１ｍｍステン置面盤と紙粉の関係
2009年11月13日
先日から大手さんとの折衝で１ｍｍ置面盤と「リピターＣＡＤ面版」のセット時間での議論をしてます。
現在、ＤＰ２など比較的硬いステン系置面盤とか色々と言われてますが所詮焼き入れ通常面盤と比べると比較に成りません。
ステン置面盤での紙粉対策は決定打は有りませんが通常焼き入れ面盤で有ればＭパワー使用での紙粉対策は効果的です。
Ｍパワーはステン面盤での効果が無く、逆に刃の耐久性を考えても圧倒的な有利差は有ります。
今後、紙粉対策を考えるならば２分が４分のセット時間でも「リピターＣＡＤ面版」が普及を早める事と間違い無く有ります。
投稿者 メイク・ア・ボックス : １ｍｍステン置面盤と紙粉の関係
① 切れない！段ボール編
2008年10月30日
①切れない！
一般的な切れないは下記の様な原因です。
◇抜型ムラ・・・刃物自体の高さムラと刃曲げ時の直角精度や刃厚み部分の逃げが有ります。
又、抜型ベニヤのレーザーカット溝に対しての刃曲げ精度の悪さから無理な刃入れをする事での刃の歪みが有ります。
◇刃材選定ミス
・Ｅ／Ｆまでは板紙と同じ考え方で宜しいので板紙編を参照下さい。なぜならば中芯のループ切断が起こらないので表ライナー、中芯、裏ライナーの３枚以上の切断が無いので常に一定の切る事しか無いからです。
・Ｂ／Ｆからはヒゲの発生でも理解出来る様に中芯のループ切断が起きているのでライナーの３枚切断と４枚切断の必要が有ります。ここからの刃材選定は板紙の０．７厚刃財では無理です。最低でも０．９厚刃材を使うべきです。
・１つの抜型に種類の違う刃材を使うとＢ／Ｆ以上のダンボールの打抜きの様に加圧気味で抜く場合刃先や母体の硬度が著しく違う場合やウエーブ刃との平行使用の場合は直刃の刃先の耐久性がウェーブ刃の刃先より、弱い為に加圧気味での打抜きが必要な材質構成が硬い場合は避ける。
・材質構成が硬いダンボール・・・しのぎ刃やパワーブレードが良いです。普通刃でも１．０７以上の刃をお勧めします。
◇刃の倒れ・・・刃の倒れの原因はいろいろ有りますが主に起きるのは中芯１６０ｇ以上を抜く抜型に多いです。当然強化中芯が使われると更に倒れ易いです。
・中芯による段横流れで刃を倒します。良く見られる箇所はＢ式などの第４面側の刃で常に製品第３罫線方向に強く引っ張られて刃のブリッジ部分や刃継目で起きます。したがって刃継目は絶対に持ってこないようにしますがステ刃が有る場合別です。（次に表示） 糊しろの刃部分は罫線が近い事で中芯は余り横流れを起こさない様です。
対応策は３角コルクや硬質のキャタピラを製品側に貼る事、刃を厚くする事です。
・中芯ヒゲの目詰まりに拠る刃の倒れ。・・・段目に沿った刃に交差する刃との間にヒゲが詰まります。細いヒゲからだんだん刃が押され倒れて隙間が開く事で更に巾の広いヒゲが入り込みます。良くゴムスポンジとの間にヒゲや裏ライナー割れがベニヤを押し潰す位の目詰まりも良く見ます。ゴムスポンジと刃の隙間に入り込むのは間が開いているからと言われますが、基本的には先に述べた刃が段流れに拠る刃の引き込みからの出発点だと私」は考えています。なぜならスポンジが詰まる箇所も第４面が多いからです。
対策は先述と同じく３角コルクや硬質キャタピラを貼ったり、ステ刃が有る場合は製品の刃よりもステ刃を優先させる事が必要で矛盾しますがヒゲの嵌まり込みを防ぐには製品刃を分断する事も必要です。
◇抜圧不足
打抜機の抜圧が打抜機により違います。やはりボブスト製打抜機は抜圧が高いです。
又、打抜機により最大刃材長さなどがマニュアル表示されていますが罫線長さや打抜材料や製品バランス
により全然違いますので安易に刃材長さだけで判断すると非常に危険です。もちろんメイキングに拠るスポジゴムやコルクの使用量によっても全然違います。
◇製品配置のバランス悪さ
左右上下のバランスの悪さなどが余分に打抜圧が掛かりますのでバランス刃を入れると良いです。
