ロータリーでの面ピタ君でのカウンタープレート使用動画です！
2012年1月18日
長さ: 0:55
投稿者 メイク・ア・ボックス : ロータリーでの面ピタ君でのカウンタープレート使用動画です！
面ピタ君精度の注意点です！
2011年11月29日
投稿者 メイク・ア・ボックス : 面ピタ君精度の注意点です！
今週土曜ＣＰＪ広島セミナー・ＣＰ研究会発足後動向
2011年10月20日
明日から兵庫周り広島に入り土曜日は「ＣＰＪダイカッティングセミナーｉｎ広島」開催致します。
現在は紙器セミナー２０名位段ボールセミナー２０名位の参加を把握させて頂いております。参加の皆様！よろしく願います。
「（仮称）カウンタープレート研究会」発足後状況ですが・・・現在岡山セミナーでの３名の参加を頂いておりますが・・・スミマセンまだ何の連絡していません＜=>_<=＞
来週初めに過去のＣＰＪセミナーに参加頂いた企業様に「カウンタープレート研究会の御案内」の送付させて頂き加入通知を頂き３０社に達し次第にメール配信とさせて頂きます=^_^=ノ
投稿者 メイク・ア・ボックス : 今週土曜ＣＰＪ広島セミナー・ＣＰ研究会発足後動向
姫路の抜型メーカー(株)黒岩様
2011年10月 9日
姫路の抜型メーカーさん(株)黒岩様が今回のＣＰＪダイカッティングセミナーへの唯一の抜型メーカー様でした・・・全ての抜型メーカー様への声掛けでしたが大変に残念です。
今回の姫路のセミナーでは(株)黒岩様のユーザー様が多く有名関西圏印刷紙器メーカー様多数の参加を頂いておりました。
㈱黒岩様の吉田君は面ピタ君取り組みが面ピタ君初期の頃から真剣で現在ではユーザー様からも圧倒的なカウンタープレートでの信頼性を築いておられます。
参加ユーザー様からも圧倒的な位置精度信頼性をお聞き出来ました。・・・が吉田君は「関西での面ピタ君位置不良説が多いのは不思議だ」・・・・=>_<=
私達も関西は今迄ほぼ営業活動をしてはおらず放置してたので「面ピタ君位置不良説」が有るなんて初めて聞きました。
現在私達が推し進めてる「リバース」や「クッキリエンボス」は0.1ｍｍ精度不良がＯＵＴに成るんでこの事はピン立てやガイド方式では位置決めが不可能で0.06交差で収まる面ピタ君以外では不可能です。
私達は面ピタ君が正式に「0.06mm交差で収まる宣言」をしたのはズレる要素が打抜機精度やＣＰ製作機精度や面ピタ君メスベニヤ穴精度やＣＰ面ピタ君ガイド用穴精度を徹底的に高める事で確実な転写を可能とさせて居ります。
月一回のＣＰ製作機での製作物の精度チェックでＣＰ製作機の交差が0.0?をを完全把握して一日数回のＣＰ面ピタ君ガイド用穴の交差をチェックしています。
(株)黒岩様でも当社の穴仕上げ（テーパーツール加工後のカットツール）よりも黒岩方式（テーパーツール加工後のストレート溝切ツールでの穴加工）の方が信頼性も全数寸法チェックも楽だとの方法を取っております。
「面ピタ君」ユーザーさんから貼り替え手間が全く無く予備は０枚、ピン立ての平均ー２０分のＣＰセット時間の絶対的信頼に対する手間はピン仕様穴やガイド用穴のＣＰ製作時間が面ピタ君仕様穴のＣＰ製作時間の５０％～８０％長時間に成る事だけでも十分メリットが有ります。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 姫路の抜型メーカー(株)黒岩様
最近マークの再利用トラブルで転写精度不良を聞きます。
2011年9月24日
「マークは使い捨て下さい」は建前で３回５回位は使って下さい！って説明してるのが・・・・ずっとそのまま両面テープスプレーのり等で使い続けると底麺が盛り上がりマーク周囲が接着できずにガイドで固定しても０．数ミリの誤差が出て位置不良と成っている現場を数回みました。=>_<=::
注意（現在はマークは黒色です！
数回の使用は説着面が弱く成ったら使い捨てとして下さい。
そのままの御使用は精度不良と成ります。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 最近マークの再利用トラブルで転写精度不良を聞きます。
カウンタープレート利用のエンボスの立ち合い
2011年9月 9日
エンボスの立ち合いです。・・・・ビクでセット２分で完了❣昨日は２時間以上の調整を必要とされたとお話しでしたが・・・ボケたエンボスでの仕上がりでした。
３５ｍｍ×２５ｍｍ位ですが細部の線もしっかりと表現出来ています。この繊細なエンボスには正確な位置決めが必要でこの事は１ｍｍステンレス置き面板での使用はありえません。０．１ｍｍのズレで罫線はＯＫでもエンボスは紙を裂いて版が壊れてしまいます。
カウンタープレート上に施して有りますから面ピタ君の正確な位置決めがズレの無い位置決めを可能とします。
今回は非常に繊細なデザインだったのでオスメス共に金属版を使いました。
ビクでの面ピタ君での位置決めはマーク転写時にクラッチを入れた状態での転写で無いとズレが起きますから注意を！
投稿者 浅井和明 : カウンタープレート利用のエンボスの立ち合い
追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様
2011年6月26日
私達は現在、片山抜型製作所様を始め吉田製作所様、ＴＤＳ様、エムケス様と接点は持っています。
御相談等ございましたらお気軽にお声掛け頂けたら私達の方から各社様への御声掛けの対応はさせて頂きます=^_^=ノノノ
投稿者 浅井和明 : 追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様
発送しましたＤＭサンプル品規格構成に付いて・・・
2011年6月 7日
反応が入ってます。やはり興味は引くでしょうね。
デモすいません=＜－_－=＞今回のＤＭは西日本段ボール工業会メンバー様宛しか送っていません・・・コルゲーター持ちのメーカーさんだけです=^_^;;=・・・っーか全部送るとお金が無かっただけ=^０^;;=ノ
その前に送っていたのが５５０位で５５０×８０円＝４４千円 ＋６０通ＤＭで×８０円＝４８００円で５万円が今回の予算内・・・っていう事でゴメンナサイ・・・余分なお金は出ませんでした=^_^;;=
もちろん❣セミナー後の営業も、どうしても困って取り組むトコだけの営業とします。
大手さんはＵＳＯの関係❣じゃ無くＩＳＯの関係で無理なら行けませんのであしからず＜=^_^=＞
発送したサンプル品は当社に有った段ボールで今回は両面中芯原紙のＡ／Ｆの段ボールからトライウォールの２Ａまでの抜きサンプルを約１５０枚程を２面付けで３００枚抜きました。
一番簡単な物は狭い方が巾段目のＡ／ＦのＫ６×Ｋ６中芯１６０Ｇ位でソコからのスタートで・・・・と言っても過去にもテストはしていましたんで・・・材質が上がる事でコルクからザラザラスポンジ迄の条件で一番イイのを選びました。
レンゴーさん王子さん本社にはＷ／ＦＫ７Ｋ７１８０Ｇ中芯をお送りしましたが一般的にはＫ６Ｋ６中芯１６０ｇのＷ／Ｆ、Ｋ７Ｋ７のＷ／Ｆ、Ｋ６Ｋ６中芯１８０ｇＡ／Ｆ、Ｋ６Ｋ６中芯１６０ｇ位で適当に遅らせて頂いております。
実際の所はＡ／Ｆは全ての材質構成にて縦目横目に対して完璧に抜かせて頂いております。
Ｗ／ＦはＣ５Ｃ５普通中芯の横目とＫ７Ｋ７中芯１８０ｇの横目で一部で微妙な裏ライナー割れ（製品的にはＯＫだと感じています）が発生してしまい、今週末に３㎜の３Ｄカウンタープレートで完全制覇いたします。
投稿者 浅井和明 : 発送しましたＤＭサンプル品規格構成に付いて・・・
Ａ／Ｆは２ｍｍで完璧❣Ｗ／Ｆは３ｍｍで来週再テストします！
2011年6月 5日
非常に厳しいテスト内容にはすべての事にＯＫに成らなければ成らないから・・・
Ａ／Ｆでは全ても材質に対してＯＫに成りました。縦目横目も・・・・
Ｗ／Ｆは一部若干の裏ライナー割れ有りで来週は３ｍｍ底揚げで再チャレンジスタート=^_^=ノ
投稿者 浅井和明 : Ａ／Ｆは２ｍｍで完璧❣Ｗ／Ｆは３ｍｍで来週再テストします！
ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定
品名決まりました「３Ｄカウンタープレート」
商標登録どうしょうか？ムムム・・・・金無いからしないか？？？
段ボール用カウンタープレートの取り組みは世界的に見てもドコもやっていない！国内の基本特許は提出して速攻で取得出来た（驚
今後やはり大手段ボール一貫メーカーとの連携が無ければ？？？？やっぱボブスト声掛けしていこか？？・・・・悩み処？？？
