ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版を快適に使って頂く為に・・・
2010年3月12日
リピターＣＡＤ面版の素材はガラスエポキシですが前商品のＰＥＴは柔らかい為に数回の使用で溝両肩部分の磨耗と剥がし時の溝底部分の強度不足から割れが有りました。
今回のガラエポ素材は強度が硬い事で溝両肩が磨耗せず、接着部分が３０ミクロンフイルムの両面テープを基材として貼って有る事で強度を持たせました。
ところがガラエポ素材ＣＡＤ面版の溝底部分が折り曲げなどに拠り割れると割れた箇所が鋭角立ってフイルムが簡単に切れてしまいます。
このことを防ぐには折り曲げでの溝底割れを防がなければ成りません。
ただ、０．８厚シートでのリピターＣＡＤ面版は大きいサイズに成りがちで有ったり、自重での溝底部分の折れが生じます。
０．８厚以上は３０ミクロンフイルムを５０ミクロンフイルムに変える様に現在、変更をかけています。
又、現状のリピターＣＡＤ面版を拠り使い易くする為の御提案を下記に記します。
１．罫線と素材厚みの関係を正しく認識して頂き、溝底部分を０．１５ｍｍで設定頂き罫線高さを決定する。
罫線高さ＝２３．６（刃の高さ）－抜材厚み（紙厚み）－０．１５（溝底残し）
２．上記方法で抜きあがり製品の面切溝の跡が薄い場合はリピターＣＡＤ面版厚みを通常拠り０．１ｍｍ厚く設定して下さい。
３．段ボールや片面貼合の抜き材は手で一度潰してからマイクロメーターで正しく計って下さい。罫線高さ＝２３．６（刃の高さ）－段ボール潰し厚み－０．１５（溝底残し）
４．剥がし時にカッターの刃でのフイルムの傷付けには十分な注意をお願いいたします。又、斜め手前に引っ張り補助部分を必ず浮かせて上げて下さい。とにかく慣れるまでは時間を掛けて下さい。慣れれば、早く出来ます。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版を快適に使って頂く為に・・・
段ボールの圧縮した厚みと罫線高さ
2010年3月 5日
Ｗ／ＦのＣ５Ｃ５の普通中芯の段ボールを圧縮した厚みは１．０ｍｍ強位で有る。なるほどＡ／ＦのＣ５Ｃ５普通中芯の段ボールの場合が０．７ｍｍ程度の事から２枚のライナが増えるだけなので理解出来る。
が！Ａ／ＦのＫ７Ｋ７中芯２００ｇの段ボールでは１．３ｍｍ位に成る事から罫線高さは当然Ｃ５Ｃ５普通中芯のＷ／Ｆより低く設定しなければ成りません。
印刷紙器メーカーさんは板紙グラム数での罫線高さを板紙厚みから罫線高さを変えなければいけないのは周知の事ですが段ボールメーカーさんは理解していない場合が非常に多いです。
私は溝切テープメーカーさん資料で段ボールを潰した上体でマイクロメーターで計り溝切テープの種類を設定する方法は書いて有った様に記憶しますが罫線と刃のギャップ表示は無かった様に思います。
もちろん溝切テープだけの設定でしかなく罫線高さのの考え方を広めなかった事が胴当たりに拠る表ライナーの割れに繋がっている事で乾燥時期云々と成る訳で・・・
今回のリピターＣＡＤ面版は１ｍｍステンレスで置き面盤をする場合は溝底残し部分を０．１ｍｍ以下で設定すれば溝切テープとほぼ同じ罫線設定（正式な）をすればＯＫですが貼ったり剥がしたりを容易にする為には０．１３ｍｍ以上の残しをお勧めしています。
その為には罫線高さを１ランク低く設定しなくては成らず、この事は現在の当社の対応では不十分だと感じています。
ＣＡＤ面版作製機が増える中で勉強会を開催する事を機械メーカーさんと取り組みなければならないと感じています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボールの圧縮した厚みと罫線高さ
東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！
2010年2月19日
ＯＫ出して頂きました。
最後に罫線トルク測定器での確認してＯＫと成りました。
無論、今後はステンレスを外しての保管状況や高速大量運転に対しての結果を見ないといけませんが多分些細な問題と思っています。
場合に拠れば安い素材でのＣＡＤ面版で毎回の取り付け取り外しの方がステンレスを毎回入れ替えるよりも時間短縮や保管コストや置きステンレス面盤のコストを考えると良いかも・・・？
もっと言えばロール状１ｍｍステンレスにかえてＣＡＤ面版も使い捨ての方がはるかにコスト削減に成るかも・・・可能性は無限に広がります。
東北容器さんでの前回のテストから面ピタ君メス穴位置を１．７ｍｍずらしでの寸法で今後は設定する事に成りました。・・・が、やはり機械メーカーさんによっては・・・って言うより機械に拠ってずらし寸法が違うのはハイデルシリンダーにての板紙のＣＡＤ面版に拠って実証済みです。
このロータリーダイカッターに関してはほぼ「面ピタ君」でのセットでしか考えられないと思います。
私は今回の段ボール用ＣＡＤ面版営業で訪問先での「ロータリーでの使用は出来ないの？」と言う質問を毎回受けての東北容器さんでの今回の取組みには本当に感謝感謝で・・・（涙
今回の八戸まで乗り込んでのテストは多分全国の段ボールＢＯＸメーカーさんには非常に朗報だと思いますしセミハード主流の現在は（今後はソフト移行？）ロータリーダイカッター市場では溝切テープを駆逐出来ると確信いたしました。
