㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・
2010年8月28日
株式会社カウンタープレートジャパンが１０月１日に設立いたします。
資本金５円（御縁）デス！他のすべての資本金は他からの出資で準備いたします。
意味・目的は・・・・
日本における紙器・段ボール打抜き現場をカウンタープレートで技術底上げをして生産性と品質の向上を目指します！
先日から業界広報紙の方々へのアピールもさせて頂き広告等も含めて打ち合わせさせて頂いています。
今後の活動予定として・・・
１１月９に東段工様にての都内の日本青年館にてのセミナーでのプレゼン
１１月１０日にての日報主催のダイカッティングシンポジュムにての講演と展示
さらに来年の２月７日に大宮ソニックシティーでの４００名予定の設立記念セミナーを開催いたします。
今後の㈱カウンタープレートジャパンの動向に注目下さい。
Author メイク・ア・ボックス : ㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・
ブログに顔写真が付いちゃいました！！
2010年8月23日
ブログに顔写真が付いたーーーーー
「ｔｗｉｔｔｅｒとの連携強化と顔写真入りをしていきますね！！」のドモドモ遠田氏の一言で・・・・
ｔｗｉｔｔｅｒとの連携強化？？？？はイイんだろーか？？？？
Author メイク・ア・ボックス : ブログに顔写真が付いちゃいました！！
段ボール罫線トラブル回避依頼！！！
続々と声が掛かっています。
先日のＢ／Ｆ中芯原紙を裏ライナーに使った段ボールの罫線精度向上に続き・・・現在！！！土曜日のＡ／Ｆ中芯１８０Ｇ強化液体ケースの折精度の立ち合いをパーフェクトクリーズ仕様のＣＡＤ面版でのクリアー！！
後は大手で続く中芯２００ｇや１８０ｇ強化の液体ケース依頼が沢山有ります。他社技術からの切り替えも有り、すべてを完全クリアーをして大手段ボールメーカーに対しての当社アピールをしていきます。
昨晩は当社コンサルのドモドモ遠田氏の仲介でベンチャーキャピタルの方とお会い打ち合わせをさせて頂きました。
私は「カウンタープレートジャパン」に対しての出資をすべて他からでまかなっていく所存です。
其の為の仕掛けを専門家に任せてお願いしようと考えています。
Author メイク・ア・ボックス : 段ボール罫線トラブル回避依頼！！！
ＡＫＢ'４８とカウンタープレートジャパン？？？？？
2010年8月16日
市場の創出！！
ＡＫＢ’４８は２００５年に秋葉原で秋山康氏が立ち上げ、少人数のオタクのファンからの市場創出を長い時間かけて立ち上げ、昨年初めからブレイクしました。約３年じゃ無いでしょうか？？
通常のアイドルに比べると非常にブレイク迄時間を掛けましたが、当時としては現状市場に合わせたアイドルでは泣く、それこそ市場創出を秋山氏は目指したようです。
この業界で市場創出に果敢に挑戦して来た抜型メーカーが有る。
大創さんだ！！ 溝切テープを日本で普及させる為に１０年以上の時間を掛け地道な営業活動の末に日本の市場の過半数を取った。
板紙の貼り込みで職人に拠る手作業での溝切作業から溝切テープへ・・・・
当社は溝切テープからＣＡＤ面版に・・・・
板紙では５％のＣＡＤ面版市場の拡大、段ボールでは全くの市場創出と考えています。
カウンタープレートジャパンは３年での市場創出を目指します。
Author メイク・ア・ボックス : ＡＫＢ'４８とカウンタープレートジャパン？？？？？
１０月１日からメイク・ア・ボックスは水野新社長体制と成ります。
2010年8月12日
㈱メイク・ア・ボックスは１０月１日から水野新社長体制と成ります。
私は最高責任者としてＳＥＯ（案）と成ります。又、㈱カウンタープレートジャパン社長も兼任いたします。
上井ＧＭはメイク・ア・ボックスから退社と成り新会社㈱カウンタープレートジャパンに移籍と成ります。
中出常務はメイク・ア・ボックス常務として来年３月迄は残りますが４月から㈱カウンタープレートジャパンに移籍と成ります。
９月中には御案内を送付いたします。
水野啓太新社長は若干３４歳で当社入社５年目です。
私が彼を指名したのは御客様や当社社員に対しての”思い”が一番近く、今後は技術的知識を始め当社に関わる全ての方々への”思い”も私と共有化しなくてはなりませんが,水野流が出ても一向に良いと考えています。
ただ、今後は当業界以外の経営者の方々共、交流を深め自己啓発に努めさせていきます。
人との出会いは非常に重要ですし、彼がどのような方々と交流を持ち人脈を作っていくか楽しみでも有ります。
Author メイク・ア・ボックス : １０月１日からメイク・ア・ボックスは水野新社長体制と成ります。
ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート
先日、飲料水のＢ／Ｆラップラウンドケースの段目に沿った罫線テストをさせて頂きました。
裏ライナーに中芯原紙を使用していたラップラウンドケースでユーザーさんからのクレームに対してテストをさせて頂いた訳ですが・・・・
罫線は胴当たりするほど折精度が良いが罫線割れの原因に成ります。又、今回の様な裏ライナーが中芯ライナーでは罫線押し込みを強くすると裏ライナー割れと成ります。
今回の当社提案はＷクリーズ仕様のカウンタープレートです。
ラップラウンドケースの第一～第四罫線は通常５ｍｍ溝幅ですがフラップ罫線はＷクリーズとしました。
〇Ｗクリーズ仕様の提案理由
１、罫線を胴当たりした状態迄強く入れるには罫線頭を化成品で受ける事でクッションと成りライナー原紙のパルプ繊維破断が起きずらい。
２、３ｍｍＢ／Ｆの段裏面から２．５ｍｍ下迄の押込みをすると裏ライナーが割れてしまい、Ｗクリーズ１．５ｍｍ高さを表側から受ける事で１．５ｍｍ以下の押込み量と成り裏ライナーが割れない。
〇Ｗクリーズ仕様時の注意点
１、罫線精度が上がるまでムラ取りをして強くする。
２、罫割れ前迄罫線を強める。（５０枚位を抜き曲げてみる）