て言うかマダマダＰクリーズなどの高さ違いを製作していかないといけない事は今回のサンプル抜きテストでも理解出来た。
やっぱエンゼルさん探ししにゃいと=^_^;;;=
あーっ❣心配せんでも広まれば「面ピタ君」自動的に売れるから～って元々の基本的な考え方はすべて二家勝次ニャンの考え方ですから・・・・=^_^;;;= 人との出会いに感謝❣
投稿者 浅井和明 : ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定
ＤＭ分抜サンプルの具合が調整終わって明日は・・・
Ｃ５Ｃ５普通中芯からＫ７Ｋ７中芯１８０ｇまでの抜き調整に・・・・問題はやはりメイキングです❣
全てを可能にするメイキングは？？？？
無理かも？？？
やはり初めからの思い通りで海外での柔らかいスポンジは無理=＞_＜;;=
東北田村工機さんで粉末ヤスリ塗布・のスポンジやコルクが一番でした。
三角コルクでは幅が足りずＮＧ！
今回は１０ｍｍ巾での段潰しだけで何処まで可能か？を模索しました・・・結果は・・・
Ｃ５Ｃ５普通中芯は何とかＡ／ＦまではＯＫですがＷ／Ｆは見込み無し！
Ｋ６Ｋ６１６０中芯までは普通にＯＫですがＫ７１８０ｇ中芯は微妙に割れが発生しました。
９ｍｍ５５度オレンジのヤスリ処理と７ｍｍコルクのヤスリ処理が今後のテストで見極めますが・・・・
１０ｍｍ巾潰しでの今回のテストは十分に満足のいく結果でした。
明日は量産でＤＭ発送を終わらせます。
今後は・・・・ってとにかく出資や協力頂ける様に全力で=^_^=ノ取り組みます。
投稿者 浅井和明 : ＤＭ分抜サンプルの具合が調整終わって明日は・・・
ＣＰ利用で段ボール裏ライナー割れが簡単にストップ
2011年5月25日
何も考えず段ボール裏ライナーが割れない！しかも罫線はシャープ！
Ｄ４ライナーで有ったり１８０ｇ中芯はバリバリ割れて段ボール厚みをほぼ潰さないと裏ライナー割れは止まりません。
上写真の枠の足高さは５０ｍｍで通常は５０ｍｍ足部分はペッタンコに！又、持ち手周辺も２０ｃｍ角の潰しが必要です。
この対処が段ボール強度を著しく低下させます。
ＣＰ利用で今迄有得なかった潰し最小限で割れは置きません。
投稿者 浅井和明 : ＣＰ利用で段ボール裏ライナー割れが簡単にストップ
打抜き同時エンボス入りカウンタープレート
2011年5月19日
先日のエンボスのデザイン違いです。ＣＰＪ文字を太くしました。
上記写真は３５０ｇコートボールです。下写真は銀ベタライナーのＧ／Ｆです。同じ仕様で抜きましたので罫線割れは置きましたがＥ／Ｆまでの段ボールはこの方法で簡単にエンボスが入ります。
製品打抜きと同時にエンボスを入れます。
オスメスを使う事で大変にシャープなエンボスを大量なロットに対応出来ます。
投稿者 浅井和明 : 打抜き同時エンボス入りカウンタープレート
カード紙での表層割れ
2011年5月16日
先月、カートンボックス誌にてＵＶインクの紫外線硬化での表層割れ問題が掲載されていました。
カード紙の通常ベタ印刷でも表層割れは紙目に拠り発生します。又、よくあるのがグルアーの圧着コンベアー通過後での表層割れが発覚します。
カウンタープレートでの溝両肩がしっかり入れるのが良い訳ですが罫線裏面で拡大鏡で確認してひび割れが発生しているとまず表層割れが発生します。
肉眼では確認が難しいですが拡大鏡で確認して頂ければ防止につながります。
投稿者 浅井和明 : カード紙での表層割れ
カウンタープレート利用簡易エンボス
2011年5月 5日
ＣＰ利用での簡易エンボスです。綺麗に入りました。抜材は３５０ｇコートボールです。凹凸利用で非常にシャープに浮き出しが出来ます。
他にＥ／Ｆ、Ｆ／Ｆなどでテストをしました。
投稿者 浅井和明 : カウンタープレート利用簡易エンボス
溝切断の可能性
2011年4月28日
現在推し進めている溝部分への刃先通過切断の可能性は非常に高いと考えている。
刃先に全く打抜き材の通過のみで切断には抜型と溝部分を形成した受け皿（カウンタープレート）との位置合わせは面ピタ君が最適に成る。
刃先硬度や角度と最適な溝幅を形成する事で今迄にはあり得なかった打抜き回数を達成出来ると考えている。
投稿者 浅井和明 : 溝切断の可能性
カウンタープレート面ピタ君穴配置注意事項
2011年4月27日
面ピタ君の穴位置注意事項です。
上記形状のＣＰは面ピタ君間の赤線部分の距離設定が定まりません。２点を軸に真ん中部分が上下にタワミます。
結果として面ピタ君周辺は押し込まれた状態でも上記写真の様に真ん中部分が接着がしない状況で浮いてしまいます。
この場合３個配置にしないといけません弓なり形状など一番上の写真の様に赤線部分での距離固定が出来ない場合は注意願います。
投稿者 浅井和明 : カウンタープレート面ピタ君穴配置注意事項
ＣＰＪはダンボール主体で・・・印刷紙器は抜型メーカーにお任せ❣
2010年10月 8日
先日、北海道の協力抜型メーカーさんと大手印刷紙器メーカーさんに訪問をしました。
ＡＰＰコートボールの打抜きは溝切テープでは不可能と理解頂きＧＴプレートのカウンタープレートに切り替えて頂きました。
先方では他社のカウンタープレート素材拠り当社ＧＴプレートと面ピタ君の手軽さで採用頂きました。
ＡＰＰコートボールへの取り組みは早くから取組、生産ラインでの罫線追求をしてのＧＴカウンタープレートは今後ほっといても協力抜型メーカーさんから広げて頂けるでしょう。
ＡＰＰのコートボールは表層コート部が厚く固い板紙です。加工適正を追求するなら是非ＧＴプレートを・・・
投稿者 浅井和明 : ＣＰＪはダンボール主体で・・・印刷紙器は抜型メーカーにお任せ❣
段ボールの折れ精度テストの結果！！！
2010年9月20日
〇 Ｂ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５×Ｋ５中芯１６０ｇ・Ａ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯までは罫線もＣＰも同一でＯＫ。ただ段目に並行で無く斜め仕上がりの段ボールの場合は☓ なぜだかは不明。 この事は斜めスリッターカットでの段ボールに有効。 打抜き製品写真は罫線高さに拠る罫線跡の濃淡。当然下の濃い方が折精度良い。 〇 上記同じ場合を１．４罫線０．８ｍｍ厚カウンタープレートで３ｍｍ溝と４ｍｍ溝と比較テスト。 当然４ｍｍ拠り３ｍｍの方が溝両肩がシャープに成り折れ精度が良い。 上記素材以上の場合は溝幅は３ｍｍは無理。両肩で割れる。斜めスリッターの段目に並行で無い段ボールでも両肩がしっかり出た罫線は折精度が良い。 ある意味スゴイ。この事を考えるとカウンタープレート硬度が非常に重要だと言える。 罫線両側はキャタピラで頭１ｍｍ出しで抑えないと罫線両側にシワが入る。 〇Ｓクリーズでの罫線は通常罫線でラップラウンドなど極端にトルクを下げる為に使い、通常罫線拠り高さを低くする事で段目に沿った段ボール裏ライナーを割り難くいたします。![164719708-a7f2936305816856eaa00f0d2a0abfe5.4c965db0-thumb[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719708-a7f2936305816856eaa00f0d2a0abfe5.4c965db0-thumb%5B1%5D.jpg)
Ｐクリーズ仕様 罫線頭１ｍｍ出し 罫線高さでの跡格差 ![164719899-4392692fbab0c25f3cbeb37d0f818b0e.4c965db0-thumb[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719899-4392692fbab0c25f3cbeb37d0f818b0e.4c965db0-thumb%5B1%5D.jpg)
3mm巾と4mm巾でテスト キヤタピラ頭1mm出し 罫両側シワが入る ![164719395[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/164719395%5B1%5D.jpg)
Ｓクリーズで制作 Ｗ／Ｆの場合は巾広コルク テストで抜かれたサンプル
＊ Ｂ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０Ｇ・Ａ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯
結果は罫線より０．５ｍｍ強低い段押さえ ＋ Ｐクリーズ仕様カウンタープレートでＯＫ