・悪い製品配置とバランス刃の例
◇打抜機の整備不良
打抜機バランスの整備は定期的な調整は絶対必要ですがうまく使うと調整期間長さは飛躍的に向上します。
打抜製品バランスに対してのバランス刃の配置は特に重要ですが異物（グリッパーバーや工具など）をプレス部分で挟んでしまうなどの事故は絶対に避けたい物です。
まれですが打抜機の生産される中で「当り」も有るみたいで非常にバランス調整など長期間整備不要と言う打抜機も存在しています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ① 切れない！段ボール編
①切れない！ 板紙編
2008年10月29日
①切れない！
一般的な切れないは下記の様な原因です。
◇抜型ムラ・・・刃物自体の高さムラと刃曲げ時の直角精度や刃厚み部分の逃げが有ります。
又、抜型ベニヤのレーザーカット溝に対しての刃曲げ精度の悪さから無理な刃入れをする事での刃の歪みが有ります。
◇刃材選定ミス
化成品の打抜きや特殊表面処理された印刷紙には刃先が鋭角刃でないと抜けない事が有ります。
又、刃先硬度が低かったり加圧原因での早期刃先潰れも原因と成ります。
後は密度の高い厚みのある素材にも安易に刃厚を厚くすると刃厚みが材料に入り込む事が困難となり切れなくなります。
・１つの抜型に種類の違う刃材を使うとＢ／Ｆ以上のダンボールの打抜きの様に加圧気味で抜く場合刃先や母体の硬度が著しく違う場合やウエーブ刃との平行使用の場合は直刃の刃先の耐久性がウェーブ刃の刃先より、弱い為に加圧気味での打抜きが必要な材質構成が硬い場合は避ける。
・厚ボール紙・・・・刃の喰らい込みにより非常に刃が抜け易いです。かといって２段刃やしのぎ刃を使用すると厚ボール紙表面を持ち上がり見た目が悪くなります。
◇抜圧不足
打抜機の抜圧が打抜機により違います。やはりボブスト製打抜機は抜圧が高いです。
又、打抜機により最大刃材長さなどがマニュアル表示されていますが罫線長さや打抜材料や製品バランス
により全然違いますので安易に刃材長さだけで判断すると非常に危険です。もちろんメイキングに拠るスポジゴムやコルクの使用量によっても全然違います。
◇製品配置のバランス悪さ
左右上下のバランスの悪さなどが余分に打抜圧が掛かりますのでバランス刃を入れると良いです。
・悪い製品配置とバランス刃の例
◇打抜機の整備不良
打抜機バランスの整備は定期的な調整は絶対必要ですがうまく使うと調整期間長さは飛躍的に向上します。
打抜製品バランスに対してのバランス刃の配置は特に重要ですが異物（グリッパーバーや工具など）をプレス部分で挟んでしまうなどの事故は絶対に避けたい物です。
まれですが打抜機の生産される中で「当り」も有るみたいで非常にバランス調整など長期間整備不要と言う打抜機も存在しています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ①切れない！ 板紙編
ＬＣＣ占部社長のマイクロニックに対しての思い！
2008年10月26日
久々にＬＣＣさんにお邪魔させて頂きました。
占部社長とは１７～１８年前に「ジュエルボックス」と言う自動プログラムを通じて知り合い、現在でも抜型について色々と教えていただいております。
今回はマイクロニックの考え方について色々と教えて頂きました。
占部社長の推奨しているマイクロニックとは０．１３ｍｍのニックを２個から３個位を一組として多めに外周部分に適宜に施してバラケを防ぐ方法です。
◇マイクロニックの特性
１．マイクロニックでのニックは通常ニックに比べて美観性が損なわれないので外周刃にすべて施す事が出来、打抜きスピードの高速化に対応
２．ブランキング（製品落とし）に対しても外周刃にクワエ側を少なめにして全体に入れる事で安定性が増す。
３．手でバラすのもハンマーを必要としないバラしが可能である。
◇マイクロニックの問題点
