス技研二家氏の世界初の技術Ｗクリーズを、始めに製品化した功績は大きいです。
当社は今迄に抜型製造を絡ませた提案でしか無かったので広く推し進める事が出来なかったのですが今後はＣＡＤ面版技術との並行ですべての抜型メーカーさんと段ボールメーカーさんで推し進めます。
ある意味、私の様な現在のフリーな立場で技術の必要性を十分理解出来る人間が、この世界初の罫線入れシステムを普及する事が出来ると感じています。
投稿者 浅井和明 : パーフェクトクリーズの有効性！！
大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！
2010年5月 7日
先日から積極的にリピターＣＡＤ面版を展開頂いている抜型メーカーさんでの立会い同行をしてのテストでした。
実は先日１回目のテストは失敗してしまい、今回は２度目と成りました。
失敗の原因はＣＡＤ面版形状の設定他面盤クリーナーやリピターＣＡＤ面版外周の仕上がり具合・・・イロイロな事が重なっての失敗でした。
要因は以下の事です。
・面盤クリナーに使われていたのはＭ社販売のインククリーナーで、接着が甘くなりました。
・ＣＡＤ面版外周部分仕上げがカットツールの食い込み具合がひどく、裏側へ返りが発生して弱粘着部分が面盤に密着しなかった。
・面ピタ君穴と共に穴刃やリード罫へのＣＡＤ面版逃がし穴が大きくリピターＣＡＤ面版接着がフレーム形状に成ってしまい面接着部分が無かった。
以上の事です。 ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版形状の相談は当社吉谷が担当しています。
お気軽にお問い合わせ下さい。
※上部ＣＡＤ面版は第四面罫線間内での面接着部分が無くズレてしまいます。第二面部分は１面と３面により固定されますが４面は面接着部分が無い為に指でも動きます。全ての形状がリピターと出来る訳ではございません。詳しくは当社吉谷まで。
投稿者 浅井和明 : 大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！
先週末は東北にてロータリーテスト
2010年4月28日
東北容器さんで３回目のテストでした。
過去２回からのテストで判った事を活かしての３回目でしたが・・・
社員の方々も段々と要求が厳しく成って来ますが其処は其処・・・私も勉強に成ります。
今回は抜型メーカーさんで有る東北田村工機さんも立ち合われてのテストでしたので判らない事も教えて頂いたりと有意義なテストでした。
今回判った事は・・・
１、円周上は左右２個転写に成る事から余り大きい物は分割の必要に成ります。円周上は最大で９０度以内で抑えないといけないと思います。
２、罫線コルクは罫線と間が空かないようににピッタリと貼り付ける必要が有りますが（ＣＡＤ面版両肩と干渉して罫線がぼける）これは平盤にも言える事だと思われます。溝切テープ用のコルクはガイドが入る様に隙間が有りますが折れ精度的にはあまり良くないと思いますしＣＡＤ面版だと使わない方が良い様に思います。
３、セミハードの場合は通常平盤罫線設定より罫線高さはー０．２ｍｍでＯＫ。
今回の事を踏まえて４回目のテストに挑みます。東北容器さんにも非常にコルク貼りなおしや罫線入れ替えなど御迷惑をお掛けします。
昨日神奈川の打抜き現場でＢ／Ｆで一部に２３．１ｍｍ罫線が施された抜型が有りましたが・・・結果として刃の全てにムラ取りをしてました。
この事は現場での抜き上がり製品の圧縮厚みを測っても０．６ｍｍ有る訳で溝切テープを施したら罫割れは間違いなく発生いたします。
使っていた溝切テープの底部分が０．０８ｍｍスチールで両面テープと合わせて０．１強に成る事から当然に表裏ライナーや中芯などが不規則に割れます。
罫割れの原因の全てが罫線高さによる物だとの認識が余りにも浸透していません。
これが大手段ボールメーカーさん指示だとしたら打抜き現場さんが余りにも可愛そうです。
投稿者 浅井和明 : 先週末は東北にてロータリーテスト
リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合
2010年2月 4日
先日とトッパンさんでのリピターＣＡＤ面版のズレが立会いで起こりました。
ズレはのりしろ部分第一罫線でセットしたリピターＣＡＤ面版の、のりしろ側の部分が内側に移動して溝が狭くなり片折れした現象でした。
見るとのりしろ内側にコルクを貼りコルクがのりしろを内側に押した事が原因でした。
対策としてのりしろに貼ってあるコルクを干渉しない様にカッターで斜めに入れました。・・・ＯＫでした。
コルクを多用する現場では要注意です。
投稿者 浅井和明 : リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合
溝切テープでの胴当たり例
2009年12月22日
胴当たり部分は中芯重なり部分が溝ふくらみから更に等間隔で飛び出しています。
溝切テープフイルム部分に食い込んでいる証拠でフイルムでは無くスチールだと膨らまないで黒ずみます。
ユーザー先からＣ５Ｃ５中芯１２０ｇと聞いていたのですが・・・実際はＫ５Ｋ５中芯１６０ｇでした。
溝切テープの目に沿ったところが表ライナーが割れるから見て欲しいと言う事でしたが、そちらは溝切テープを外した状態でしたので写真は取りませんでした。
対処はユニプラテンでしたので裏フイルムをカッターで切外しました。
投稿者 浅井和明 : 溝切テープでの胴当たり例
Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！
2009年8月 7日
先日のユウセーのケースに対してお客様からダメ出しされてしまいました。
理由はカッティングプレート上のカスで罫線を踏みつけての罫割れの抜き製品の混入でした。
ばらつかない様に小さいニックを現場で多少は入れたのですが・・・後ろからのスクレバーでの払い出しがシートの反りなどが原因でやはりカスの下に入り込む事でのＣＡＤ面版上での落下の様です。
ユニプラテンやアバンスは全く問題が無かったのですが・・・・もちろん溝切テープでも同じ事なのですがＣＡＤ面版を利用する事で溝切テープ利用時より凸凹がが無くなり立会い時には成功と考えた訳ですが・・・