多少の段ボール材質構成が違っても対応可能で管理がしやすい。
＊Ｗ／Ｆの場合は巾広コルクが必要。又、ロータリーではＡ／Ｆでも幅広が必要で有る。
投稿者 浅井和明 : 段ボールの折れ精度テストの結果！！！
全段連セミナのレジュメです！
2010年6月27日
段ボール打抜機でのＣＡＤ面版利用
株式会社メイク・ア・ボックス
代表 浅井和明
★ ＣＡＤ面版とは溝切テープに変わる技術で印刷紙器では２０年以上前から利用されていた。
○ 大きいサイズは不向きとされていた。
高価材料費。従来のピン方式・セットピース方法ではセット方法は不向き。
○ 面ピタ君とリピターＣＡＤ面版で両問題クリアー（面ピタ君・貼ったり剥がしたりリピタＣＡＤ面版は当社の特許出願の技術です）
この両技術により簡単セットで貼ったり剥がしたり再利用出来る。
では段ボールで利用したら・・・・
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のメリット
○ 折り曲げ精度向上 溝切テープでは有り得ない折り曲げ精度
（硬質材使用の当社ＧＴプレート使用時）
○ 異物混入問題解決 一体シートなので溝切テープの剥がれ混入が無い
（フイルムベースの当社ＧＴプレート使用時）
○ 溝切テープ跡が付かない 抜き上がりの見た目が圧倒的にキレイ
○ 簡単管理で簡単作業 逆罫や複数種類の溝切テープを一括管理
（当社特許出願技術）
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のデメリット
○ 生産工程の大幅な変更 特に大手工場の生産現場では不向き（ステンレス置面板利用）
・本来、ステンレス面板は大量紙粉発生原因と成っており、焼入面盤の方が紙粉発生減少
○ 溝切テープとの単純価格比較では割高 １ｍｍ面板・毎回セット時間短縮の考慮無し
◎ 罫割れ対応やトルク対応での溝切テープの部分変更が出来ない・・・・罫割れ原因？？
・罫割れとは・・・裏ライナー割れ、 表層剥離、 罫線割れの三種 原因は別々
裏ライナー割れ | 罫線割れ |
矢印方向に裏ライナーが引っ張られる | 刃の高さ－罫線高さ＞ｔを無視 |
・ 裏ライナー割れ対応は抜型側からのコルク・キャタピラ・スポンジなど押さえ対応と面盤側対応。
◎ 面盤側対応とは・・・パーフェクトクリーズ（当社製品）・Ｗクリーズ（シーエス技研製品）に拠る面盤側からの罫線部分かさ上げ）
・ 罫線割れは罫線高さの設定不良が原因 材質構成での高さ選定を無視
Ｗ／Ｆ・Ａ／Ｆ・Ｂ／Ｆ・Ｅ／Ｆでは罫線高さ選定は出来ない
・ トルク管理は溝への罫線押し込み深さでコントロール・・・・ＣＡＤ面版で対応可能 違う溝高さを一枚のＣＡＤ面版で利用可能（当社特許出願技術）
★ 使えるツールから使わなければ成らないツールに変化
○ 強化中芯のＷ／Ｆまでの罫線折り曲げ精度の向上に拠るロス率の激減
○ 内装段ボールや美粧ケース、又はラップラウンドケースの溝切テープ跡を消す
○ Ｗクリーズ・パーフェクトクリーズ（当社製品）他ＣＡＤ面版利用の特殊技術
○ 上田紙工機製ユニプラテン、三川鉄工製アバンス・プラトン・Ｍ＆Ｍでの逆罫含む利用
○ ロータリーダイカッターでの利用・・・テスト中
○ ヒゲ（中芯のループカット）の解消をダンボール表面からのアプローチ・・・今後
★ 当社は現在、全国の抜型メーカー様に貼ったり剥がしたりのリピターＣＡＤ面版（当社特許出願済）と簡単セットジグ面ピタ君（当社特許出願済）を御提案させて頂き、全国の打抜き現場での普及を目指している。
現在、提携抜型メーカーは大手抜型メーカーを含み北海道から九州までの抜型メーカー２５社位で有る。
投稿者 浅井和明 : 全段連セミナのレジュメです！
八戸で立会い終わり郡山で宿泊！
2010年6月21日
ロータリーでのＣＡＤ面版の立会いが八戸で終わり本日は郡山で宿泊です。
本日の八戸の東北容器さんｎでの立会いは・・・Ｂ／ＦはＯＫ頂きＡ／Ｆ分はまだ位置が来ません（涙
理由は判らないのですが・・・当社がどこかで何かをミスしてるようです。
ただＢ／Ｆ分は非常に満足が行きましたからＯＫとします。
先方のオペレーターの方々も大変に慣れて来たようです。
今回は特に離型紙の方に細工をした事で合わせ位置が前回より数段良くなりました。
何回もする事で離型紙の細工を考える事が出来たので無駄とは思っていません。
ただ、それでも協力頂ける東北容器さんには感謝感謝です！！
明日は郡山から千葉に帰り道で何社かを訪問予定です。
投稿者 浅井和明 : 八戸で立会い終わり郡山で宿泊！
大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！
2010年5月 7日
先日から積極的にリピターＣＡＤ面版を展開頂いている抜型メーカーさんでの立会い同行をしてのテストでした。
実は先日１回目のテストは失敗してしまい、今回は２度目と成りました。
失敗の原因はＣＡＤ面版形状の設定他面盤クリーナーやリピターＣＡＤ面版外周の仕上がり具合・・・イロイロな事が重なっての失敗でした。
要因は以下の事です。
・面盤クリナーに使われていたのはＭ社販売のインククリーナーで、接着が甘くなりました。
・ＣＡＤ面版外周部分仕上げがカットツールの食い込み具合がひどく、裏側へ返りが発生して弱粘着部分が面盤に密着しなかった。
・面ピタ君穴と共に穴刃やリード罫へのＣＡＤ面版逃がし穴が大きくリピターＣＡＤ面版接着がフレーム形状に成ってしまい面接着部分が無かった。
以上の事です。 ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版形状の相談は当社吉谷が担当しています。
お気軽にお問い合わせ下さい。
※上部ＣＡＤ面版は第四面罫線間内での面接着部分が無くズレてしまいます。第二面部分は１面と３面により固定されますが４面は面接着部分が無い為に指でも動きます。全ての形状がリピターと出来る訳ではございません。詳しくは当社吉谷まで。
投稿者 浅井和明 : 大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！
東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！
2010年2月19日
ＯＫ出して頂きました。
最後に罫線トルク測定器での確認してＯＫと成りました。
無論、今後はステンレスを外しての保管状況や高速大量運転に対しての結果を見ないといけませんが多分些細な問題と思っています。
場合に拠れば安い素材でのＣＡＤ面版で毎回の取り付け取り外しの方がステンレスを毎回入れ替えるよりも時間短縮や保管コストや置きステンレス面盤のコストを考えると良いかも・・・？
もっと言えばロール状１ｍｍステンレスにかえてＣＡＤ面版も使い捨ての方がはるかにコスト削減に成るかも・・・可能性は無限に広がります。
東北容器さんでの前回のテストから面ピタ君メス穴位置を１．７ｍｍずらしでの寸法で今後は設定する事に成りました。・・・が、やはり機械メーカーさんによっては・・・って言うより機械に拠ってずらし寸法が違うのはハイデルシリンダーにての板紙のＣＡＤ面版に拠って実証済みです。
このロータリーダイカッターに関してはほぼ「面ピタ君」でのセットでしか考えられないと思います。
私は今回の段ボール用ＣＡＤ面版営業で訪問先での「ロータリーでの使用は出来ないの？」と言う質問を毎回受けての東北容器さんでの今回の取組みには本当に感謝感謝で・・・（涙
今回の八戸まで乗り込んでのテストは多分全国の段ボールＢＯＸメーカーさんには非常に朗報だと思いますしセミハード主流の現在は（今後はソフト移行？）ロータリーダイカッター市場では溝切テープを駆逐出来ると確信いたしました。
現在、ロータリーダイメーカーさんは限られてくるので、皆さんに声かけして困っているＢＯＸメーカーさん（内緒ですが始めは王子コンテナさんの品管担当の三輪さんからの「使用出来ないの？」から始まった取り組みでした）に対して推し進めます。
私はひとつだけ気に成ったのは今回の取り組みで初めに声掛けさせて頂いたセミハードを推進させた機械メーカーさんが、これだけ困っているＢＯＸメーカーさんが有りながら「問題なし！」との当社からの問い掛けに答えた事です。
なーんかおかしくは無いですか？
投稿者 浅井和明 : 東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！
初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！
2010年2月 5日