基本設定・・・・刃高さ２３．６ｍｍ－Wクリーズ基本設定１．５ｍｍ－段ボール潰し厚み＋０．３位
罫線表側Ｗクリーズ跡写真 Ｗクリーズ仕様カウンタープレート写真
注）Ｗクリーズは京都のシーエス技研さん代表二家氏の特許技術です。
Author メイク・ア・ボックス : ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート
ＣＡＤ面版⇒カウンタープレートに呼称変更します！
2010年8月11日
今後はＣＡＤ面版の呼称をカウンタープレートに変えます。
リピタＣＡＤ面版はリピタと変えます。
Author メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版⇒カウンタープレートに呼称変更します！
カウンタープレートジャパン設立記念セミナーＩＮ大宮ソニックシティー
カウンタープレートジャパン設立記念セミナー
開催日 １２１１年２月７日（月） 場所 埼玉県さいたま市 大宮駅前 大宮ソニックシティー（大宮駅前）
サブタイトル 日本でのカウンタープレート（ＣＡＤ面版）の普及を目指して・・・・
主催 ㈱カウンタープレートジャパン 協賛 ㈱メイク・ア・ボックス他 定員５００名
仮決定ですがこの内容で準備を始めます。
趣旨は当社が推し進めるカウンタープレート（ＣＡＤ面版）がどんな可能性を含んでいるか？カウンタープレートでの市場変化は？・・・！
協賛企業様を求めます！！
Author メイク・ア・ボックス : カウンタープレートジャパン設立記念セミナーＩＮ大宮ソニックシティー
今朝！白山市倫理法人会に出席！・・・「思い」！
白山倫理法人会に久々に参加させて頂きました。
車会長の御挨拶中に会場入りさせて頂きまして他の支部の方の案内等の後に、講和が有る訳ですが
結構私の知ってるイメージより活発で、やはり車会長の色が出ているのでは・・・・
最後に朝飯を皆さんと食べさせて頂き、車会長他に次期北出会長、杉俣前会長・・・・皆さんと声を掛けさせていただきました。
講和の内容は・・・倫理研究所の方で・・・
「丁稚のすすめ」実践をする。・・・御本人が３０歳迄に結婚とすると言う事で倫理研修期間中にボランティアスタッフの方と結婚したというエピソードを披露いたしました。
「覚悟・心を決めて取り組み実践する事の大切さ！」
この事は私は痛切に感じており、「段ボールＴＯＰ５社から出資を頂く！！」と私が公言するのは自己を追い込む事！と公言する事で自身の身に「思い」を刻み込む作業をするのです。
公言する事で・・・「冗談じゃ無い！」「出来るはずが無い」「出来ない様にしょう」「大ぼら吹き」・・・ナドナドいろんな「思い」のバリケードなどや障害物が出来たりもします。
・・・ですがその事以上に私自身が強い「思い」を持てば実現でき、「強い思い」を持つ為にも公言いたします。
先日、大宮ソニックシティー小ホール（４００名）の予約を入れようと電話したのですがＷＥＢ上では空きの日でも今年中の予約は一杯でした。
私は４００名ホールでの「カウンタープレートジャパン」での設立記念セミナーの開催を目論んでいます。
実現は如何に？？？？？？？？？？？？？？
最後に・・・①目的意識 ②自社製品の磨き ③親を大事にする が倫理の教えです！
Author メイク・ア・ボックス : 今朝！白山市倫理法人会に出席！・・・「思い」！
アポ取りについて・・・・
2010年8月 5日
すべてのアポ取り確約御客様すべてを回ってからと言う事でしたが・・・・お盆休みとかも有りアポ取りがうまく進みません。
このままだとアポ取り営業だけで今月一杯かかってしまいます。
効率を上げたい！結果を出したいという事でアポ取り営業はみやわせます。
なぜか？？？？「すぐにテスト受けたい」「人から聞いてテストお願いしたい」とテスト実行御客様が増えてる中で１か月お待ちくださいは・・・・まして１０月には繁忙期と成ります。
又、ＦＡＸいたします。「どうしても早くテストしたい！」さんを優先いたします。
御迷惑かけますが・・・・これも縁と考えています。時間空いたら又、アポ取りはさせて頂きます。
困ってらしゃる段ボールメーカーさんがいらっしゃれば、他の全段連メンバーの方はガマン頂けるはずです。
Author メイク・ア・ボックス : アポ取りについて・・・・
段ボールの表層剥離に付いて・・・・
2010年8月 3日
表層剥離・・・今の時期は表層が乾燥してないのでと言われてますが・・・基本工場内環境改善などで年中起きてると言えるのでは？？？
Ｋ７などは基本はおこりますが製紙メーカーさんにより若干のバラツキが有るのではないかと思います。
聞き情報ですがコルゲーターにより違うといいます！
基本、表面が有る程度の引張で起きますので溝切テープ厚みが大きいほど・溝が狭い程、発生しやすく成ります。
もちろん中芯が固いほど表層は引っ張れ易いので剥離が起きやすいです。
溝切テープ無での状態が一番発生しにくいですが・・・折精度の問題が・・・・
打抜機オペレーターさんは何となく経験が有ると思いますが罫線弱くてもダメ強すぎてもダメ・・・ちょうどイイ具合が有りそう！と言う思いが・・・
弱すぎる場合は罫線両側中芯がある程度の潰れが起きない為に曲げた特に余分な力が掛かってしまい、強い場合はどう当たり拠り表層が傷んでいるのでは無いでしょうか？？？
表層剥離は乾燥具合云々と言う事で大手段メーカーは直ぐに打抜いたりスチームを掛けるといいますが・・・ライナー原紙の製紙段階での対策が本来は有るんじゃ無いでしょうか？？？
海外のライナーは殆ど起きないのはバージンパルプ率が高い為に表層が引っ張れにくいという事です！
日本はリサイクル率ＴＯＰと言う事での特殊事情では有りますが・・・無論、私たちはこの問題でお呼びが掛かるのですが・・・・
当社の表層剥離問題での提案はパーフェクトクリーズです！！！リピターＣＡＤ面版で是非！テストをお願いします。
Author メイク・ア・ボックス : 段ボールの表層剥離に付いて・・・・
(株)カウンタープレートジャパン（ＣＰＪ）の事業への出資に付いて・・・
2010年8月 2日