現在、ロータリーダイメーカーさんは限られてくるので、皆さんに声かけして困っているＢＯＸメーカーさん（内緒ですが始めは王子コンテナさんの品管担当の三輪さんからの「使用出来ないの？」から始まった取り組みでした）に対して推し進めます。
私はひとつだけ気に成ったのは今回の取り組みで初めに声掛けさせて頂いたセミハードを推進させた機械メーカーさんが、これだけ困っているＢＯＸメーカーさんが有りながら「問題なし！」との当社からの問い掛けに答えた事です。
なーんかおかしくは無いですか？
投稿者 メイク・ア・ボックス : 東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！
リピターＣＡＤ面版での跡に冷や汗！
2010年2月12日
Ａ／Ｆ１６０ｇ強化中芯の段ボールでのリピターＣＡＤ面版と面ピタ君のテストです。
タトウのケースで左右２本づつの段目に沿った罫線だけですが・・・内側は面ピタ君プラス穴位置の為に１００ｍｍ位は取り外側は２０ｍｍ位で仕上げてあるリピターＣＡＤ面版淵で段ボール表面にシワが入ってしまいました。
本来は内側の方がＣＡＤ面版に押し付ける事から付き易いはずなのに・・・内側は罫線から１００ｍｍ取ってある為に全く跡が付かない事は罫線から近い所でＣＡＤ面版を仕上げると跡が付く事は今後のテストで罫線からの仕上げ寸法を確認する必要が有ると考えます。
とりあえず今回は１００ｍｍ位とって仕上げます。
又、コルクやスポンジのベタ押しでのコルクを施した場合での跡など今後は対策を考えなくては成りません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターＣＡＤ面版での跡に冷や汗！
初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！
2010年2月 5日
ロータリーダイカッターセミハードで始めてのＣＡＤ面版利用テストを行いました。・・・・で結果は回転方向の溝がズレて罫割れて・・・左右も強く入りすぎて裏ライナー割れが起きました。
初めてのロータリーでの始めてのＣＡＤ面版使用での結果は散々でしたが・・・可能性は大いに感じる事が出来ました。
セット方法は先方オペレーターさんに理解頂きましたので改善ＣＡＤ面版を作製して取組んで頂く事と相成りました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！
リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合
2010年2月 4日
先日とトッパンさんでのリピターＣＡＤ面版のズレが立会いで起こりました。
ズレはのりしろ部分第一罫線でセットしたリピターＣＡＤ面版の、のりしろ側の部分が内側に移動して溝が狭くなり片折れした現象でした。
見るとのりしろ内側にコルクを貼りコルクがのりしろを内側に押した事が原因でした。
対策としてのりしろに貼ってあるコルクを干渉しない様にカッターで斜めに入れました。・・・ＯＫでした。
コルクを多用する現場では要注意です。
投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合
合同容器様立会い終了！
2009年11月24日
本来、一番初めに立会いをお願いされていた合同容器さんの立会いが終わりました。
昨日は、帯広の柳月さんのスイートピアガーデンへ行きましたが・・・さすがに下道含め３時間は遠かったです。
ただ、意地悪な質問にも嫌な顔もせずに答えていたりで・・・１８０円のフルーツ何とかのショートケーキを買いタダのコーヒーを頂き・・・でも最後には三方六を１５個発送手続きをさせて頂き帰りました。
帰り道には雪もひどくなり、帰りに現在札幌で一番人気のラーメン屋さんである「彩未」が五時開店で急いだのですが・・・捕まりました・・・スピード違反に・・・３時頃からうす暗くなり・・・気が付きませんでした・・・グス・・おまけに定休日で・・・結局「てつや」の醤油ラーメンを食べました。スープは金沢の「一喜」のようなしょっぱい醤油で麺は細縮れ麺で味噌好きの道民には結構受けるのだと納得しました。
本日は合同容器さんでの立会い前に「彩未」の味噌を食べましたが、北海道の味噌ラーメンにしたらあっさりとと薄めのでは有るのに、こくの有るラーメンでさすがと思わさせられました。
立会いは既存型でＷ／ＦのＫ７×１２０×Ｋ７×１２０×Ｋ７の液体ケースで第二第四罫線の精度安定に満足頂ける結果を出させて頂きました。
面ピタ君プラスを使いのテストでしたが折れ精度は０．８ｔのＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版でのシャープな罫線は溝切テープとは比較に成らない様な精度を実現いたしました。
其れと合わせて今回のテストでは打抜き現場にて◎クリーンがスプレー糊の時は接着出来なかったのですが今回のＧＴプレートでは問題なく接着が出来ました。
今後はリピターＣＡＤ面版ＧＴプレートで他商品もＣＡＤ面版作製を推し進めて頂ける様です。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 合同容器様立会い終了！
最近のＣＡＤ面版の営業動向キーワード「異物混入」
2009年11月20日
大手段ボール大手紙器メーカーさんでの話の中に「異物混入」と言うキーワードが良く出てきます。
やはり溝切テープが異物混入と成る事故が有るようです。