１．手で入れるのが個数が多くなる事と砥石がもろい為に困難
２．硬質ゴム対応が必要だが日本のベニヤがシナ材の柔らかい物を使われている為に硬いベニヤが必要
占部社長は自動刃曲機での安定したマイクロニック入れを奨励しています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＬＣＣ占部社長のマイクロニックに対しての思い！
①バラける！！（ニックの考え方）板紙編
2008年10月23日
①バラける！！（ニック・メイキングの考え方）
バラける最大原因はニックやメイキング（スポンジ貼り）に有りますが、抜く素材や面付け、打抜機通し方向に拠り考え方が違います。又、抜圧が強すぎる場合もバラケの原因に繋がります。
◇板紙のニック
紙厚や紙目方向に拠りニック巾は違います。もちろん製品特性や機能特性によりニックを入れてはいけない事も有ります。
ニック巾は０．３ｍｍからグラインダーやニックポンチで入れることが出来ます。が薄紙などは０．３ｍｍ巾でも大きすぎますのでトムソン刃の先で軽く叩く方法も有効です。
出来ればグラインダーで入れた方が深くきれいに入れる事が出来ますし、ポンチで入れたニックは刃が曲がったり刃に返りが発生して逆に打抜紙が引っかかりバラケの原因となります。
紙目に沿った刃に対するニックは紙目に交差する刃に対するニックより効果が低い事を理解して下さい。
基本は通し方向加え側方向に入れます。すべてのステ刃にはニックが必要です、この場合ステ刃から落丁作業をしていきますので大きいニックを入れると労力が多大になる為、注意します。
製品美観を損ねる事無くニックを入れるにはたとえばＢ式のり貼りのケースで有ればのりしろ側や底方向をクワエ側に配置した方が宜しいです。又、ニック部分には必ず硬質の素材でメイキングする必要が有ります。
最近はブランキング（製品落とし）が多くなってきてますが、前記クワエ方向のニックの考え方はブランキング部での特性が進行方向での横カスの引っかかりの問題でベニヤを削る事からニックを入れると正確な落丁が難しく成るのでニックを入れる事が出来ず左右方向のニック入れと成ります。(詳しくはブランキングトラブルにて）
穴カスなども打抜きプレス部分での落下が罫割れ原因と成りますので進行方向に小さなニックが必要となります。（詳しくはストリッピングトラブルにて）
この事からも抜型メーカーでの正確なニック対応が必今後は必要ではと考えています。
◇マイクロニック・・・アメリカでは非常に一般化されている考え方で日本ではＬＣＣの占部社長が広めようと言う事で尽力されています。
０．１３のニックをいくつか並べて抜き製品の周り全体に施しバラケを防ぐ方法で色の濃い印刷物以外は殆ど美観を損ねる事無い様です。
ただ０．１３のニックを普通のグラインダーで入れるのは至難の業で高速回転対応で無いと無理の様ですし一番的確に入れるのは自動刃曲機にて入れる方向に成るようです。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ①バラける！！（ニックの考え方）板紙編
打抜トラブル回避の為のチャート集作ります！！
2008年10月19日
ブログにて打抜生産現場で起きるトラブルのチャート集を連載していきます。
ある程度出来た時点で下記の項目でまとめ上げます。御利用して下さい。
打抜現場のトラブルチャート
① 刃→切れない・バラける（ニック・抜圧）・紙粉
② 罫→罫割れ・罫線折曲精度・折曲トルク
③ カス取り→ストリッピング（穴落とし）・ブランキング（製品落とし）
④ 品質→良否判定・品質要求
⑤ 生産性→セット時間（ムラ取り・面切作業・カストリ）・打抜運転スピード・後工程
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①切れない！
一般的な切れないは下記の様な原因です。