メイク・ア・ボックスが開発・研究を推進している段ボール向けＣＡＤ面版が打抜技術を大幅に向上します！
Author メイク・ア・ボックス : (株)カウンタープレートジャパン（ＣＰＪ）の事業への出資に付いて・・・
私の今後のブログとツィッターの使い分け！
2010年7月31日
今後のＢｌｏｇとＴｗｉｔｔｅｒの運営を明確にしときます！！
私は正確な自分発信をすべてメイク・ア・ボックス社内掲示板とＢｌｏｇと並行使用してましたが・・・Ｂｌｏｇに統一いたします。 後は個別担当者へ電話対応とします。
Ｔｗｉｔｔｅｒは前回の全体会議後にドモドモ遠田コンサルトに勧められ今迄は意味を理解する為にイロイロと遊ばせて頂きトテモ面白いツールだと実感いたしました。
特におチャラケ発信はＢｌｏｇよりも砕けた形で自由に書き込めるのは・・・ある意味私の性格に合っていて今後の使い方を妄想させて頂きました（笑
社内掲示板での社員向け書き込みは今後はＢｌｏｇに統一いたします。
この意味は社内と社外の発言を完全に一致させる事でも有ります。
私は、これまでも社内社外のブレを無い様に勤めてましたが、やはりＢｌｏｇの情報発信は今迄以上に気を付けての発言はメイク・ア・ボックス社員にも社外への情報発信で有る事でより重みを感じて頂けます。
今後は社員掲示板に関してはコメントだけとします。
Ｔｗｉｔｔｅｒはもうしばらく遊んでますし、グーグルマップとグーグルのスケジュールを今迄の営業日誌に変わるツールとします。
この事は先日変えたソフトバンクのｉｐｈｏｎｅがパソコンと同期出来て使い易いからです。
Author メイク・ア・ボックス : 私の今後のブログとツィッターの使い分け！
出来ないと思ったら、思った時点でもう出来ません！！
おはようございます。・・・・当社社員は大変な思いをしてると思われます！！！
「１０月から新しい社長体制で行きます！！！」と私からでは無く、二家コンサルタントからの発表！！・・・・「私もえっ？？？」だったんですよ！！！
ただ、二家コンサルタントとは了解の上で社長交代も私の提案として相談してた訳で・・・二家コンサルタントが独自で言い出した訳ではございません。
ただ皆さんに「物事のスピードはもっと早くしないとダメだよ！！」と言う私と二家コンサルタントの思いが「１０月から・・・・」と言う言葉に出たんです。
昨晩に私が社員専用掲示板に載せた「カウンタープレートジャパンの事業説明と出資御願いに付いて」と言う文書を読まれた社員もこれから読む社員も・・・・
皆さんの一人一人の顔が私の脳裏に浮かびます！！！「そんなの無理じゃないですか？？？」・・・・そう思われる社員もいらっしゃるでしょう！！
「１０月から・・・」もそうですが・・・「出来ない」と思った時点で出来ません！！今回のキーポイントは私はもちろん！新社長は「出来る！」と信念を持って社員に接しなければ成りませんし、自分がブレると絶対に実現出来ません！！
新社長に言いたい！！キミはもしかして当社では一番後の入社だっけ？？？パートさんも含めてキミの後の入社は何人？？いる？？？ 若干３０歳前半で社長と私が思ったのは・・・・キミに夢を見たんだと思う！！
私のＤＮＡ（思い）は君が一番受け継いでくれると感じる！！ もともとこの新社長要請を一番ビックリしてるのはキミだろう。 私の言葉で無く二家コンサルタントからの発言から始まり一週間の私の無言！！そして声掛けでは無く私のこのブログ！！
キミ自身「？？？？どーしょ？？？」状態だと思うが・・・最後に私キミに言いたい！！「最後にケツ拭くのは私で有りキミでは無い！！私がキミを指名したのだから・・・・・キミに私が夢を見たのだから・・・」
Author メイク・ア・ボックス : 出来ないと思ったら、思った時点でもう出来ません！！
スミマセン！！バカにしてたかも？？？？
2010年7月29日
スッスミマセンm(._.)m
先の事業所さんでドタキャン食らってたんで…多分、理解は無理だろう！って勝手に思い込んでました‼
『エランのテストは是非！』この御言葉だけ！イヤ 課長(スミマセン！次長様です）にお会いする為に今回、九州に私は来たのだと考えてますm(._.)m
地方の実力段メーカーさんにプレゼンを聞いて頂いたのは初めてですが、以前に社長様とお会いさせて頂いた四国の段メーカーさんや社長様じきじきに御返答を頂いた東北の段メーカー様も楽しみかも…
って！・・・以前に大手段メーカーさん退職の担当さんに…『取引抜型メーカーさんにＣＡＤ面版は必要無い！って言われた！』と相手にしてもらいしてもらえませんでしたが…（＾＿＾）☆
いいんです！！！すべてが御縁でのつながりと私は考えています！！！
でも・・・愚痴ですが私達は所詮！！地方の抜型メーカーです！！！ 地元大手段メーカー様！！！
Author メイク・ア・ボックス : スミマセン！！バカにしてたかも？？？？
カウンタープレートジャパンに出資を頂く予定をしてます。
2010年7月27日
現在、メイク・ア・ボックスに資本出資を頂いてる方は当社役員以外で３人の出資者の方がいらっしゃいますが・・・基本的には私の良き理解者の方々です。
今回のカウンタープレートジャパンに関しましては段ボールメーカー様に出資をお願いしたいと考えています。
なぜか？ ひとつは私自身がこの事業に自信が有り開発加速させたいからです。もうひとつは、より抜型メーカー様の御協力を頂きたい為です。
先日の全段連様セミナーでは当社の推し進めるＣＡＤ面版利用の技術認知を頂く事が出来たと感じています。
紙粉・ヒゲ・罫線トラブルなど段ボール打抜きに関しての問題解決を図れるこの技術を加速させる為には、まず段ボール業界様の良き理解を頂かなければ成りません。
現在、当社はロータリーダイカッターでのＣＡＤ面版技術開発を八戸の東北容器様でテスト御願いをしています。なぜなら現状では関東圏の段ボール業者様や抜型業者様が、まだまだテスト協力頂ける状態では無いからです。
その意味も有り何とか大手段ボールメーカー様からの出資をお願いしたいと考えています。