薄いし粘着テープが抜き製品に貼り付くとどうにも成らないようですね。
当社リピターＣＡＤ面版ＧＴプレートは３０μのフイルムをベースにガラエポを施してますので割れて分離する事が有りません。
大手印刷紙器メーカーさんでもジッパー付きケースのジッパー刃の間の罫線に対する溝切テープの剥がれ異物混入の話が有りＣＡＤ面版一体化の課題を１ヶ月前に頂き取組んでました。
成功しましたので採用と成ったら発表しますし、これも権利出願をせずに一般にＣＡＤ面版普及の為にオープンにしたいと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 最近のＣＡＤ面版の営業動向キーワード「異物混入」
印刷紙器に於けるリピターＣＡＤ面版と溝切テープ比較
2009年11月15日
８０×３０×１５０キャラメルのケースでの溝切テーとリピターＣＡＤ面版（ＧＴプレート）とのコスト比較です。
◎１面付～４面付迄を比較してみました。
◎溝切テープ１面付のコスト計算説明
溝切テープは７００ｍｍで１８０円計算
溝切テープ使用長さは・・・８０ｍｍ×４本、３０ｍｍ×４本、１５０ｍｍ×４本で合計１０４０ｍｍ
溝切テープ１．５本分で２７０円
人件費は１時間６０００円換算で１分で１００円
前段取りは長さカットをして抜型に装着して剥離紙除去までが５分で５００円
後段取りは転写からロケーター除去をして両端厚み斜めカット後の補強までが５分で５００円
合計で１０７０円が溝切テープコストとする。
◎リピターＣＡＤ面版１面付のコスト計算説明
１面の刃渡り寸法が２３０×２５０で１０００円＋データー作成料１５００円＋面ピタ君メス２個３００円で２８００円に成りますがデーター作成料は２面以上でも変わりませんから４面だと５２００円＋データー作成料１５００円で６７００円に成ります。
| １面付 | ２面付 | |||
| 溝切テープ | ＣＡＤ面版 | 溝切テープ | ＣＡＤ面版 | |
| ＣＡＤ面版代 | ￥２８００ | ￥４１００ | ||
| 溝切テープ代 | ￥２７０ | ￥５４０ | ||
| 前段取り | ￥５００ | ￥３００ | ￥７５０ | ￥５００ |
| 後段取り | ￥５００ | ￥３００ | ￥７５０ | ￥５００ |
| 合計金額 | ￥１０７０ | ￥３４００ | ￥２０４０ | ￥５１００ |
| ３面付 | ４面付 | |||
| 溝切テープ | ＣＡＤ面版 | 溝切テープ | ＣＡＤ面版 | |
| ＣＡＤ面版代 | ￥５４００ | ￥６７００ | ||
| 溝切テープ代 | ￥８１０ | ￥１０８０ | ||
| 前段取り | ￥１０００ | ￥５００ | ￥１２５０ | ￥５００ |
| 後段取り | ￥１０００ | ￥５００ | ￥１２５０ | ￥５００ |
| 合計金額 | ￥２８１０ | ￥６４００ | ￥３５８０ | ￥７７００ |
投稿者 メイク・ア・ボックス : 印刷紙器に於けるリピターＣＡＤ面版と溝切テープ比較
罫線トルクの強弱と溝巾とＣＡＤ面版厚みの関係
2009年11月14日
先日からラップラウンドケースの第一第二罫線テストをしていました。
溝巾ではトルクの調整が出来ないとの結論に達しました。
３ｍｍ罫に対しての０．８ｍｍＣＡＤ面版の溝巾を５ｍｍ～４．２ｍｍ位でテストいたしましたが・・・わずかなトルク軽減としか成りませんでした。
最後に王子コンテナさんでのプレゼン途中で先方の技術担当者の方からも言い切られました。
担当者の方は１．２ｍｍまで溝切テープを厚くされているとのお話でした。
当社も０．８ｍｍから１ｍｍにＣＡＤ面版厚みをあげる事で５ｍｍ巾のままでトルク軽減に繋がりました。
この事でラップラウンドケースでのトルククリアーとするには第一第二だけを罫線トルク軽減と考えるならば１．２ｍｍ厚でＣＡＤ面版を作らなければ成らず、ともすると他の罫線もトルクが柔らかく成り過ぎＯＵＴに成りかねません。
しかし、先日の王子コンテナさんでのプレゼン時にはＬＣＣ占部社長の特許出願された溝両側１０ｍｍ位の高さ何ミリかを削る事で正確な厚みのＣＡＤ面版を作製出来るとの技術応用で１．２ｍｍ厚ＣＡＤ面版を第一罫以外を厚み０．４ｍｍ厚を削る提案をしたのですが・・・・
当社は今年５月のオデッセイで出品していたＣＡＤ面版にパーフェクトクリーズや溝切テープを施した物を出品させて頂いていたのですが、この技術応用でクリアー出来る事を思い出しました。
溝切テープ分とは段ボール用一体式フイルムシートで有るフイルム面版用のサイドテープを利用する事です。
サイドテープとは０．７ｍｍ厚の溝部分からなだらかな斜線で７ｍｍ巾を形成する溝切テープ片側部分です。
０．８ｍｍ厚ＣＡＤ面版の通常５ｍｍ巾の溝両側を７ｍｍずつ上面から０．３ｍｍ削りサイドとプを施せば１．２ｍｍ厚のテープと同じ条件に成りますし、逆にこのサイドテープの厚み自身が０．８ｍｍＣＡＤ面版上面から低く配置される事で溝切テープ跡が付きません。
この方法は当社は権利出願はしておりません。ＣＡＤ面版普及の為に一般に使って行って頂けたらと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 罫線トルクの強弱と溝巾とＣＡＤ面版厚みの関係
１ｍｍステン置面盤と紙粉の関係
2009年11月13日
先日から大手さんとの折衝で１ｍｍ置面盤と「リピターＣＡＤ面版」のセット時間での議論をしてます。