ロータリーダイカッターセミハードで始めてのＣＡＤ面版利用テストを行いました。・・・・で結果は回転方向の溝がズレて罫割れて・・・左右も強く入りすぎて裏ライナー割れが起きました。
初めてのロータリーでの始めてのＣＡＤ面版使用での結果は散々でしたが・・・可能性は大いに感じる事が出来ました。
セット方法は先方オペレーターさんに理解頂きましたので改善ＣＡＤ面版を作製して取組んで頂く事と相成りました。
投稿者 浅井和明 : 初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！
大島紙器製作所の山下君
2009年12月10日
１２分弱・・・・絶対スゴイですよ・・・・君は・・・
いくら１丁付けと言っても新版を１人で１２分弱のセットはスゴイと思いますよ！私は・・・
君は几帳面だから面ピタ君マークを面盤から外してから剥離紙を貼り直してケースにキッチリと戻す時間も入れて・・・ゼロからスタートで・・・君のユニプラテンの手順を紹介したいと思います。
①まず給紙側に材料ダンボールの積み込み
②納品済み抜型を其のままセットして１枚打抜き、印刷見当と切れムラのチェック！良ければユニプラテン操作盤逆側で抜型当てのセット（次に同じ位置にセット出来る様に）
③抜型を取り出して抜型の裏でムラ取りして「面ピタ君」セット！（マークから外した剥離紙は束ねてケースに戻す）
④「面ピタ君」オスにマークを取り付け抜型にセットし、ユニプラテンに戻して転写後、面盤の引き出し！
⑤面盤のマークにガイドをはめて「リピターＣＡＤ面版」をリングで押し込む！
⑥ガイドとマークを外す。(外したマークに先程の剥離紙を貼りケース所定位置に戻す）「リピターＣＡＤ面版」を上から撫でてウレタンバー上をダンプロンで補強する。抜型からオスを外す。
⑦一枚ダンボールを流しカストリ手前で止める。ユニプラテンばねピンのセット
⑧排紙迄ダンボールが出る様に打抜機を回し、カストリが出来た状態で罫線確認！
⑨本稼動スタート！
全くの新しい抜型で前準備時間なしで、全面面切で完全カストリでの時間だから凄いんですね！
ここまでの作業を君１人で１１分３０秒です。事前に計ってる事も伝えてなく飄々と出来ちゃう君には脱帽です。
赤文字部分が無く、時間測定をすると言えば君は簡単に１０分以内のシングル段取りが出来るでしょう。
でも君の几帳面な性格が製品にも生かされていると考えれば余分な作業とは私は考えていません。
彼はユニプラテンが始めての打抜き作業で、まだ３年目の・・・ベテランさんです！
無駄の作業が全く無い「山下君」をこれからも応援したい！
私が彼をほめると彼は「メイクさんの抜型と面ピタ君だから・・・」と謙遜してくれます。
ちなみに打抜き作業終了後の「リピターＣＡＤ面版」剥がし作業は・・・まだ慣れていませんから・・・
私は「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」ユーザー先で優れたセットをされるオペレーターさんの会社には「リピターＣＡＤ面版」を半額にしてでもすべての商品に使って頂き、他社オペレーターさんの見学箇所現場として登録をしたいと考えていますが・・・ダメ？
投稿者 浅井和明 : 大島紙器製作所の山下君
合同容器様立会い終了！
2009年11月24日
本来、一番初めに立会いをお願いされていた合同容器さんの立会いが終わりました。
昨日は、帯広の柳月さんのスイートピアガーデンへ行きましたが・・・さすがに下道含め３時間は遠かったです。
ただ、意地悪な質問にも嫌な顔もせずに答えていたりで・・・１８０円のフルーツ何とかのショートケーキを買いタダのコーヒーを頂き・・・でも最後には三方六を１５個発送手続きをさせて頂き帰りました。
帰り道には雪もひどくなり、帰りに現在札幌で一番人気のラーメン屋さんである「彩未」が五時開店で急いだのですが・・・捕まりました・・・スピード違反に・・・３時頃からうす暗くなり・・・気が付きませんでした・・・グス・・おまけに定休日で・・・結局「てつや」の醤油ラーメンを食べました。スープは金沢の「一喜」のようなしょっぱい醤油で麺は細縮れ麺で味噌好きの道民には結構受けるのだと納得しました。
本日は合同容器さんでの立会い前に「彩未」の味噌を食べましたが、北海道の味噌ラーメンにしたらあっさりとと薄めのでは有るのに、こくの有るラーメンでさすがと思わさせられました。
立会いは既存型でＷ／ＦのＫ７×１２０×Ｋ７×１２０×Ｋ７の液体ケースで第二第四罫線の精度安定に満足頂ける結果を出させて頂きました。
面ピタ君プラスを使いのテストでしたが折れ精度は０．８ｔのＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版でのシャープな罫線は溝切テープとは比較に成らない様な精度を実現いたしました。
其れと合わせて今回のテストでは打抜き現場にて◎クリーンがスプレー糊の時は接着出来なかったのですが今回のＧＴプレートでは問題なく接着が出来ました。
今後はリピターＣＡＤ面版ＧＴプレートで他商品もＣＡＤ面版作製を推し進めて頂ける様です。
投稿者 浅井和明 : 合同容器様立会い終了！
無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション
2009年9月27日
本日は無名総研の勉強会で「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンをさせて頂きました。
面ピタ君での転写ズレは強粘着のＣＡＤ面版を使用している現場でのトラブルです。
まず①の様にリング押し込みを行う前に面盤に垂れ下がり触れる所で接着してしまい、この状態でリング押し込みをしてもズレを起こします。
又、②の様に面ピタ君間での垂れ下がりも強粘着の場合、リング押し込み完了前に接着してしまいズレと成ります。
③は１枚のＣＡＤ面版に複数の面ピタ君の同時に押し込まないとズレに繋がります。複数の面ピタ君は両手で押し込めない為にこの状況に成り転写ズレの原因に成ります。
③以外は弱粘着のリピターＣＡＤ面版ではズレは発生いたしません。
なぜなら部分的な面盤での接触では接着されないからです。部分的に面盤に触れても固定接着とならずに面ピタ君の位置での押し込み時に面盤からズレて全面接着と成り始めて正確な位置での面接着と成ります。
私達のリピターＣＡＤ面版の本当の弱粘着の意味はこの正確な転写には弱粘着しかありえないと言う事です。
再利用はプラスアルファの考え方で正確な位置決めには弱粘着で無いと無理です。
もしどうしても強粘着にこだわるなら弱粘着のリピターＣＡＤ面版を転写後の作業として瞬間接着剤を流して下さい。
それでも私はベニヤでの収縮などでのズレを考えるならば毎回のセットにこだわりたいと考えています。
又、リピターＣＡＤ面版は１枚のＣＡＤ面版に２個のジグで両手同時に押し込みにこだわっていますが、もちろん④の様に不安定な形状は２個転写は無理です。歪んだ転写と成りますので⑤の様に個数を増やす必要が有ります。
其の場合⑥の様に１枚のＣＡＤ面版のすべての面ピタ君を必ず同時に押し込める様にベニヤ板などでのリングの押し込みを心がけて下さい。
又、現在のスプレー糊方式は噴霧が少ないと剝がれの原因と成りますし多いと接着が強く成りすぎて①②のトラブルからは逃れれません。今回のフイルム付きリピターＣＡＤ面版は拠り安定した面ピタ君での位置合わせや再利用を安定させた利用を約束いたします。
投稿者 浅井和明 : 無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション
ＢＯＢＳＴ・ＵＳＡ社との契約が一部終わりました。
2009年9月22日
「面ピタ君」システム販売契約の第一段階が締結されました。
契約内容は公表出来ませんが間違い無く「面ピタ君」の世界制覇（？）の第一歩だと思ってます。
海外の契約がこんなに時間が掛かるとは夢にも思いませんでしたし内容が複雑でした。
ともあれ最終契約書が先々週の金曜日に当社に着き、土曜日に軽井沢プリンスでの会議だったので送って貰いサインが良く判らなかったので全紙器広報センターの猪俣社長に教えて頂き即日で送り返しました。
本当は調印式としてＢＯＢＳＴ・ＵＳＡ社で行う事も夢見てたのですが、とにかく時間が掛かっていたので１０月迄待つのも嫌でした。
今後はＢＯＢＳＴ社がこの「面ピタ君」のシステムを「リピターＣＡＤ面版」との関係も理解頂き、完全に使いこなせる様に情報開示して行こうと思ってます。（英訳がタイヘンダー笑）
投稿者 浅井和明 : ＢＯＢＳＴ・ＵＳＡ社との契約が一部終わりました。
ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」
2009年9月 3日
昨日ユニプラテンでのラップラウンド２面付きの立会いを行いました。
あえて旧版での「面ピタ君プラス」での立会いです。
現在当社は段ボール関連業者でのＣＡＤ面版利用を推し進めている訳ですが、すべて「面ピタ君」７万円キットと共に「面ピタ君プラス」３万円キット込みで合わせて１０万円キットで提案しています。
なぜなら印刷紙器に比べると抜型新版率が低い事と全くＣＡＤ面版を利用する土壌が無いからです。
ユニプラテンユーザーは特に置面盤の発想が無いですからたまにする新版だけのＣＡＤ面版利用だと非常に生産性向上がなお進みません。
面切作業を一揆に切り替えないと面ピタ君のありがたみが少ないですので逆に導入が難しいです。
ユニプラテンでの利用で簡単５分セットで剥がして次回使うと言う考え方は使い捨て溝切テープに比べて非常にコストダウンを図れます。
注意点はウレタンバーの通過するＣＡＤ面版部分を長くダンプロンテープを貼る事です。溝のエッジ部分が生きている為にウレタンバーの先端部分の引っかかりを緩和する為です。
貼らないとウレタンバーが引っかかって持ち上がりトラブルと成ります。
やはり抜き上がりが非常にキレイで溝切テープとは比較に成りません！
ラップラウンドケースはのり付け無しの平納品ですから製品の抜き上がりの違いが目立ちます。
東北でのユーザーさんから「２社購買が当社だけに成りました」との喜びの声をいただいた意味が簡単に理解出来ます。
今回はＢ／ＦでしたがＡ／Ｆに成るともっと違いが現れるでしょう。
投稿者 浅井和明 : ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」
段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！
2009年7月16日
段ボールのＣＡＤ面版使用のテストが終わり本格的に営業を開始いたします。
溝切テープ使用との違いは・・・
◎ 面ピタ君で簡単セット出来ます。３分掛かりません。
◎ 貼ったり剥がしたり出来ますから溝切テープの様に破棄したり、ステンレス置面盤を必要としません。
◎ 小さい溝切テープが外れる事が有りません。
◎ ユニプラテンやＭ＆Ｍやアバンスの様な面盤上にウレタンやスクレバーが走る打抜機でも安定します。
◎ 溝切テープの跡がケース表面に全く付きません。
◎ 溝切テープの様に動くことが無く折り曲げ精度が上がり、グルアーの安定性が向上します。
◎ とにかくスゴイです！使うと溝切テープに戻れません。
投稿者 浅井和明 : 段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！
アメリカから帰り２週間過ぎました。
2009年7月14日
のどの具合もだんだん良くなり顧客周りも少しは出来る様になりました。
先日はＬＣＣ占部社長と片山抜型製作所片山社長と山口氏の４人で食事会を山口氏のセッティングで行われました。
私が声掛けさせて頂いたにも関わらず片山社長にご馳走になってしまい・・・・スミマセンご馳走様です・・・
適度にアルコールも入り大変に和んだ中での食事会に今後の抜型業界での生き残りに率直な意見交換が出来たのでないかと思います。
別の件で親しくさせて頂いている方から私の強引な営業方法にクレームを付けられているとの情報を頂きました。
アメリカ行きの前に御世話に成っている、某県紙器工業組合理事長様からの電話で組合員に対しての私の営業にクレームが来ているとの話が有り大変に困惑いたしましたが内容が今回の情報ではっきりいたしました。
私自信は過去のブログでも組合活動の有り方を書かせて頂いており、少なくとも古くから青年部の方でお付き合いが有った方々は私のスタンスを理解頂いてると考えていたのですが、今回の「面ピタ君」でのＣＡＤ面版利用をする事で今迄の概念を覆す事と成り、大変に業界にとっては画期的で作業を大幅に変革出来る事なので私は今迄の持っている人脈等をフル活用させて頂いています。
大きなパッケージでＣＡＤ面版が正確に転写出来てリユース出来る事が段ボールのＣＡＤ面版利用を可能とさせ、今迄コストや精度の問題で使えないと烙印を押されていたＣＡＤ面版を一揆に使えるツールとして実証出来る事は私自信今回のアメリカでの立会いで経験出来ました。
ロスアンゼルスでの印刷紙器会社で当社持込のテスト抜型でコートボールのボトムのケース４５°斜め罫線が逆罫仕様に対して本来の逆罫仕様の溝切テープだと有りえない設定でのＣＡＤ面版の逆罫仕様に手で折り曲げての正確さとトルクに「Ｇｏｏｄ！」を連発して「グルアースピードとロス率を激変出来る！」（もち英語です）と工場長が最後に「今後はＣＡＤ面版しか有りえない」と迄言わしめました。
現在当社ユーザー様もコートボール段ボール問わずドンドンとＣＡＤ面版の逆罫仕様に切り替わっています。
では何でＣＡＤ面版での逆罫なのか・・・
ＣＡＤＭＥＮ．ＪＰにも設定を載せさせて頂いているのですが大変にシビアな設定で通常に置面盤をしても再現が不可能で「面ピタ君」での毎回の１面づつのセットで初めて可能と成るからです。
半切りミシン刃も入っていて溝センターに来る事がはっきり確認出来ます。各一面は面ピタ君穴無しで溝切テープでの比較や面ピタ君プラスでのテストが出来ます。
仕切り部分にパーフェクトクリーズのＣＡＤ面版仕様が有ります。もちろん斜め４５°罫は逆罫仕様です。
テスト抜型の貸し出しは無名総研メンバーから執り行います。
投稿者 浅井和明 : アメリカから帰り２週間過ぎました。
面ピタ君は１６ベニヤ用と１８ベニヤ用は規格が違います。
2009年7月10日
面ピタ君の使用方法でメスリングは１６ベニヤであれ１８ベニヤであれ抜型ベニヤ表面で面一に埋め込んでいればＯＫなのですが・・・
刃の高さ２３．６ｍｍに対して２４ｍｍに成る転写マークの高さがベニヤの反りや垂れ下がりが有ってもスポンジでベニヤが押され本来の刃先がカッティングプレートに到達する０．４ｍｍ上で転写マークが転写される事で正確な位置が約束される訳ですが、１６ベニヤで通常の面ピタ君オスにセットされたマーク高さは２２．０ｍｍにしか成りません。
其の為には面ピタ君オスにセットされているスポンジが左側ｚの様にオレンジの厚いスポンジが入ります。
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君は１６ベニヤ用と１８ベニヤ用は規格が違います。
ＢＯＢＳＴ ＵＳＡでのＤｒ．Ｐａｔｃｈ（面ピタ君）の性能テスト！！
2009年7月 7日
先週米国での目的はボブストＵＳＡ社を訪問させて頂きＤｒ．Ｐａｔｃｈの性能テストを行う事でした。
結果はＧＯＯＤで先方担当者の方にも大変に喜んで頂きました。
日本からのテスト型の持込と共に先方でもテスト型を用意して頂きテストを施したのですが、ボブスト社オペレーターの方はＤｒ．Ｐａｔｃｈの使用方法を完全にマスターしていらっしゃいまして、こちらが指示を出すまでも無く簡単に多面付けのセットをしてしまいました。
さすがボブスト社オペレーターさん！感激してしまいました！！逆にこちらがあがってしまい間違った指示を出したら「ＮＯ！」出しまでされてしまいました。
罫線もセンタードンピシャリで当社の用意した抜型の一部半切ミシン部分での溝切部分で簡単にセンターズレが無い事をすべてルーペで確認して頂きました。
この状態だと普及をお任せても全然問題なしだと実感しました。
サプライヤーさんではボブストスイスの方がオペレーターをして頂きまして「Ｉ Ｌｉｋｅ ｔｈｉｓ！」を連発して頂きました。
最後に多分始めてのアメリカに輸入されたボブストマシンを見せて頂きました。
何とＡ式のスロッターだったんですよね！おまけに右部分に隅落としが付いていました。
投稿者 浅井和明 : ＢＯＢＳＴ ＵＳＡでのＤｒ．Ｐａｔｃｈ（面ピタ君）の性能テスト！！
ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン
2009年6月17日
本日はハイデルのシリンダーで「面ピタ君」「面ピタ君プラス」「リピター面版」のテストを執り行いました。
シリンダーに巻きつけなければ成らないのですが石川県はハイデルのシリンダーの打抜機の台数は多い方で地元数社では当社社員は確認済みでしたが私は初めての立会いでした。
２面付けの折込ケースで１面は「面ピタ君」もう１面は「面ピタ君プラス」でのセットで行いました。
本来は当社がお勧めの２面縦長での通し方向でのテストをしたかったのですが依頼先での方向でしてみました。