無論、段ボールメーカー様での今後のテスト検証はまず先ですが・・・・結果は間違いなく出ていますし、出していきます。
出資頂く事は簡単な事では有りませんが熱い志！ を持って、時期が来たら一機に段ボールメーカー様ＴＯＰに御声掛けに出ます！！
Author メイク・ア・ボックス : カウンタープレートジャパンに出資を頂く予定をしてます。
営業の基本はやはり！飛び込み営業ではないでしょうか？
2010年7月26日
でも今！！実感してます！！！「飛び込み営業は効率が悪い！！」って言われる方に言いたい！！！
基本！！飛び込み営業です！！！
私！！多い日で１日２０軒位を飛び込み営業で廻りました！！！
それ位！！廻ると３軒位はプレゼン聞いて貰いえます！！！って考えると効率悪く無いです！！！
おまけにトークが上達します。今回の私の全段連様でのプレゼンは皆さんの受けが非常に良いです！！！これも次の一軒にいかにプレゼンを聞いて貰うか？を考えて飛び込みやった、おかげですっ！！
王様営業は有得ません！！！
Author メイク・ア・ボックス : 営業の基本はやはり！飛び込み営業ではないでしょうか？
えっ！！聞いて無い！！！！！！って御迷惑お掛けしますが・・・
トンでも無かったです！！！
本日、社員から・・・「来て下さい！とセミナー参加企業様から返事来ました～」と連絡が有り「了解！！」って返事して調べてみると・・・・あれ！！電話アポで断われた企業様・・・・・変！！変と思い社員に電話すると・・・・「検討中のお客様でしたから・・・」と返事？？？？
考えて見ると・・・・私が「ＹＥＳ！」の参加企業様しか社員に返事を求めなかった事で「検討中！」の参加企業様は「ＮＯ！」と勝手にカウントしていたのです・・・（汗
聞けば・・・完全に「ＮＯ！」と返事の有った参加企業様は今の時点で１０社前後！！！・・・という事でした・・・・取りあえずはソ～ッとしときます。（笑
朝一に社員との協議の上で本日は取り敢えずＦＡＸだけしておこうという事で流していたのですが・・・今後の事も有り取りあえずは今、現在で全ての声掛けをＳＴＯＰとさせて頂きます！！！
なんでこうなったの？？？
考えて見たら・・・計画的アポ取り営業なんてやった事が無いんで慣れていないのです感覚が・・・
ほとんどが無計画な飛び込み営業でした！！！！
その日に行かなくてはイケない地域をネットでその場で調べての飛び込み営業が殆どでした。
本日の計画的アポ取り営業の結果は・・・・２つの企業様の予定が１企業様だけでした・・・神奈川でしたが午前中は港北パーキングで資料作り・・・・
なんでか？と言うと先週の金曜日朝からアポ取りしてたんですが、１企業様の担当者様と連絡取れずじまいで本日突入・・・朝一からのアポ取りも連絡取れずに午前が終わる・・・しかし！おかげでもう１社の企業様からの突然の簡易講習会要求にも心良く「ＯＫですよ～！」って２時間半！！！
これもご縁と感じています！！！！！！！！！！！！！ＡＬＬ ＯＫ！！！
・・・って明日も１社しか連絡取れずじまいで突入です！！！（笑
Author メイク・ア・ボックス : えっ！！聞いて無い！！！！！！って御迷惑お掛けしますが・・・
スッ・スミマセン！！まだまだ確認中でした！！！！！
2010年7月25日
スミマセン！！！！セミナー１０への来客担当者の不在等で連絡取れていない事業所様がまだまだ有りました。
今、私のブログを見てアポイント予告を一部担当していた家内から電話が有り、不在者連絡は南段工様と東段工様しか出来ていないという事でした。早とちりして申し訳ございません！！！＜＿＿＞
多分まだ全体の半分位の事業所様の問い合わせしか出来ていないと思われます。
しかし、今現在で３０社の確認済事業所様だけでも私と上井の二人で２週間は掛かると考えています。
これからの事業所様を確認させて頂いてもそれ以降と成ります。取りあえずは・・・当社からのお問い掛けはＳＴＯＰとして３０事業所様を先に回らせて頂きます。本当に申し訳ございません。
どうしてもと言われるこのブログを御覧頂いた方は連絡頂けますか？？？？ これも・・・御縁です・・・・
Author メイク・ア・ボックス : スッ・スミマセン！！まだまだ確認中でした！！！！！
「カウンタープレートジャパン」始動させます！！
2010年7月24日
日本でＣＡＤ面版と言うのは誰が言い出したのか？？？？
思い当たるのは・・・レザックさん？？？キュワットさん？？？ＬＣＣさん？？？知りませんが・・・当社はこの言葉を板を版と変えて利用中・・・
世界的に見たら・・・有功社シトー貿易さんが言っているカウンタープレートです。
私は日本発のＣＡＤ面版利用技術を世界に広めるべく、社名「カウンタープレートジャパン」を新たに立ち上げます。
世界に類を見ない大型の段ボールでのＣＡＤ面版利用や簡単位置合わせの「面ピタ君」の普及、及び世界標準とする為に・・・又、世界をリードする日本の段ボール業界を夢見て・・・「カウンタープレートジャパン」の社名に込めて始動させます。
Author メイク・ア・ボックス : 「カウンタープレートジャパン」始動させます！！
取り敢えず３０事業所様！！ありがとうございます！！お伺いさせて頂きますが・・・・
2010年7月23日
３０事業所様に成りました。
来週から順次廻らせて頂きます！ お待たせする場合は御理解の上、御了承願います。
ＣＡＤ面版技術からの突飛も無い技術提案を本気で考える私をクレージーと考える方も多いと思います（笑
その中でも興味をもたれ、アポイントでの説明を聞いて頂ける方々には本当に感謝です。
御本人に伝わらなかった事業所さんも有るとは思いますが・・・・これも御縁です。
まだ、幾らかの事業所さんから電話やＦＡＸを頂ける様です。ありがとうございます。
取り敢えず当社にての声掛けは終わりにしました。当社社員の話では一部に気分を害された方もいらっしゃった様です。・・・・申し訳ございませんでした。
Author メイク・ア・ボックス : 取り敢えず３０事業所様！！ありがとうございます！！お伺いさせて頂きますが・・・・
現在、２０社の当社御提案の受け入れをして頂いています。
2010年7月22日