現在、ＤＰ２など比較的硬いステン系置面盤とか色々と言われてますが所詮焼き入れ通常面盤と比べると比較に成りません。
ステン置面盤での紙粉対策は決定打は有りませんが通常焼き入れ面盤で有ればＭパワー使用での紙粉対策は効果的です。
Ｍパワーはステン面盤での効果が無く、逆に刃の耐久性を考えても圧倒的な有利差は有ります。
今後、紙粉対策を考えるならば２分が４分のセット時間でも「リピターＣＡＤ面版」が普及を早める事と間違い無く有ります。
投稿者 メイク・ア・ボックス : １ｍｍステン置面盤と紙粉の関係
無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション
2009年9月27日
本日は無名総研の勉強会で「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンをさせて頂きました。
面ピタ君での転写ズレは強粘着のＣＡＤ面版を使用している現場でのトラブルです。
まず①の様にリング押し込みを行う前に面盤に垂れ下がり触れる所で接着してしまい、この状態でリング押し込みをしてもズレを起こします。
又、②の様に面ピタ君間での垂れ下がりも強粘着の場合、リング押し込み完了前に接着してしまいズレと成ります。
③は１枚のＣＡＤ面版に複数の面ピタ君の同時に押し込まないとズレに繋がります。複数の面ピタ君は両手で押し込めない為にこの状況に成り転写ズレの原因に成ります。
③以外は弱粘着のリピターＣＡＤ面版ではズレは発生いたしません。
なぜなら部分的な面盤での接触では接着されないからです。部分的に面盤に触れても固定接着とならずに面ピタ君の位置での押し込み時に面盤からズレて全面接着と成り始めて正確な位置での面接着と成ります。
私達のリピターＣＡＤ面版の本当の弱粘着の意味はこの正確な転写には弱粘着しかありえないと言う事です。
再利用はプラスアルファの考え方で正確な位置決めには弱粘着で無いと無理です。
もしどうしても強粘着にこだわるなら弱粘着のリピターＣＡＤ面版を転写後の作業として瞬間接着剤を流して下さい。
それでも私はベニヤでの収縮などでのズレを考えるならば毎回のセットにこだわりたいと考えています。
又、リピターＣＡＤ面版は１枚のＣＡＤ面版に２個のジグで両手同時に押し込みにこだわっていますが、もちろん④の様に不安定な形状は２個転写は無理です。歪んだ転写と成りますので⑤の様に個数を増やす必要が有ります。
其の場合⑥の様に１枚のＣＡＤ面版のすべての面ピタ君を必ず同時に押し込める様にベニヤ板などでのリングの押し込みを心がけて下さい。
又、現在のスプレー糊方式は噴霧が少ないと剝がれの原因と成りますし多いと接着が強く成りすぎて①②のトラブルからは逃れれません。今回のフイルム付きリピターＣＡＤ面版は拠り安定した面ピタ君での位置合わせや再利用を安定させた利用を約束いたします。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション
ＣＡＤ面版の粘着力の強弱！
2009年9月18日
「こんなに弱くても大丈夫なの？」
まず「リピターＣＡＤ面版」を初めに粘着部分を触った時の誰しもの感想です。
「では現在のＣＡＤ面版はどうしてこんなに強いのか？」・・・・答えは「ズレルから」と１０人中８人の人は答えます。
では問題「溝切テープの粘着は強いか？」・・・答えはそんなに強くはないです。まして１２ｍｍから１５ｍｍ巾のテープ状です。・・・ましては剥がした時に粘着剤が残らない様な物を顧客は望んでいる訳です。「後掃除が大変だから」・・・なんか矛盾してませんか？
溝切テープの短い物は飛ぶから瞬間接着剤で固定するのは判りますが・・・
でもＣＡＤ面版は一体式の物ですから短い物も飛びません。
ボブストＵＳＡ社での面ピタ君の実施テストの時の優秀な指導員の方は答えて頂きました。「粘着が弱いと面盤に転写されずに抜型に残ってしまうから・・・」この事が現在のＣＡＤ面版の強粘着に繋がっている事が理解出来ました。
日本でも水平に保たれないＣＡＤ面版が転写ズレを起こしている事は大手さんで有れば十分理解されています。
其の為には大量のピンやガイドを取り付ける為に時間も掛かれば抜型への固定力が強く成り過ぎるので粘着が弱いと面盤への転写が出来ない事から要望として強粘着に成った様です。
其の変わり剥がしの作業には大変な労力が必要です。・・・・納得です。
私達の「面ピタ君」のシステムの精度の最終クリアーが弱粘着でした。なぜかと言うとガイドに通したＣＡＤ面版が少しでも面盤に触れると、其の箇所でくっ付いてしまい、其のまま押し込んでもズレてしまい正確な転写が出来ない事が判明して、ひたすら面ピタ君個数を増やして垂れ下がり状態を作らない事に終止していました。
・・・が、いざ手で押し込む時に左右の手で前後が出てしまうとズレてしまいます。この事が多面付けの物をセットする時にどうしても数面が起きてしまいました。
岡山のパックロードの中桐社長さんは大きな板状の物で１面ずつ正確にすべての面ピタ君を押し込む事で正確な転写が出来ると教えて下さいました。
面盤に触れてもＣＡＤ面版がくっつかないで押し込んで初めて面で接着出来る弱粘着のＣＡＤ面版はこの事から本来は生まれました。
実は貼ったり剥がしたりが目的では無かったのがＣＡＤ面版の弱粘着だったんです。もちろんフイルム面版開発時には貼ったり剥がしたりの目的に実用新案を出して、ついでにＣＡＤ面版の事もうたった訳ですが、あの時分はＣＡＤ面版なんて手がけようとは思いも拠らなかったし、おまけでＣＡＤ面版も貼ったり剥がしたりの機能をうたっただけでした。