やはりフラップ部分に対してのテープでの補強は必要でしたがそれでもテープ使用より断然に早いです。
結果はロールに沿っての２個転写は難しい事を確認して頂き、結果は２面を繋いでＣＡＤ面版を作製して各センター１個づつのセットの方が転写が上手くいきました。
もちろん逆通しであれば各１面をロールに平行しての２個転写が出来ますので十分だと理解出来ました。
（本来は通し方向は縦横を逆にした方がＯＫです。）
午後は別の顧客にて「面ピタ君プラス」のみで３面ワンタッチケース（コート３５０ｇ）でテストをさせて頂き、転写精度の確認をさせて頂きましたがＳＡＮＷＡの打抜機で十分な結果と成りました。
本日の関西での立会いが終わり明日朝一に東北に飛行機で飛びます。
明後日はマタマタ滋賀での立会いと成り移動が大変ですが来週の移動はもっと大変な事に成ってます。
初体験移動に付きどうなる事か・・・・
豊中のホテルに今晩は泊まりで夕食に「麺哲」で塩ラーメンを食べました・・・本当にあっさりとして塩加減も薄味ですがコクが有り大変に美味しかったです。
先週末にいつも行く柏の「優勝軒」で初めて塩を食べたのですがあれはあれでコッテリで美味しかったのですが対極の塩ラーメンだと思います。
又、先週初めて流山の「長八」でもラーメンを頂きましたが醤油の中華そばとしては魚介が利いてそこそこでしたが一般的なラーメンだと思いましたが客は一杯でした。
投稿者 浅井和明 : ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン
面ピタ君の海外用品名は「Dr.Putch」と成り面ピタ君プラスの動画入れました。
2009年6月 8日
面ピタ君の海外での品名はＬＣＣ占部氏の案で「Ｄｒ．Ｐｕｔｃｈ」と命名いただきました。
合わせて新プロモーションビデオＵＰしました。
又、面ピタ君プラスの使用テスト風景のプロモーションビデオの作製が終わりましたのでＵＰします。
４本に分かれていますが順番に見てください。
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君の海外用品名は「Dr.Putch」と成り面ピタ君プラスの動画入れました。
面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。
2009年5月25日
面ピタ君プラスの完成がもう間もなくと成りました。
当社のプロトタイプのテストでは全く問題なく精度が出また。
手前磁石が右側面にも入っており罫線の縦横から位置決めします。
ただＣＡＤ面版作製時に罫線厚みの半分を考慮しなくてはいけません。
が、更なるＣＡＤ面版普及に旧版では使えなかった面ピタ君システムが使えるのは大変に大きいと考えています。
販売には現在の面ピタ君の使用ユーザーと新たに面ピタ君キットを買って頂いたユーザーさんに１０個３万円での販売と成り当分の間は無名総研メンバーのみの販売と成ります。（販売方法が定着するまでです）
記写真はＷ／ＦのＣＡＤ面版仕様での面切を施した打抜き製品です。
光の当たり具合で見えない部分も有りますが縦横共にしっかりと面切跡が付いています。
シート自体も液体ケースなので大変に構成がガチガチですがしっかりと出るのはやはり通常は溝切テープ自体が動いていて逃げる為だと思います。
シートに溝切テープの巾両端跡が付かないのは美しい事この上なしデス。
現在業界大手段ボールメーカーさんでテストを１ヶ月以上繰り返して頂いてまして、年内には全工場での採用を予定されています。
段ボールメーカーさん上位５社での採用が進みますと一揆に溝切テープからＣＡＤ面版への切り替えが進みますので日本での段ボールでの普及はほっといても進むでしょう。
先週は国内某打抜機メーカーさんからオファーが入りお伺いしてきました。海外でもハイデルベルクとボブストにサンプル品が届き評価テストに掛かられると聞いております。
全世界から溝切テープを排除してＣＡＤ面版に切り替える私の野望は案外早いかも・・・・？
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。
既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！
2009年3月18日
「既存の抜型にも面ピタ君を使いたい！」との圧倒的な御要望にアイコーさんの鈴木君からの案にて販売する事と成りました。
「面ピタ君＋」
面ピタ君の穴位置は既存の抜型に付け足しは非常に困難だと考えています。しかし置面盤のシステムを行っていない生産現場でのＣＡＤ面版の普及を考えると抜型修正無しにての面ピタ君の使用をしなくては成らないとの考えにて販売する事としました。
「面ピタ君＋」は既存「面ピタ君オスセット」を御使用の御客様に対して提案販売していきます。「新しい抜型しか使えないの？」と導入を躊躇されていた御客様にも安心して取り組んで頂けます。
もちろん全ての既存抜型で使える訳でも有りませんが既存抜型の７０％位は間違い無くカバー出来ると考えています。
段ボールでのＣＡＤ面版の普及と合わせて尚、一層のＣＡＤ面版の普及が進むと思います。便乗で大変に喜んでいるのはＣＡＤ面版作製機の販売業者さんでしょうね？ 各販売業者さんからの金一封お待ちしております（笑）
投稿者 浅井和明 : 既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！
ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。
ｃａｄｍｅｎ．ｊｐ にて段ボールのＣＡＤ面版設定と逆罫設定と面ピタ君穴の配置に付いてＵＰしました。
コンテンツメニューにＣＡＤ面溝加工設定と面ピタ君配置方法として足して有ります。あくまでも当社の規格としてＵＰして有りますのでＣＡＤ面版加工各社にてアレンジして下さい。
面ピタ君は弱粘着でも通常の両面テープ付きでも使えますが当社のテストでは圧倒的に弱粘着の方が安定します。
しかも殆どの物が面ピタ君が２個での配置が可能と成ります。この事は粘着自体が弱い事で面ピタ君穴位置でのコントロールが出来て通常両面テープだとどうしても先に面盤に触れた所での接着で歪む事が原因だと考えています。
出来るだけ簡単に、短時間に転写可能な面ピタ君２個転写と弱粘着の考え方を推し進めて行きたいと考えています。
投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。
リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？
2009年2月21日
現在、大阪で息子で有るユーイチロー君のアパートで滞在中・・・
昨日は大阪に相互印刷さんを訪ねました。
相互印刷さんは「面ピタ君」のオスセットを４セットお買い上げ頂き取り組んでいらっしゃいます。
先週の土曜日にＦ＆Ａさん担当者さんから相互印刷さんで問題が有ると言う事でお伺いいたしました。
相互印刷さんでは大変に忙しい中でオペレーターさんを含む４名の方と２時間に渡り熱く懇談を交わしました。
ステンレスで置版をする事でのリピート時の追加ムラ取り作業と「面ピタ君」でのリピート時の追加ムラ取りが作業時間が大幅に変わってくると言う内容でした。
なるほど、面ピタ君での再セットに関して追加ムラ取り作業が時間が掛かるのは、ＣＡＤ面版自体の多少の厚みムラがある事を考えると面付けが多い場合、配置する場所に拠り、罫線に掛かる抜圧が変わる為に刃のムラも若干に変わる事が想定出来ます。
・・・が、対処方法は簡単でリピターＣＡＤ面版の面盤への貼り込む位置を再現すれば良い訳で、マジックで位置順番を書き込めば、リピート時に再現出来る訳です。
昨日は提案出来なかったので本日、再度Ｆ＆Ａさん担当者に伝えます。
「マジックが裏映りしそう！」との反論があるかも・・・・じゃーマジックの上に透明テープを貼って下さい。・・・かＣＡＤ面版作製時に番号を掘り込んで下さい！！！
私は出来ない理由を並べる担当者の方はキライです（笑）
投稿者 浅井和明 : リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？
九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
2009年2月14日
水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。