今現在で２０社の段ボール会社さんに当社御提案を御受け頂いています。
まだ不在等で１／３も確認が取れていない状況です。
付きましてはお電話に出て頂いた貴社社員様に当社の御伝言をＦＡＸさせて頂きます。良否の判断だけをお電話御受けされた方に御伝言をお願いいたします。
ＦＡＸ内容は下記の通りです。
「先日は全段連様主催の”段ボールセミナー’１０”にて当社浅井のプレゼンテーションを聞いて頂きありがとうございます。
当社代表浅井はこの段ボールのＣＡＤ面版利用で世界を視野に入れて現在、国内の全ての段ボールメーカー様に普及を図っています。
先日のセミナーではＣＡＤ面版の有効性、又当社関連技術の有効性の数パーセントしか説明させて頂いておりません。
付きましては現在すべての参加段ボール企業様に「新たに御時間を取って頂き当社の御提案を聞いて頂けませんか？」との声掛けをさせて頂いております。
聞いて頂けるならＹＥＳ、必要なければＮＯの御返事だけをこのＦＡＸを御届け頂いた貴社社員様に御伝言頂けませんか？
更に、もし御返事がＹＥＳで有れば連絡の付きやすい御電話番号をお教え下さい。予定が付き次第改めて日付時間等の打ち合わせをさせて頂きます。
当社は担当者が私も含め２名ですので出来る限り効率良く全国地域で廻らせて頂きたい苦肉の策での御願いです。
先に御返事を早く頂けた企業様から順次予定を考えていますが、お待たせする事も御了承下さい。」
以上の文書をＦＡＸさせて頂き、御確認させて頂きます。よろしく願います。
Author メイク・ア・ボックス : 現在、２０社の当社御提案の受け入れをして頂いています。
スミマセン！！全段連セミナー後、電話アポイントで御迷惑おかけしてます。
2010年7月21日
無理な形での押し問答は絶対にしない様に最新の注意にて社員にはアポイント予告をさせています。苦情等ございましたら私の全責任です。 お電話下さい。 ０９０－２３７６－７９０３ 社長直通携帯 です。
現在、全段連セミナー「段ボールセミナー’１０」参加企業様へ向け電話でのアポイント予告？をしています。
「当社のＣＡＤ面版御提案に更なるお時間を頂けますか？」とのお問い掛けです。
昨日から初めてまだまだ初期段階ですが・・・「是非！！」といううれしい御返事も頂いております。
一通りのアポイント予告をさせて頂き、お時間の頂ける企業様には地域別に再度アポイントをさせて頂き訪問いたします。
もちろん御提案は・・・・面ピタ君・リピターＣＡＤ面版のテストをさせて頂く事です。
強化中芯の抜き貼りでの折精度や裏ライナー割れに対してのお困りの際は是非当社にお問い合わせください。
社数が多いので先にアポイント予告させて頂いた地域から随時、正式なアポイントを取らせて頂きます。
わずらわしいアポイント予告ですが御理解の上、御返答頂きます様にお願いいたします。
Author メイク・ア・ボックス : スミマセン！！全段連セミナー後、電話アポイントで御迷惑おかけしてます。
セミナーでの配布チラシｔｗｉｔｔｅｒ関連で千と万間違えていました！
2010年7月19日
セミナーでの配布チラシｔｗｉｔｔｅｒ関連で千と万間違えていました！
スミマセン！ 正確な順位です。
フォロワー数順位 (2,325人が @asaikazuaki をフォローしている) | |||
全国 | 8,845位 | 2,218,412人中 | 上位 0.40％以内 |
44位 | 4,486人中 | 上位 1.0％以内 | |
23位 | 1,674人中 | 上位 1.4％以内 | |
ｔｗｉｔｔｅｒはここ１年で倍々で激増しています。
Author メイク・ア・ボックス : セミナーでの配布チラシｔｗｉｔｔｅｒ関連で千と万間違えていました！
全段連最終レジュメです。ＣＡＤ面版と面ピタ君は過去記事からです。
2010年7月17日
面ピタ君関連記事です。 開発当初からの変遷も有ります。
ＣＡＤ面版関連記事です。 面ピタ君と重複記事が有ります。
○ 折り曲げ精度向上 Ｅ／Ｆ～Ｗ／Ｆで溝切テープでは有り得ない折り曲げ精度を実現
（硬質材使用の当社ＧＴプレート使用時）
○ 異物混入問題解決 一体シートなので溝切テープの剥がれ混入が無い
（フイルムベースの当社ＧＴプレート使用時）
○ 溝切テープ跡が付かない 抜き上がりの見た目が圧倒的にキレイ
★使えるツールから使わなければ成らないツールに変化
上記ラップラウンド製品にも溝切テープ跡が全く付きません
上記ラップラウンド製品にも溝切テープ跡が全く有りません。
○ 強化中芯のＷ／Ｆまでの罫線折り曲げ精度の向上に拠るロス率の激減
○ 内装段ボールや美粧ケース、又はラップラウンドケースの溝切テープ跡を消す
○ Ｗクリーズ・パーフェクトクリーズ（当社製品）他ＣＡＤ面版利用の特殊技術
○ 上田紙工機製ユニプラテン、三川鉄工製アバンス・プラトン・Ｍ＆Ｍでの逆罫含む利用
○ ロータリーダイカッターでの利用・・・テスト中
○ ヒゲ（中芯のループカット）の解消をダンボール表面からのアプローチ・・・今後
上記写真はロータリーでは別素材の強粘着を使う。
上記写真はユニプラテンでの使用です。ウレタンバー通過位置上にダンプロンテープ貼る。
★ 当社は現在、全国の抜型メーカー様に貼ったり剥がしたりの、リピターＣＡＤ面版（当社特許出願済）と簡単セットジグ面ピタ君（当社特許出願済）を御提案させて頂き、全国の打抜き現場での普及を目指している。
現在、提携抜型メーカーは大手抜型メーカーを含み北海道から九州までの抜型メーカー２５社位で有る。
★ 現在この事業は抜型メーカーである(株)メイク・ア・ボックスから分離させ、別会社での開発・普及をさせていきます。
付ましては段ボール業界での平版ダイカッターとロータリーダイカッターでの罫線トラブルやヒゲ・紙粉トラブルをＣＡＤ面版利用技術での研究開発を促進させる上での協力を当社は求めている。
お帰りの際はリピターＣＡＤ面版使用のＢ／ＦのＫ５×Ｋ５中芯１８０ｇ強化中芯のサンプルをお出ししてますので是非、お持ち帰り下さい。
スミマセン！！ｔｗｉｔｔｅｒ順位が千と万と一桁違ってました！！アシカラズ！！！