◇抜型ムラ・・・刃物自体の高さムラと刃曲げ時の直角精度や刃厚み部分の逃げが有ります。
又、抜型ベニヤのレーザーカット溝に対しての刃曲げ精度の悪さから無理な刃入れをする事での刃の歪みが有ります。
◇刃材選定ミス
化成品の打抜きや特殊表面処理された印刷紙には刃先が鋭角刃でないと抜けない事が有ります。
又、刃先硬度が低かったり加圧原因での早期刃先潰れも原因と成ります。
後は密度の高い厚みのある素材にも安易に刃厚を厚くすると刃厚みが材料に入り込む事が困難となり切れなくなります。
・１つの抜型に種類の違う刃材を使うとＢ／Ｆ以上のダンボールの打抜きの様に加圧気味で抜く場合刃先や母体の硬度が著しく違う場合やウエーブ刃との平行使用の場合は直刃の刃先の耐久性がウェーブ刃の刃先より、弱い為に加圧気味での打抜きが必要な材質構成が硬い場合は避ける。
・材質構成が硬いダンボール・・・しのぎ刃やパワーブレードが良いです。普通刃でも１．０７以上の刃をお勧めします。
特に強化中芯の場合は段目に沿った刃は製品側に段が流れるので曲がる為厚い刃物をお勧めします。
ステ刃が有る場合は製品の刃よりもステ刃を優先させる事が必要で矛盾しますがヒゲの嵌まり込みを防ぐには製品刃を分断する事も必要です
・厚ボール紙・・・・刃の喰らい込みにより非常に刃が抜け易いです。かといって２段刃やしのぎ刃を使用すると厚ボール紙表面を持ち上がり見た目が悪くなります。
◇抜圧不足
打抜機の抜圧が打抜機により違います。やはりボブスト製打抜機は抜圧が高いです。
又、打抜機により最大刃材長さなどがマニュアル表示されていますが罫線長さや打抜材料や製品バランス
により全然違いますので安易に刃材長さだけで判断すると非常に危険です。もちろんメイキングに拠るスポジゴムやコルクの使用量によっても全然違います。
◇製品配置のバランス悪さ
左右上下のバランスの悪さなどが余分に打抜圧が掛かりますのでバランス刃を入れると良いです。
・悪い製品配置とバランス刃の例
◇打抜機の整備不良
打抜機バランスの整備は定期的な調整は絶対必要ですがうまく使うと調整期間長さは飛躍的に向上します。
打抜製品バランスに対してのバランス刃の配置は特に重要ですが異物（グリッパーバーや工具など）をプレス部分で挟んでしまうなどの事故は絶対に避けたい物です。
まれですが打抜機の生産される中で「当り」も有るみたいで非常にバランス調整など長期間整備不要と言う打抜機も存在しています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 打抜トラブル回避の為のチャート集作ります！！
板紙用の刃物とカッティングプレートの関係③
2007年11月 6日
０．７厚の刃物を曲げる時に１．５Ｒ位でも刃先センターより内側の刃厚部分が刃先センターを外側方向に押し広げようとします。
上記の現象は当然Ｒが小さいと尚一層起こります。又、当然刃材の母体硬度も硬ければ歪みも大きくなります。この事が溝のＲの先端が切れにくい事に繋がり、切れムラに大きく関連いたします。現在は内側の刃の厚み部分を削り取る技術開発も行なわれ、最先端では一部機械化されているメーカーも有りますが現状では、まだまだ高度な加工となります。
が、打抜生産現場での加工状況がそれぞれ異なる中で、ステンレスカッティングプレートでの加圧気味で抜かれている現場や打抜機の整備不良などでの打抜圧のバランス不良などさまざまな要因をどのように考えるかが当社の新たな板紙の刃材選定に考慮しなくてはなりません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 板紙用の刃物とカッティングプレートの関係③
板紙用の刃物とカッティングプレートの関係②
2007年10月22日
当社の今後の刃の選定をどうするか？
０．７両刃と０．９両刃では刃の角度が同じであれば１０％位の抜圧の違いが厚みの有る抜材では発生いたします。この事は刃の厚みと刃角を考える事で理解出来ます。