九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんＭ＆Ｍでスクレバーに対しての評価テストです。
私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、１６００タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり５５を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。
今後は段ボールの方でも一般にＣＡＤ面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してＣＡＤ面版が進みそうです。
なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のＣＡＤ面版として安心して使って頂く事が可能です。
もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。
投稿者 浅井和明 : 九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！
2009年2月 8日
ＣＡＤ面版が安い！！なぜ？？
価格表です！！ココをクリック
もちろん溝切テープを日本から無くす為です！！
其の為に、当社は抜型受注のすべてにリピターＣＡＤ面版を無料でお渡ししています。
生産性・品質の低い溝切テープから生産性・品質の高いＣＡＤ面版へ日本のすべての打抜現場で変えて見せます。
しかし、リピターＣＡＤ面版は面ピタ君システムで無いと転写出来ません。なぜならばスプレー糊（３Ｍ５５）に拠る弱粘着のＣＡＤ面版だからです。通常のピン方式やガイド方式だと面盤に転写すると抜型側に残ったりします。
面ピタ君システムは抜型にメス穴を空けなければなりません。抜型新版でしか使う事が出来ないデメリットは有ります。
ですから取り合えず抜型新版を作る時には是非とも面ピタ君穴を空けてください！！
投稿者 浅井和明 : 激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！
面ピタ君の現在、採用紙器メーカー様です。
2009年2月 6日
○現在の採用メーカー様・・・１２月から１月の２ヶ月間での実績です。
（早い順）オカハシ様（三重）・相互印刷紙器様（大阪）・精英堂印刷様（山形）森紙販売様（東京）・森紙販売様（名古屋）・富山カートン様（富山）・和気様（大阪）・阪本印刷様（大阪）・エーワンパッケージ様（名古屋）・河原紙器様（愛知）・小倉美術印刷様（大阪）・ヤカ紙工様（兵庫）・カルトンｉ様（兵庫）・サガシキ印刷様（小野）・ハリマ紙器印刷工業様（兵庫）・大同パッケージ様（愛知）・大信印刷様（愛知）・サンメッセ様（滋賀）・新和製作所様（埼玉）・プリンスパック様（愛知）・アースダンボール様（埼玉）・相互印刷コシハマ様（富山）・大瀧印刷紙器様（東京）・笹岡印刷様（奈良）・大和印刷紙器様（埼玉）・共進ペーパー＆パッケージ関東様（千葉）・東西紙器様（東京）・村上印刷紙器様（神奈川）・アイパックスイケタニ様（静岡）・朝陽紙器様（新潟）・浅野様（富山）・屋敷紙店様（富山）・川田トムソン様（富山）・角谷商店様（富山）・ヒカリパックス石川様（石川）・不二紙工様（石川）。みき紙器様（石川）・アスカ商事様（石川）・オカモト紙工様（石川）・沖野紙工様（石川）・カサマヤ紙工様（石川）・室井トムソン工業様（石川）・エスティーパッケージ様（石川）・浅井紙工様（石川）・エフユーパック様（福井）・丸二紙器工業様（福井）・増田紙器工業様（福井）・フクイケース様（福井）・東宝紙器様（大阪）・興南産業様（大阪）・その他多数・・・・
更に・・・現在、大手紙器メーカーさんと商談中です。このまま行くと上位１００社様は３月までに終わりそうです。
○初期導入費用
・面ピタ君オスキット（消耗部材では有りません） ７万円
マーク単価２５円×３０個付き（３～５回使える消耗部材）
・面ピタ君メス（抜型に埋め込む消耗部材）
（単価３００円×１００個） ３万円
計１０万円で導入出来ます。（消費税別）
※詳しくは・・・
シーエス技研（ＴＥＬ０７７４－２９－３３００）もしくはメイク・ア・ボックス（０７６－２９１－００３５）
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君の現在、採用紙器メーカー様です。
面ピタ君の特許について
2009年2月 3日
面ピタ君は２年前の年末に実用新案として提出されていて、今回の販売に先立ち木森国際特許事務所様に過去の出願に対しての抵触を協議した結果、唯一片山抜型製作所様の特許に非常にグレーな部分も有り昨年の初めに面ピタ君の販売で片山抜型製作所さんと合意いたしました。
又、その後の商品開発や出願に対しても木森国際特許事務所さんと協議の上、他社特許権に抵触しないよう出願させて頂いています。
私自身このＣＡＤ面版の位置あわせシステムは世界初と自負しています。
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君の特許について
弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。
2008年11月28日
貼ったり剥がしたりする弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版の利用技術は当社が実用新案登録を終わらせた技術です。
御利用に興味がある様でしたら御一報願います。
無断使用はトラブルに成りますので御注意願います。
投稿者 浅井和明 : 弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。
今週最後の立会いｉｎ関西！
今週最後の立会いは大人数で行われました。
Ｆ＆Ａさん始め印刷紙器メーカーさんシーエス技研さん総勢１２名で大阪市内の打抜き現場で行われました。
水曜日からの立会い関西出張も此処で最後で現在新幹線で移動中です。
東京パック、ダイカッティングシンポジュウムでの御来客様の立会いが２／３位が終わり、腰を落ち着けるには多少時間がまだ掛かりますが、関東での商談は来週から推し進めようと考えています。
投稿者 浅井和明 : 今週最後の立会いｉｎ関西！
水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催
2008年11月22日
木曜日の朝一に名古屋にて２４面付きサック箱のＣＡＤ面版の立会いをいたしました。今回の立会いからスプレー糊での立会いでムラ取りが終わっていた事も有りスプレーしながらのセットでも１５分もかかりませんでした。２４枚のＣＡＤ面版の剥離紙を除去するよりも早かった様に思います。
面ピタ君は今回４８個を使いました。本来はブロックごとのセットでも宜しかったのですが、貼ったり剥がしたりの機能を考えると１面づつのセットを選択しました。
１発セットが短時間に終わった事で、打抜きオペレーターの方もビックリでした。スプレー糊の作業が思ったよりスムーズな事に同席いただいたアイコーさんの矢田君もビックリで面ピタ君の初めての立会いに、彼も長く抜型業界にいて色々と知識が豊富にも関わらず当社の考えるＣＡＤ面版利用にビックリいたしておりました。
京都にて商談を金曜日に予定していて木曜日中に移動していたのですが、金曜日午前中に懇意にしている、名古屋の美粧ケースメーカーの社長さんからお呼びが掛かり昼一に名古屋に向かいました。
夜７時に東京紙器工業組合青年部からの依頼でのＣＡＤ面版セミナーに間に合わす為、アイコーさんに向かいに来てもらい、お声が掛かった美粧ケースメーカーさんに急ぎました。
此処での立会いに依頼メーカー社長さんが他の美粧メーカーさんも立会いに呼んで頂ける様で成功すると一揆に名古屋地区の美粧メーカーさんはアイコーさんが抑える事が出来ると核心しております。（１社除いて）
夜７時に東京紙器工業組合青年部のセミナー講師をアイコーさん八潮の田端君を同席させ、講演に頂いた時間が３０分でしたが私の話に参加頂いた皆さんの目付きが変わり結局質疑応答などで５０分位になってしまいました。
これには何も知らされていなかった田端君も抜型業界が長いだけに驚いてしまいセミナー後に二人で盛り上がりました。
私達が提案するＣＡＤ面版をスプレー糊利用と面ピタ君での簡単セットの可能性がいかにすごいかを私自身は十分に感じていますが其の事を共有出来る同士が次々に増える事へ感謝しつつ日本のスタンダードに押し広めたいと思います。