この事は、面ピタ君の販売当初はうたわなかったので皆さん精度追及が弱粘着に繋がる事が理解されていない状態に成ってしまいました。
少し後悔しています。やはり情報開示は重要です。この事が「面ピタ君」の精度問題として勘違いしておられる方が多いからです。
もちろん、当社の「リピターＣＡＤ面版」の完成が遅れてスプレー糊５５でごまかした事も影響したのですが・・・
早い時期にこの貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」は実用新案から特許に切り替えています。もちろん精度追求の必要手段としての文章も追加してです。
なぜなら弱粘着が精度追求での必要性が理解出来たからです。「面ピタ君」と「リピターＣＡＤ面版」は車の両輪と位置付け世界に普及をさせる為に１０月１日から再度米国に飛びます。
弱粘着は簡単に貼って剥がせる事が１ｍｍステンレス置面盤が要らないと言う事だけでの理由では有りません。精度の追求には絶対に必要です。
又、多少の垂れ下がりはＯＫなので面ピタ君の個数を減らせて作業面でも大変に時間短縮に繋がります。
当社はつながり部分がしっかりしている商品では２個だけの転写をお勧めして大きいＣＡＤ面版は分割しています。
今回、ラミネートや糊引き作業に詳しいパックロードさんと共に「リピターＣＡＤ面版」の開発を進めています。
又、販売協力の方もパックロードさんにお願いして行く段取りです。
正式な製品が出来るまではもうしばらく時間が掛かりますが当社は既に顧客先での供給を始め、問題点が有れば改善する方向で動いています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版の粘着力の強弱！
貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」今月２０日から販売いたします。（特許申請中）
2009年9月14日
貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」の販売がやっと方向性が決まりフイルム付きと成り今月２０から販売いたします。
ガラエポ素材の「ＧＴプレート」とＰＥＴ素材の「ＧＳプレート」の２種類です。
フイルムを貼るのはコスト高に繋がるので安いまま、糊引きで出すか悩んだのですが貼ったり剥がしたりの機能を生かそうと思うとフイルムレスの場合３回～５回のリピート時の剥がし時に溝部分の亀裂が報告をユーザーさんから報告が有った為に、安定して剥がす事が出来るフイルムのベースが良いとの判断でした。
価格は現在設定中ですが貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」は当社独自の技術で他のメーカーは出す事が出来ません。であれば誰でも安心して使える事を優先したいと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」今月２０日から販売いたします。（特許申請中）
ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」
2009年9月 3日
昨日ユニプラテンでのラップラウンド２面付きの立会いを行いました。
あえて旧版での「面ピタ君プラス」での立会いです。
現在当社は段ボール関連業者でのＣＡＤ面版利用を推し進めている訳ですが、すべて「面ピタ君」７万円キットと共に「面ピタ君プラス」３万円キット込みで合わせて１０万円キットで提案しています。
なぜなら印刷紙器に比べると抜型新版率が低い事と全くＣＡＤ面版を利用する土壌が無いからです。
ユニプラテンユーザーは特に置面盤の発想が無いですからたまにする新版だけのＣＡＤ面版利用だと非常に生産性向上がなお進みません。
面切作業を一揆に切り替えないと面ピタ君のありがたみが少ないですので逆に導入が難しいです。
ユニプラテンでの利用で簡単５分セットで剥がして次回使うと言う考え方は使い捨て溝切テープに比べて非常にコストダウンを図れます。
注意点はウレタンバーの通過するＣＡＤ面版部分を長くダンプロンテープを貼る事です。溝のエッジ部分が生きている為にウレタンバーの先端部分の引っかかりを緩和する為です。
貼らないとウレタンバーが引っかかって持ち上がりトラブルと成ります。
やはり抜き上がりが非常にキレイで溝切テープとは比較に成りません！
ラップラウンドケースはのり付け無しの平納品ですから製品の抜き上がりの違いが目立ちます。
東北でのユーザーさんから「２社購買が当社だけに成りました」との喜びの声をいただいた意味が簡単に理解出来ます。
今回はＢ／ＦでしたがＡ／Ｆに成るともっと違いが現れるでしょう。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」
Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！
2009年8月 7日
先日のユウセーのケースに対してお客様からダメ出しされてしまいました。
理由はカッティングプレート上のカスで罫線を踏みつけての罫割れの抜き製品の混入でした。
ばらつかない様に小さいニックを現場で多少は入れたのですが・・・後ろからのスクレバーでの払い出しがシートの反りなどが原因でやはりカスの下に入り込む事でのＣＡＤ面版上での落下の様です。