上記写真はラップラウンドケースで溝切テープ跡が全く無く、旧来製品との比較では凄まじく見た目にきれいです。
○ １ｍｍステンレス置面板の廃止
・１ｍｍステンレス置面板メリット・・・簡単な入れ替えで時間短縮が出来る事から普及が進んだが・・・
・１ｍｍステンレス置面板デメリット・・・・０．５ｍｍ～１ｍｍ位の位置決めのアソビが必要
リピート回数減とロット減によりコスト回収が難しく成った。
紙粉やエンゼルヘアーの増加
甘設定の罫線溝切テープ溝幅 品質劣化に・・・
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のデメリット
○ 生産工程の大幅な変更 特に大手工場の生産現場では不向き（ステンレス置面板利用）
・本来、ステンレス面板は大量紙粉発生原因と成っており、焼入面盤の方が紙粉発生減少
○ 溝切テープとの単純価格比較では割高 １ｍｍ面板・毎回セット時間短縮の考慮無し
◎ 罫割れ対応やトルク対応での溝切テープの部分変更が出来ない・・・・罫割れ原因？？
・罫割れとは・・・裏ライナー割れ、 表層剥離、 罫線割れの三種 原因は別々
・ 裏ライナー割れ対応は抜型側からのコルク・キャタピラ・スポンジなど押さえ対応と面盤側対応。
◎ 面盤側対応とは・・・パーフェクトクリーズ（当社製品）・Ｗクリーズ（シーエス技研製品）に拠る面盤側からの罫線部分かさ上げ
 | ![H1-1[1].gif](http://www.dieranger.com/news/H1-1%5B1%5D.gif) |
・ 罫線割れは罫線高さの設定不良が原因 材質構成での高さ選定を無視
Ｗ／Ｆ・Ａ／Ｆ・Ｂ／Ｆ・Ｅ／Ｆでは罫線高さ選定は出来ない
・ トルク管理は溝への罫線押し込み深さでコントロール・・・・ＣＡＤ面版で対応可能
上記写真ラップラウンドでも溝切テープ跡が全く有りません。
★ 段ボールでのＣＡＤ面版利用のメリット・・・・
Author メイク・ア・ボックス : 全段連最終レジュメです。ＣＡＤ面版と面ピタ君は過去記事からです。
全段連「段ボールセミナー"１０」での講和終わりました（汗！！）
2010年7月16日
１５分は・・・・つらい！！ ってＩＳＩＣＯさんでのプレゼン１０分って有りましたがその時は採用を頂きましたが・・・今回はどうか？？？？
上井ゼネラルマネージャーからはＯＫ出して頂きましたが・・・身内で甘目か？？？？？
http://photozou.jp/photo/show/540926/43058552 会場風景です！！
６時過ぎから交流会が有るそうなんですが車なんでＮＯ飲酒です！！！
ゼネラルマネージャもドクターＳＴＯＰみたいですぅ～
Author メイク・ア・ボックス : 全段連「段ボールセミナー"１０」での講和終わりました（汗！！）
段目に沿った額縁に付いて・・・・
2010年7月15日
Ｂ／Ｆ以上の段ボール段目に沿った額縁罫線は非常に難しいです。
リード罫やミシンなども多用されていますが基本は段目間隔以上の大きさの額縁で設定しないと無理です。
段ボール目のどこかに罫線が入る訳ですが曲がったり曲がらなかったりするのは段頂を跨ぐ、跨がないで額縁が出たり出なかったりする訳で段目間隔以上の罫線間隔が有れば必ず跨ぐ事が出来ます。
私たちのＣＡＤ面版では段目間隔以上で有れば簡単に額縁が出ます。
Author メイク・ア・ボックス : 段目に沿った額縁に付いて・・・・
クリアケースの今後？？？
2010年7月12日
http://photozou.jp/photo/show/540926/42771500
上記記事は日報さんのカートンボックスです・・・スミマセン勝手に載せちゃって・・・今度広告・・・・
クリアケースからのメーカーさんの撤退は早くから聞いていましたが・・・・やはりみたいですね！
疑似エンボスやら疑似スタンピングやら表面処理技術がドンドン進んでいるのは周知の事実ですが・・・やはりこの動きの中で加速してきたのだと思いますが・・・気のせい？？？
現在でもクリアケース参入のメーカーさんが有りますが・・・やはり紙製ケース撚り収益率が高いという事ですが・・・ＣＯ２削減を叫ばれてる中での市場イメージからの撤退だと思われます。
実際はクリアケース素材も進化しているのも事実ですが・・・・
中の商品を見せたいが為のディスプレー手法が今後は求められると思いますが・・・実際は自分が使う商品の箱は要らないとの考え方が増えるのでは・・・
たとえば輸送箱が即ディスプレーで全体を吊り下げれば後側に並んでいるイメージ・・・手前から商品だけをディスプレーから外せ、説明書を１部だけ同時にとるとか商品ヘッダーを開くと説明書になっているとか・・・
私はイヤホンマイクなどすぐ使うものは買ったお店で箱は捨てます。・・・で有れば説明書に包まれているだけの包装形態がＢＥＳＴ！！！
喰ら雲さんが動きそう（笑
Author メイク・ア・ボックス : クリアケースの今後？？？
パーフェクトクリーズの有効性！！
2010年7月10日
先日のパーフェクトクリーズ・・・Ａ／ＦのＫ７Ｋ７中芯１８０ｇの折精度の確認に行きましたが・・・
手貼りされてるオペレーターさんからバラツキが無いと高評価でした。
ただすべて間隔が狭いという事で私の思うのは・・・
液体ケース設計がＷ／ＦとＡ／Ｆの第四面の控寸法が小さくありませんか？？？
Ａ／ＦでもＷ／Ｆでもー３ｍｍ位で設計されている訳ですが大体が４面エンドが刃の倒れ等とかも有り一線で仕上げて有る訳ですが・・・
私は設計変更提案という事で第１面と第４面をー２ｍｍづつにするべきではないかと考えています。
のりしろ外側に第４面厚みが来る事から考えると小さい箱だと外寸寸法が第一面が大きくなりイビツに見えます。
大きいから目立たないだけで本来は出来るだけ外寸が四角く成った方が良いはず・・・
Ｗ／Ｆでしたらー２．５ｍｍづつをおすすめします。
折精度にバラツキが出るので一面フラップと四面フラップとの間が広く成る事からの現在のヒカエ値なんでしょうがバラツキが無くなるとすべて狭く感じる訳だと思われます。