写真は名古屋で立会いの２点目１６面付けで罫線はリード罫で剥がした後も紙粉が入っておらず完璧な状態でした。
投稿者 浅井和明 : 水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催
Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上
2008年11月18日
美粧段ボールケースメーカーさんに向けて営業しててＣＡＤ面版の利用率の低さに驚かされました。
どうやら抜型に取り付けての転写時にズレや自重での落下が大きく問題になっている様です。
なる程段ボール製品は大きな物が多く、ズレの原因と成る垂れ下がりからは逃れられません。
面ピタ君ならコントロールが出来て、ズレも有りません。
又、置版が進んでいるのもミソで、本来面付けが少ないから、なおさら貼ったり剥がしたりの機能（実用新案）が生きてきます。
当分の間はココだけの市場でも十分に開拓出来そうです。笑
投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上
表裏のハーフカットでジッパーの代わり！
2008年8月25日
サンプルの提供は東京の同業他社さんですが非常に面白い仕様です。エルセードでは抜型からのハーフカットの刃がない事に理解出来なかったのですが、これを見て理解出来ました。見間違いでなく確かに抜型からのハーフの部分がＣＡＤ面版での貼り付けの刃に対しての受けしか施してなかったと思います
私はこの抜型を見て他のいろいろな付加技術の広がりを感じてＣＡＤ面版製作機の導入を確信した様に思います。簡単に表裏からの加工の広がりがエンボスであったり・・・・又、面ピタ君との並行利用でのメリットも大きいと感じています。
投稿者 浅井和明 : 表裏のハーフカットでジッパーの代わり！
明日から兵庫で土曜日はセミナー講演予定です。
2008年8月21日
昨日は都内で本日は長野で面ピタ君使用でのCAD面版の立会いでした。
カートンマスターと菅野のオートンでの初めて面ピタ君を使ってのオペレーターさんの感想は上々でした。
これまでは溝切テープの使用に慣れていた作業をまったくの違った作業に切り替える戸惑いは始めて見る面ピタ君を見ると興味に変わっていました。
当然CAD面版自体は知識が有り、見た事もある訳ですがさすがに面ピタ君は初めて見る道具で有り誰でも興味は湧く訳です。セット方法が今までの概念では無い訳ですから・・・
各会社の発注担当者の方も当社の説明で知識はある訳ですが、簡単なワンタッチの１面付けと２面付けにもかかわらず、オペレーターさんの驚愕に満足いただけた様です。
何年か前に講演でお聞きした三重県の中村文昭氏の「人の予想を遥かに超えないと感動は無い」とのフレーズを思い出して久々に中村氏のブログ”中村文昭 旅日記”を開くと、当然と言うか同じ三重県に居酒屋”てっぺん”を出店している大嶋啓介氏との共著で本を出し記念講演を東京で開催される趣旨が書かれていました。
両氏共、私が人づてで知り講演を聴き感動して当社の社員勉強会でビデオ視聴や講演会を聞きに行った事を思い出しました。
今週の土曜日は兵庫県紙器段ボール工業組合さんのセミナーの予定で明日朝一から移動いたします。セミナーでは感動をして頂くのは無理としても価値有るセミナーとして講演したいと思います。他県組合でのセミナー開催呼びかけに率先して答えて頂いた大西理事長さんに答える為にも聞いて頂く組合員の方々に満足頂けるセミナーとして講演したいと思います。
投稿者 浅井和明 : 明日から兵庫で土曜日はセミナー講演予定です。
水とＣＡＤ面版の意外な関係・・・
2008年8月 9日
当社のコンサルタント兼技術部長でも有る二家氏はスゴイ・・・
発想が普通で無いんですよね！
シーエス技研さんのキヤタピラを弁当のおかずを区切る笹を切ったイメージで作られているギザギザで思いついたそうで・・・発想が普通で無いですね。私も本当に良い刺激を受け当社の商品開発に生きています。
今回の事は紙器業界全体から金一封ものだと私は思います。
高周波治療器をお持ち歩きの二家氏が体に接着するゲルの付いたのＰＡＤを水で洗う事で接着力が戻る事を「リピター面版の粘着材にも使えないか？」と言う発想提言でした。
この発想を元にいろいろテストをして見ました。
リピター面版での糊は接着は完全に出来て剥がし易い糊の選定でしたが小さい部材箇所は粘着力が落ちると浮きやすい事で困っていたのですが、濡らして拭いて乾かすと粘着力が戻るんですよねこれがhaha
又、濡らした状態で使うと絶妙な剥がし易さになる事も判明いたしました。
では普通のＣＡＤ面版では・・・・
ＣＡＤ面版を濡らして貼り込むとスグには剥がし易いのです。数分後には剥がれなくなりますが・・・
この事がどんなに凄い事かＣＡＤ面版を使っていらっしゃる方は理解出来ますね。
様は、かたがって転写がされる事が有る為に面付分以上の余計なＣＡＤ面版を作り用意してるんですよね普通に・・・なぜならば剥がす時に破損するからです。
面ピタ君でも当社マニュアルから間違った貼り込み方をする事でズレを起こします。
そんな時に濡らして貼る事で貼ったすぐだと剥がせます。
☆二家氏への金一封の受付は当社で取りまとめます。笑
投稿者 浅井和明 : 水とＣＡＤ面版の意外な関係・・・
面ピタ君の使用方法
2008年2月21日
面ピタ君の使用マニュアルです。
１) まず抜型の方に２１パイの穴を開けて面ピタ君メスを上下を間違えずに入れます。高さは１６ミリですので１６ベニヤは丁度に収まりますが、１８ベニヤの場合は抜型の表面を丁度にして裏面側は２ミリ浅くします。甘い様なら瞬間接着剤を塗布後に埋め込んでください。通常この作業は抜型メーカーさんでの作業となります。
２）面ピタ君メスが入り込んだ状態で打抜作業時に面ピタ君オスに転写用マークをセットしてメスに差込み半回転してロックいたします。
３)面ピタ君の転写用マークの両面テープの剥離紙を剥がして打抜機にセットして一回のプレス打抜きをして面盤を引き出します。
４)ＣＡＤ面版には抜型に配置した２１パイの面ピタ君メスの穴位置に２０．１パイに外形がなる様に穴を空けます。(あらかじめテストカットして面ピタ君マークの大きさに合わせて下さい。)
転写された転写用マークにＣＡＤ面版の方向を間違えずに合わせて下さい。
このＣＡＤ面版の転写方法は抜型にＣＡＤ面版を取り付けて打抜機にセットする場合に発生するガイド装着の煩わしさやスポンジの切取り、及びＣＡＤ面版の落下やチェーンへの干渉などによるトラブルが有りません。特にカートンマスターや三和製作所お打抜機などに拠る面盤引き出し時でのガイドのはずれ等が転写マークが３ｍｍ以下などで起こりません。
せっかく品質・生産性を高める為のＣＡＤ面版の威力を最大限に活かされていない打抜現場に是非、御使い下さい。
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君の使用方法
面ピタ君Ｅ／Ｆ合紙使用例・・・三点か？四点？
2008年2月19日
面ピタ君(位置決め冶具)の使用例です。四箇所での位置決めだとＣＡＤ面を貼りこむ際に方向を間違え易いので三点での固定が望ましいと理解しているのですが配置し易さからと位置決め精度の安定感を考えるとどうしても四点で配置してしまいます。
個数が多い程手間とコストが掛かるので少ないに越した事が無い訳ですが小さい物と大きな物ではどうしても条件が変わります。又、本来マーク(転写ゴム)とＣＡＤ面の穴の大きさは０では無いので出来るだけ外側に配置しないといけません。この事からも四点になりがちに成りますね。下記の使用例は１個を箱のフタのセンターなどに配置する事で方向間違いを無くす手でしょうね。
ＣＡＤ面の大きさとの関係をもっと検証してデーターを集めないといけないと思います。
投稿者 浅井和明 : 面ピタ君Ｅ／Ｆ合紙使用例・・・三点か？四点？
【重要】面ピタ君の特許に付いて。
2008年1月21日
当社の開発商品で有る、ＣＡＤ面版とフイルム面版の転写技術(面ピタ君)の一部が株式会社片山抜型製作所さんのメタルダイとメタルカウンターの位置決めに使うクイックレジスティングの位置決め方法の特許技術に触れる恐れがある事が確認されました。
この事は昨年末からの当社と片山抜型さんとの話会いで解決させていただきました。解決に対しての御理解と御尽力を頂いた片山抜型さんとスタッフの方々、他の関係者の方々には改めて御礼を申し上げます。ありがとうございました。
投稿者 浅井和明 : 【重要】面ピタ君の特許に付いて。