ユニプラテンやアバンスは全く問題が無かったのですが・・・・もちろん溝切テープでも同じ事なのですがＣＡＤ面版を利用する事で溝切テープ利用時より凸凹がが無くなり立会い時には成功と考えた訳ですが・・・
今後は抜型製作現場でのしっかりと管理した中でのニックを入れて再トライといきたいと考えます。
ただお客様に迷惑を掛けた事は非常に残念で「Ｍ＆Ｍでの面切作業はやはりダメ」と思われての今後の面切作業はやはり拒絶される事が非常に残念で成りません。
本日は発注先の社長様にお詫びに行ってきました。 真摯に受け取り次回に繋げたいと思います。
で、今迄のアバンスとＭ＆Ｍでの経験も踏まえての検証結果です。
☆Ｍ＆Ｍ・プラトン・・・佐賀の三川鉄工本社にて検証隅でしたが、あくまでも大量生産での数量をこなしている訳では無かった。又、段ボールシートの反りに対してが不明。
☆アバンス・・・当社顧客にて検証済み。大変に安定していました。
☆アバンスとＭ＆Ｍ・プラトンとの違い・・・アバンスは抜き上がり製品をグリッパーバーで引っ張る事でクワエ尻カスがバラケても抜き上がり製品に接触する事が無く次の給紙グリッパーバーでの吐き出しが出来る。
が、Ｍ＆Ｍ・プラトンの場合はスクレバーでの押し出しで有る為にクワエ尻カスが製品に当たり吐き出す構造になっているがバラけるとスクレバーの上を通過。この為に打抜き現場にてニックを入れ対処をしたがシートの反りが有るとクワエ側製品が抜型に触れかたがり排紙に成ったり排紙が出来ない為に２枚抜きになってしまう。
対処としてスポンジを貼って見たが逆に打抜き製品に対してのブレーキに成りニックを入れたにも関わらずバラケてしまう。
拠って今後の課題はバラケ無い様にクワエ尻カス部分の製品にも縦横ステ刃にもニックをしっかり入れる。
☆今後の課題として・・・ニックがバイブレーション部でバラケる様なニック巾と数量を模索
投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！
ユウセーのＢ／Ｆの中芯１６０ｇと１８０ｇの違い！！
2009年7月31日
現在当社はＢ／Ｆで有っても中芯１６０ｇと１８０ｇでは罫線設定を変えています。
Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．８ｍｍ
Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは３．０罫で高さは２２．６ｍｍ
この事は折り曲げトルクと中芯枚数が打抜き時の潰れに拠る場合に１枚では無く２枚に成ると罫割れに成る事でのこだわりです。
丁度、ここが境目になっています。
が、今回の立会いでの結果でＣＡＤ面版を入れるものには十分にトルク減を利かせれる事が出来る事から罫線高さは一段低くして１．４罫での仕様に変更いたします。
Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．６ｍｍ
Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは１，４罫で高さ２２．５ｍｍ
この事はリピターＣＡＤ面版を利用する場合はＣＡＤ面版溝底部分の劣化を抑える事でも必要と思われます。
現在、いろいろとＣＡＤ面版の立会いをしてる中での情報開示は積極的に進めていきます。
ただ、罫線設定は今迄の溝切テープ使用での場合や面切無しの場合との設定変更はやはり大ロットの打抜きで初めて良否が理解出来るのを痛感いたしました。
又、Ａ／Ｆの中芯が硬い場合には当社のダンプレを貼った方が良い場合等が有り、データー出しに苦慮はしています。
ＣＡＤ面版の罫線設定が判らない場合には当社にメール頂ければ最新の情報を開示いたします。
お気軽にどうぞ・・・・もちろんブログでｃａｄｍｅｎ．ｊｐでの設定変更は随時お知らせいたします。
今週土曜日は会議ですので本社上井工場長に再確認してｃａｄｍｅｎ，ｊｐでの変更ををして行きます。
もちろん当社の出す設定は「面ピタ君」の利用での毎回のセット方法です。１ｍｍステン版での置面盤利用は精度低下を招く為に保障出来ません。
現在の底斜め４５度の逆罫利用も当社データーでは置面盤での再現性は非常に厳しいです。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ユウセーのＢ／Ｆの中芯１６０ｇと１８０ｇの違い！！
簡易メタルカウンターの将来性？？？
2009年7月29日
当社は現在ＣＡＤ面版の段ボールの活用を勧めています。
本日は郵便局の段ボールケースの立会いを某所でいたしました。
やはり莫大なロットの商品に対しての提案で非常に気を使いました。
３０００位のショットで帰りましたが安心して途中で帰り明日にはもう一度立会います。安定したロングランを確信したのは、やはり溝切テープでは有り得ないシャープな罫線の入り方です。
これがメタルカウンター（ステンレス板に溝だけを切った物）だともっと安定し裏ライナーの引っ張りに対しての効果は理解出来ますが・・・でもメタルカウンターは非常に製作時間が掛かり高価に成ります。
・・・が当社の簡易メタルカウンターは安価に製作出来ます。特に刃に対しての両端の長さの甘さが許される段ボールに対しては効果（価格の降下も・・・）が有ると思います。