図面が充填機械メーカーさんから出ていたりするので有れば・・・そっちとの折衝なんですかねー？？？
抜型メーカーさんからウェーブのかかった罫線や魚骨形状のものやイロイロと出ていますが段ボールの折精度には段ボール表側からの持ち上げが一番、有効です。
考え方はイメージとして段ボール厚みの出来るだけ真ん中での筋入れをする事で上下左右対称な状態に仕上げる事です。
そういう意味では基本特許を持っているシーエス技研二家氏の世界初の技術Ｗクリーズを、始めに製品化した功績は大きいです。
当社は今迄に抜型製造を絡ませた提案でしか無かったので広く推し進める事が出来なかったのですが今後はＣＡＤ面版技術との並行ですべての抜型メーカーさんと段ボールメーカーさんで推し進めます。
ある意味、私の様な現在のフリーな立場で技術の必要性を十分理解出来る人間が、この世界初の罫線入れシステムを普及する事が出来ると感じています。
Author メイク・ア・ボックス : パーフェクトクリーズの有効性！！
何年か？に一回位は自身のルーツを考える日作ろう！・・・ と考えました！
2010年7月 6日
今！現在を確認する事を・・・今迄に感謝を込めて記念を残したいとの思いに急にかられました！
何するか？・・・は秘密ですが・・・・新聞に載る事する訳ではございません（笑
２週間位で考えを練り・・・って全段連過ぎは忙しぃーかー？でも連休も有るから再来週末に一度、金沢に帰り用意する事とします！
御期待！！！！！！！！！！！！！！！！！
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Ｂ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０ｇでリピターＣＡＤ面版の立会い終了！
2010年7月 2日
昨日にペーパータオルケースの立会いをリピターＣＡＤ面版で行なった。
Ｂ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０ｇの段ボール構成で一部変形の貼りで貼りズレが非常に目立つ商品でした。
結果は良好でしたが一部前回分の製品を確認してると全て接合間隔がひろがぅって居ました。
管理者に確認すると狭い物は自動充填ではねられるという事でした・・・（汗
多少はダンプレの貼り方で接合間隔をコントロール出来るのでした方がよかったｋも・・・・
今後は少なくとも事前情報をもう少しいれなければ・・・やっぱオペレーターさん他スタッフとのコミニュケーションが大事だと思い知らされました。・・・
![41917173.v1277984534[1].jpg](http://www.dieranger.com/news/41917173.v1277984534%5B1%5D.jpg)
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全段連セミナのレジュメです！
2010年6月27日
段ボール打抜機でのＣＡＤ面版利用
裏ライナー割れ | 罫線割れ |
矢印方向に裏ライナーが引っ張られる | 刃の高さ－罫線高さ＞ｔを無視 |
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ｔｗｉｔｔｅｒは「asaikazuaki 」で検索！！ｂｌｏｇは「ｄｉｅｒａｎｇｅｒ」で検索！！
2010年6月25日
ｔｗｉｔｔｅｒは１２２ツイートでフォローワーは１５７０名とカウントいたしました。
６月５日からの開始で２０日間経ちました！！！（喜）
ブログとの並行利用でどうなるかと・・・・マズマズ
モバツイ利用で写真も簡単なのでブログの方が写真が最近無くなりました！！
ダメーって思うが上手く双方向利用でリンクさせて行きたいと思ってます・・・ってフォト蔵のシステム良く判んないんで・・・ダイジョーブかなー？？？
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大きな２歩！ＣＡＤ面版の段ボール利用
本日は東北？で立会いをさせて頂いた。
もちろんＣＡＤ面版の段ボール利用です！
結果は・・・・最初に当社の指摘通り不満足な結果でした。
が・・・・先方も非常に可能性を感じて頂いたと確信しています。
多分２歩位の前進ではと考える。
今迄は外装ケースでのＣＡＤ面版利用は有り得なかった訳ですから・・・
来月の全段連主催の「段ボールセミナ１０」を境に一揆に勝負に出ます。
協力頂ける抜型メーカーさんを巻き込んで打抜機メーカーさんとグルアマシンメーカーや全紙器組織さん、全段連組合メンバーさんにプレゼンしまくります！！
プレゼン方法は・・・・個別での各地セミナの開催呼び掛けです。
昨日は１時間での抜型メーカーさんでのセミナを開催させて頂きましたが・・・結果９０分セミナと成りました。
皆さんの熱い思いが質疑応答で３０分延長に成った事は私自身は非常に自信に繋がりました。
連携を頂ける企業さんへの協力は徹底的にこなしていく事とします。
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八戸で立会い終わり郡山で宿泊！
2010年6月21日
ロータリーでのＣＡＤ面版の立会いが八戸で終わり本日は郡山で宿泊です。
本日の八戸の東北容器さんｎでの立会いは・・・Ｂ／ＦはＯＫ頂きＡ／Ｆ分はまだ位置が来ません（涙
理由は判らないのですが・・・当社がどこかで何かをミスしてるようです。
ただＢ／Ｆ分は非常に満足が行きましたからＯＫとします。
先方のオペレーターの方々も大変に慣れて来たようです。
今回は特に離型紙の方に細工をした事で合わせ位置が前回より数段良くなりました。
何回もする事で離型紙の細工を考える事が出来たので無駄とは思っていません。
ただ、それでも協力頂ける東北容器さんには感謝感謝です！！
明日は郡山から千葉に帰り道で何社かを訪問予定です。
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段ボールセミナー'１０詳細
2010年6月19日