今後は抜型製作現場でのしっかりと管理した中でのニックを入れて再トライといきたいと考えます。
ただお客様に迷惑を掛けた事は非常に残念で「Ｍ＆Ｍでの面切作業はやはりダメ」と思われての今後の面切作業はやはり拒絶される事が非常に残念で成りません。
本日は発注先の社長様にお詫びに行ってきました。 真摯に受け取り次回に繋げたいと思います。
で、今迄のアバンスとＭ＆Ｍでの経験も踏まえての検証結果です。
☆Ｍ＆Ｍ・プラトン・・・佐賀の三川鉄工本社にて検証隅でしたが、あくまでも大量生産での数量をこなしている訳では無かった。又、段ボールシートの反りに対してが不明。
☆アバンス・・・当社顧客にて検証済み。大変に安定していました。
☆アバンスとＭ＆Ｍ・プラトンとの違い・・・アバンスは抜き上がり製品をグリッパーバーで引っ張る事でクワエ尻カスがバラケても抜き上がり製品に接触する事が無く次の給紙グリッパーバーでの吐き出しが出来る。
が、Ｍ＆Ｍ・プラトンの場合はスクレバーでの押し出しで有る為にクワエ尻カスが製品に当たり吐き出す構造になっているがバラけるとスクレバーの上を通過。この為に打抜き現場にてニックを入れ対処をしたがシートの反りが有るとクワエ側製品が抜型に触れかたがり排紙に成ったり排紙が出来ない為に２枚抜きになってしまう。
対処としてスポンジを貼って見たが逆に打抜き製品に対してのブレーキに成りニックを入れたにも関わらずバラケてしまう。
拠って今後の課題はバラケ無い様にクワエ尻カス部分の製品にも縦横ステ刃にもニックをしっかり入れる。
☆今後の課題として・・・ニックがバイブレーション部でバラケる様なニック巾と数量を模索
投稿者 浅井和明 : Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！
九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
2009年2月14日
水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。
九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんＭ＆Ｍでスクレバーに対しての評価テストです。
私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、１６００タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり５５を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。
今後は段ボールの方でも一般にＣＡＤ面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してＣＡＤ面版が進みそうです。
なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のＣＡＤ面版として安心して使って頂く事が可能です。
もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。
投稿者 浅井和明 : 九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
①バラける！！ニックの考え方・段ボール編
2008年11月14日
段ボールのニックは段目に沿った刃と段目に交差する刃のニックは大きさを変える必要が有ります。
Ｅ／Ｆ以下は板紙を参照
◇Ｗ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．５ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・２ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
◇Ａ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．２ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・１．５ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
◇Ｂ／Ｆ
・段目に沿った刃・・・１．２ｍｍ巾ニックをシングルで入れる。
・段目に交差する刃・・・１．５ｍｍ巾ニックを１５ｍｍ間３個を一組で入れる。
☆段目に沿った刃が製品間の刃で有れば５０ｍｍピッチ位で入れ刃全体に両側はコルクやキャタピラ
☆段目に交差する刃は製品の刃では３個１組を１００間隔（製品大きさに拠る）位で４０ｍｍのコルクやキャタピラをニック両側に貼る。（長く貼ると給紙の所で折リ曲がり積み上げ時トラブルになり易い。厚み部分が干渉する事で折り曲がりが少ない。）
◎いずれにしても打抜機に拠り製品外周のカス部分のニックは入れ方は違います。又、製品間の刃もグリッパーで引っ張るタイプ（カートンマスターなど）と後ろから押すタイプ（ユニプラテンなど）の排紙する打抜機が有り、違いは有ります。
◇グリッパーバー方式・・・全体を進行方向側で引っ張り、給排紙をします。全体で積み上げる方法しかないのでしっかりしたニックが必要でグリッパーバーで引っ張るクワエ側のカスも１００ｍｍ間隔位でしっかりとしたニックを入れないと排紙時にバラケが起きます。クワエ以外外周の刃のニックは殆ど要りませんが外周ステ刃にはしっかりとニックを入れコルクやキャタピラで押さえ込みます。
◇後ろ側で押すタイプ（Ｍ＆Ｍプラトン、ユニプラテンなど）・・・
投稿者 浅井和明 : ①バラける！！ニックの考え方・段ボール編
打抜きトラブル回避チャート
2008年10月29日
① 刃→切れない・バラける（ニック・メイキング）・紙粉
○板紙編
○段ボール編
・切れない ・バラける ニック ・バラける メイキング
② 罫→罫割れ・罫線折曲精度・折曲トルク
③ カス取り→ストリッピング（穴落とし）・ブランキング（製品落とし）
④ 品質→良否判定・品質要求
⑤ 生産性→セット時間（ムラ取り・面切作業・カストリ）・打抜運転スピード・後工程
投稿者 浅井和明 : 打抜きトラブル回避チャート