(図面をクリックすると拡大図面が開きます。)
日本では一般的に刃角は４２度です。０．７厚の刃物に対して刃の先端部からａ部までの距離は０．９１ｍｍになります。紙厚０．４５ｍｍの抜材であれば０．９１ｍｍの約半分ですから刃厚０．７ｍｍの半分の０．３５ｍｍの厚み迄が紙にくい込みます。すなわちカッティングプレート側の抜材は刃先先端部だけが入り込めば宜しいのですが、紙厚０．４５ｍｍ上では０．３５ｍｍ迄の刃材の厚みが入り込む訳です。
抜材１ｍｍであれば０．７ｍｍの刃の厚みが抜材に食込みます。当然ａ部分が通過すれば、０．７ｍｍが最大と成ります。仮に１．２ｍｍ厚の抜材でも０．７刃材で有れば０．７ｍｍ迄しか押し広がりません。
ところが０．９ｍｍ刃材ですと０．９ｍｍまで抜材を押し広げる訳です。この為に１ｍｍを超える厚みの抜材での抜圧の違いが刃の総量が多いほど０．７ｍｍ刃材より如実に高くなります。
又、海外で使われている刃角は５０度前後と考えると抜圧に関していえば条件が悪く成る訳ですが、この事はトムソン刃材での尖断加工の考え方の違いからだと思われます。
ついでに１ｍｍ以上の厚みの抜材ではａ部分通過後の厚みの平行な部分が抜材の咥え込みにつながり、抜型からの紙離れの悪さや刃の抜けたりする原因となってます。その為にスポンジ硬度を上げたり、刃抜防止の処理をしての抜型製作をしたりしなくてはなりません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 板紙用の刃物とカッティングプレートの関係②
板紙用の刃物とカッティングプレートの関係①
2007年10月20日
最近はアイコーさんの八木社長とのやり取りで板紙の刃物に関しての考え方に共感する部分に対して当社の板紙に対しての刃物選定を考え直す必要性を感じています。
元々当社の０．７両刃の板紙対応の刃物に対して出来るだけ巾広く素材に対応出来る刃物選定をしていました。要するに多少値段が高くても刃先と母体硬度が硬い刃物１種類で対応する事で在庫負担とベンダー管理の負担を最低限にしようとの私の思いからでした。
この事は御客様にも胸を張り当社の刃材に関しての自信を持ってお勧め出来ました。又、市場自体もステンレス面板の普及により多少のムラ取りは抜圧を上げる事で対処する風潮が有りましたので良しと考えていました。
現在、ＣＡＤ面板の普及や紙粉の対策を模索する中でステンレス面板に対してマイナス面が気になります。罫線の折れ精度を考えてもステンレス面板の普及と共に罫線に対しての面板溝の間隔が甘くなった事が大きく影響しているのは間違い有りません。
一度皆さんの会社のステンレス面板での置面板を見て下さい。本来シャープな１本であるはずの刃の跡が何ミリに太っているかを・・・
投稿者 メイク・ア・ボックス : 板紙用の刃物とカッティングプレートの関係①
2A/F迄の強化中芯や大ロット向け『パワーハイカットダイ』
2007年9月14日
当社の｢パワーブレード｣と｢ハイカット仕様｣の組み合わせにより強化中芯のガチガチのダンボールでも２Ａ/F迄は非常にスムーズに低抜圧で抜けてしまいます。
｢パワーハイカットダイ｣として提案いて行きたいと思います＞
刃持ちが非常に良く大ロットの打抜きに最適な｢パワーハイカットダイ｣を是非お試しください。
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投稿者 メイク・ア・ボックス : 2A/F迄の強化中芯や大ロット向け『パワーハイカットダイ』
２．５ｍｍ厚ボールをパワーブレードで抜きました！
２．５ｍｍ厚のチップボールとコートボールの合紙をパワーブレードで抜きました。
通常に表抜をする場合、しのぎ刃や二段刃で抜くと表面の紙が刃にひっ掛かり持ち上がる状態になり、見栄えが悪くなります。
又、両刃で抜くと抜圧がかかる上に、ベニヤから刃が抜け易くなります。又、スポンジの選定ミスにより刃の食らい込みにより吐き出しが出来なくなってしまいます。