未来と夢を優しく包む段ボール産業 ～更なる安全 技術の伝承 豊かな環境～
・・・とのサブタイトルが付いての全国段ボール工業組合連合会主催の「段ボールセミナー’１０」が来月１６日（金）から２日間に渡り、大宮ソニックシティーで開催されます。
セミナー内容は新技術紹介と安全対策と環境対策の三つのテーマでのプログラムです。
当社は一日目の金曜日の１６時過ぎに関連産業による技術紹介の中で「段ボール打抜機でのＣＡＤ面版利用」との内容で発表させて頂きます。
私自身は１００名～２００名参加のセミナー講師は経験が有りますが・・・・３５０人オーバーの会場でのプレゼンでの会場ではどのように見渡す事が出来るのか・・・チョッピリ不安かも・・・（笑
１０年程前にドモドモ遠田氏に騙され東京の中小企業大学校で丸一日近くのセミナー講師をさせて頂き（前日まで１時間位と思い込んでいた！）、銀行からの出向での参加されていた方々の前で頭真っ白に成り、後半やけくそで講師してました（笑
おかげさまで大抵の事では動じ無い様になりましたが・・・とにかく当社が構築してきた段ボール打抜きでのＣＡＤ面版利用技術の全てを公開して日本の段ボール打抜き生産技術の変革に大きく舵取りさせて頂きます！
勿論、世界各国での特許出願をしているのは世界水準での技術普及を目指しているからで、３年後には関東では無くニューヨーク単身赴任を狙っています（笑
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段ボールＣＡＤ面版利用での当社の役割！！
2010年6月18日
大手段メーカーさんでのＣＡＤ面版利用テストが進んでいます。
昨年の東段工さんセミナーでの３分間プレゼンからの流れで現在もテストが押し進んでいます。
当初、中々腰の重かった大手段メーカーさんもようやくテストに漕ぎ着けているのは一部は来月の全段工さんセミナー参加の情報が流れた事にも起因している様に思われます。
本来は当社１社では無く大手抜型メーカーさんもＣＡＤ面版利用の自主的なプレゼンや応用技術取り組みを頂くとより一層の普及が進むと考えています。
勿論、溝切テープ製造も手掛けていらっしゃるので相反するＣＡＤ面版切り替えは難しいと思いますが大手段メーカーさんのＣＡＤ面版取り組みが増えていく中で必要性を感じて頂けると思ってますが・・・
そこまでには時間が掛かるようで有れば当社の負けです（笑
当社の紙粉対策や罫線品質の向上を訴えた１ｍｍ置面板全廃などはマダマダ理解して頂ける事には時間が掛かると思われますが、この事が理解されどこかが採用を取組めば変える自信は有ります。
この事は当社が焼き入れ面盤利用での刃先０．０５ＲのＭパワーでの紙粉低減実績やヒゲ発生原因である中芯倒れコントロールに当社技術が可能に出来ると考えているからです。
紙粉除去装置等の設備増強や１ｍｍ置面板チェンジャー設備が稼動している中で当社の役割が何で有るかの見定めは大手段メーカーさんにボールを投げる事から始めます。
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紙器段ボール打抜製品での紙粉やヒゲ・エンゼルへヤーの発生
2010年6月15日
シャーカットでは基本紙粉・ヒゲ・エンゼルヘアーが出ない！
最近、シリンダーのダイでの上下でシャーカットの考え方が海外で製品化されています。
日本での採用実績は知りませんが・・・今後この方法での日本でのメーカー参入が有るでしょう。
ＴＯＰの塚谷刃物さんは何処まで行ってるのでしょう？
フラットダイでのシャーカットの可能性は？？？？理論的には可能と思っていますが刃の入り角が何度でシャーカットが可能かは作れないと無理ですネー・・・興味有りますが・・・もちろん金型でしょうが・・・
現在のトムソン型ではどうにも成らないでしょうかねー
数年前に本気で段ボール中芯に拠るヒゲの発生を抑える技術でＩＳＩＣＯさん助成事業に採用され取組みましたが・・・結果、罫線での一体式溝切を対応させる事での事業変遷に成りました。
でも諦めた訳ではございません。ヒントは歯磨きチューブでした・・・中芯コントロール可能な打抜技術は・・・・取り合えず空想の世界でクリアー出来ました（笑・・・・・早く寝よョット・・・・
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抜型技術のリセットの必要性！！
2010年6月14日
本日、つくづく思いました。
２０年間の中でイロイロと変遷を重ねてきた技術は積み重ねの技術です。
その中で大幅に変わったのが１５年前からの薄材に拠る置き面盤のシステムです。この技術は今迄の刃物や罫線設定や溝切作業に対しての大幅な変更を余儀なくしました。
大幅な変更で捨ててはいけない技術や考え方も有りましたが・・・コスト低減での対応不可欠な状態からの変遷でした。
現在、その置き面板技術がリピート率の低下で置き面板コスト回収の無理！又紙粉や罫線精度不可での品質劣化、又サックマシーンの多用に拠る罫線精度へのこだわりでの設定変更！
そして、今回はＣＡＤ面版に変遷する中で再度大幅な変遷を余儀なくされるでしょう。
この中で当たり前の設定自体にもう一度の疑問持ち考えなくてはいけないと感じています。
現在の全ての技術を当社は「段ボールセミナー１０」で公開いたします。
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レンゴーさん矢吹工場視察させて頂きました。
さすが最新基幹工場です。
大きい上にまだライン追加出来るスペースは大きい・・・
初めて見る設備もスゴかったです。
パレット供給や２１００カートンマスターでの１ｍｍステンレス板供給設備（ストック＆チェンジャー）などビックリ！！！！！！！！！！！！！！！！！！
コルゲーター長さ方向に垂直方向での囲うラインが並列配置はＵ字供給ですが供給道筋ラインが凄いです。
わずかな全体視察でしたが今考えると再度確認したいトコが一杯です。
Author メイク・ア・ボックス : レンゴーさん矢吹工場視察させて頂きました。