用は罫線部分はガラエポなど硬い樹脂で仕上げ刃の当たるステンレス部分の内側でレーザーカットで仕上げ中に罫線部分はガラエポの仕上げ垂直にカットされたＣＡＤ面版を入れ込む事で抜き材料の引っ張りを軽減する事です。
特許出願は取り合えず終わらせていますが現在の当社では開発に時間が掛かります。どなたかやってもらえないでしょうか？？
もちろん罫線部分ガラエポは「面ピタ君」でセットして若干の寸法甘さでメタルカウンターを置く方法でのセットです。
この方法は圧倒的な罫線に対しての精度向上に繋がります。メタルダイ（裏表ステン抜型）で作らない限り・・・
どうです！どなたか！手を貸して頂けませんか？但し・・・全世界で通じるかどうかは判りません・・・・が、連絡お待ちしてます・・・笑
投稿者 メイク・ア・ボックス : 簡易メタルカウンターの将来性？？？
段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！
2009年7月16日
段ボールのＣＡＤ面版使用のテストが終わり本格的に営業を開始いたします。
溝切テープ使用との違いは・・・
◎ 面ピタ君で簡単セット出来ます。３分掛かりません。
◎ 貼ったり剥がしたり出来ますから溝切テープの様に破棄したり、ステンレス置面盤を必要としません。
◎ 小さい溝切テープが外れる事が有りません。
◎ ユニプラテンやＭ＆Ｍやアバンスの様な面盤上にウレタンやスクレバーが走る打抜機でも安定します。
◎ 溝切テープの跡がケース表面に全く付きません。
◎ 溝切テープの様に動くことが無く折り曲げ精度が上がり、グルアーの安定性が向上します。
◎ とにかくスゴイです！使うと溝切テープに戻れません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！
Ｋ７Ｋ７中芯２００ｇＷ／Ｆのガラエポ素材リピターＣＡＤ面版テスト
2009年6月18日
先日からのガチガチに硬い段ボールのＣＡＤ面版テストの続編です。
今回はガラエポ（ガラス繊維入りエポキシ）でのテストです。
従来のＰＥＴ素材より鮮明に折れ筋が付いています。現在先日の長田パックさんでランニングテストを執り行っています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｋ７Ｋ７中芯２００ｇＷ／Ｆのガラエポ素材リピターＣＡＤ面版テスト
ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン
2009年6月17日
本日はハイデルのシリンダーで「面ピタ君」「面ピタ君プラス」「リピター面版」のテストを執り行いました。
シリンダーに巻きつけなければ成らないのですが石川県はハイデルのシリンダーの打抜機の台数は多い方で地元数社では当社社員は確認済みでしたが私は初めての立会いでした。
２面付けの折込ケースで１面は「面ピタ君」もう１面は「面ピタ君プラス」でのセットで行いました。
本来は当社がお勧めの２面縦長での通し方向でのテストをしたかったのですが依頼先での方向でしてみました。
やはりフラップ部分に対してのテープでの補強は必要でしたがそれでもテープ使用より断然に早いです。
結果はロールに沿っての２個転写は難しい事を確認して頂き、結果は２面を繋いでＣＡＤ面版を作製して各センター１個づつのセットの方が転写が上手くいきました。
もちろん逆通しであれば各１面をロールに平行しての２個転写が出来ますので十分だと理解出来ました。
（本来は通し方向は縦横を逆にした方がＯＫです。）
午後は別の顧客にて「面ピタ君プラス」のみで３面ワンタッチケース（コート３５０ｇ）でテストをさせて頂き、転写精度の確認をさせて頂きましたがＳＡＮＷＡの打抜機で十分な結果と成りました。
本日の関西での立会いが終わり明日朝一に東北に飛行機で飛びます。
明後日はマタマタ滋賀での立会いと成り移動が大変ですが来週の移動はもっと大変な事に成ってます。
初体験移動に付きどうなる事か・・・・
豊中のホテルに今晩は泊まりで夕食に「麺哲」で塩ラーメンを食べました・・・本当にあっさりとして塩加減も薄味ですがコクが有り大変に美味しかったです。
先週末にいつも行く柏の「優勝軒」で初めて塩を食べたのですがあれはあれでコッテリで美味しかったのですが対極の塩ラーメンだと思います。
又、先週初めて流山の「長八」でもラーメンを頂きましたが醤油の中華そばとしては魚介が利いてそこそこでしたが一般的なラーメンだと思いましたが客は一杯でした。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン
面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。
2009年5月25日
面ピタ君プラスの完成がもう間もなくと成りました。
当社のプロトタイプのテストでは全く問題なく精度が出また。
手前磁石が右側面にも入っており罫線の縦横から位置決めします。
ただＣＡＤ面版作製時に罫線厚みの半分を考慮しなくてはいけません。
が、更なるＣＡＤ面版普及に旧版では使えなかった面ピタ君システムが使えるのは大変に大きいと考えています。
販売には現在の面ピタ君の使用ユーザーと新たに面ピタ君キットを買って頂いたユーザーさんに１０個３万円での販売と成り当分の間は無名総研メンバーのみの販売と成ります。（販売方法が定着するまでです）
記写真はＷ／ＦのＣＡＤ面版仕様での面切を施した打抜き製品です。
光の当たり具合で見えない部分も有りますが縦横共にしっかりと面切跡が付いています。