後は両刃では厚みによる表面コート紙部分のシワの発生につながります。
パワーブレードの特殊なＲ刃先形成では、上記トラブルがまったく起こりません。
大変キレイな抜上がりに私自身もびっくりいたしました。もちろん客先からも大変に喜ばれました。
(パワーブレードは当社オリジナルの刃先形状で実用新案提出しています。)
投稿者 メイク・ア・ボックス : ２．５ｍｍ厚ボールをパワーブレードで抜きました！
当社オリジナル新技術テスト(ハイカット・パーフェクトＣ・新刃)
2006年11月 8日
ＭＣＢ(日本化工機材製２Ａ/Ｆ)での新形状刃材パワーブレード・ハイカット仕様・パーフェクトクリーズのトリプルテストとなりました。
新形状刃材パワーブレード(実用新案)の切口は非常にきれいで紙粉対策も上々の結果を残しました。過去にＰＬブレードでの刃持ちが悪かったのでロットテストがたのしみです。
又、パーフェクトクリーズ(実用新案)の罫線は本来中芯原紙の表面割れに対して完璧の仕上がりを見せてくれました。
抜き上がり状態が非常にキレイで罫線も非常に良い状態で入っているのが写真でも御覧いただけると思われます。
面版上のパーフェクトクリーズも非常に良い状態で罫線跡が残っています。
ハイカット仕様(実用新案)の状態は残念ながら罫線が若干強く当りましたのでフィルムを罫線部分を外しました。
が、切口を見る限り非常に効果的に作用をしていると思われます。
又、ムラ取りは一ヶ所もする事無く、抜いた製品も加圧による紙粉が無い状態でしたので、非常にうれしい結果と相成りました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 当社オリジナル新技術テスト(ハイカット・パーフェクトＣ・新刃)
４７ 抜型の小さなＲ曲げ加工刃対策 ②
2005年10月29日
刃先の微妙な抜型には？？？
図のようにブリッジ形に切り取る
投稿者 : ４７ 抜型の小さなＲ曲げ加工刃対策 ②
４６ 抜型の小さなＲ曲げ加工刃対策 ①
2005年10月27日
刃先の微妙な抜型には？？？
Ｒ曲げの底部をサンダーで削り取る。
最初の刃先の潰れ防止対策
投稿者 : ４６ 抜型の小さなＲ曲げ加工刃対策 ①
トムソン刃で切ることについて １１
2005年7月 6日
物をきる方法は、ナイフ刃による引き切り、ロール刃によるスリッター切り、はさみ刃によるシャーカット切り、トムソン刃によるせん断切りなどがある。
ダイカッターで採用しているのは、トムソン刃によるせん断切りです。
上下動する面板でプレス圧をかけ紙を刃先により「せん断加工」する押潰し変形破断させて打抜く方法です。
通常の切断方法のナイフ刃による引き切り、ロール刃によるスリッター切り、はさみ刃によるシャーカット切りとの違いを理解して、抜型の刃先摩耗による切れムラや紙粉に対処する必要がある。
刃先側面と紙とのコスレによる紙粉の発生や刃先摩耗「潰れ」により切断面の広がり紙粉の発生。
特に刃先を潰さないで打抜く工夫が必要です。！！！｛主カテゴリーは打抜き機｝
投稿者 : トムソン刃で切ることについて １１
トムソン刃物について ４
2005年7月 4日
刃物は刃先形状、高さ、厚み、刃角、ボデｨ硬度、刃先硬度などが異なり、紙質や打抜ロット数などにより適宜選択する。
切刃は高さ２３．６ｍｍで厚み０．７・０．９・１．０・１．０７ｍｍ
硬度は胴部が６０度程度で刃先部は７０度から８０度
形状は両刃・片刃・２段刃などがある。
また、打抜工程において紙粉、エンゼルヘアーの発生は大きな問題であり、刃物の要因としては刃先角度、刃先硬度、刃先面粗さ、刃先潰れなどが考えられる。
その為、刃先面の鏡面加工や刃先端に０．０２Ｒの丸みをつけることによって、耐久性を良くし刃先の
潰れを防ぎ、紙粉の発生を抑える刃物が開発されている。
投稿者 : トムソン刃物について ４