シート自体も液体ケースなので大変に構成がガチガチですがしっかりと出るのはやはり通常は溝切テープ自体が動いていて逃げる為だと思います。
シートに溝切テープの巾両端跡が付かないのは美しい事この上なしデス。
現在業界大手段ボールメーカーさんでテストを１ヶ月以上繰り返して頂いてまして、年内には全工場での採用を予定されています。
段ボールメーカーさん上位５社での採用が進みますと一揆に溝切テープからＣＡＤ面版への切り替えが進みますので日本での段ボールでの普及はほっといても進むでしょう。
先週は国内某打抜機メーカーさんからオファーが入りお伺いしてきました。海外でもハイデルベルクとボブストにサンプル品が届き評価テストに掛かられると聞いております。
全世界から溝切テープを排除してＣＡＤ面版に切り替える私の野望は案外早いかも・・・・？
投稿者 メイク・ア・ボックス : 面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。
既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！
2009年3月18日
「既存の抜型にも面ピタ君を使いたい！」との圧倒的な御要望にアイコーさんの鈴木君からの案にて販売する事と成りました。
「面ピタ君＋」
面ピタ君の穴位置は既存の抜型に付け足しは非常に困難だと考えています。しかし置面盤のシステムを行っていない生産現場でのＣＡＤ面版の普及を考えると抜型修正無しにての面ピタ君の使用をしなくては成らないとの考えにて販売する事としました。
「面ピタ君＋」は既存「面ピタ君オスセット」を御使用の御客様に対して提案販売していきます。「新しい抜型しか使えないの？」と導入を躊躇されていた御客様にも安心して取り組んで頂けます。
もちろん全ての既存抜型で使える訳でも有りませんが既存抜型の７０％位は間違い無くカバー出来ると考えています。
段ボールでのＣＡＤ面版の普及と合わせて尚、一層のＣＡＤ面版の普及が進むと思います。便乗で大変に喜んでいるのはＣＡＤ面版作製機の販売業者さんでしょうね？ 各販売業者さんからの金一封お待ちしております（笑）
投稿者 メイク・ア・ボックス : 既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！
ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。
ｃａｄｍｅｎ．ｊｐ にて段ボールのＣＡＤ面版設定と逆罫設定と面ピタ君穴の配置に付いてＵＰしました。
コンテンツメニューにＣＡＤ面溝加工設定と面ピタ君配置方法として足して有ります。あくまでも当社の規格としてＵＰして有りますのでＣＡＤ面版加工各社にてアレンジして下さい。
面ピタ君は弱粘着でも通常の両面テープ付きでも使えますが当社のテストでは圧倒的に弱粘着の方が安定します。
しかも殆どの物が面ピタ君が２個での配置が可能と成ります。この事は粘着自体が弱い事で面ピタ君穴位置でのコントロールが出来て通常両面テープだとどうしても先に面盤に触れた所での接着で歪む事が原因だと考えています。
出来るだけ簡単に、短時間に転写可能な面ピタ君２個転写と弱粘着の考え方を推し進めて行きたいと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。
段ボールの打抜きのＣＡＤ面版利用の勧め！！
2009年3月15日
| 段ボールでの打抜加工は通常は裏抜きの為に面切する必要は無いと見られがちですが、実際は第二第四罫の折れ精度を上げる為には通常は必要とされていますし、ワンタッチケースの斜め４５°罫線には逆罫も良く使われています。 又、内装段ボールのＥ／Ｆ裏抜きに関しましてはクラウンパッケージさん始め大手内装段ボ－ルメーカーさんは１００％近く全面面切をされています。 後はラップラウンドケースも全面面切は多いですし、手で組み立てをする物も組み立て易さを追求すると全面面切と成ります。 昔はＥ／Ｆも全面面切は少なかったのが現在は当たり前の様に成っている事を考えると今後は全ての段ボールに全面面切が施さる様に成る事は十分に考えられます。 大きい物を簡単にセット出来るのは面ピタ君でのセット方法が一番簡単です。 又、１６００サイズなど大きいステンレス置面盤での作業が大変な事を考えても１人で簡単に出来るリピターＣＡＤ面版利用は必ず生産性を上げる事が出来ます。 |
投稿者 メイク・ア・ボックス : 段ボールの打抜きのＣＡＤ面版利用の勧め！！
リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？
2009年2月21日
現在、大阪で息子で有るユーイチロー君のアパートで滞在中・・・
昨日は大阪に相互印刷さんを訪ねました。
相互印刷さんは「面ピタ君」のオスセットを４セットお買い上げ頂き取り組んでいらっしゃいます。
先週の土曜日にＦ＆Ａさん担当者さんから相互印刷さんで問題が有ると言う事でお伺いいたしました。
相互印刷さんでは大変に忙しい中でオペレーターさんを含む４名の方と２時間に渡り熱く懇談を交わしました。
ステンレスで置版をする事でのリピート時の追加ムラ取り作業と「面ピタ君」でのリピート時の追加ムラ取りが作業時間が大幅に変わってくると言う内容でした。
なるほど、面ピタ君での再セットに関して追加ムラ取り作業が時間が掛かるのは、ＣＡＤ面版自体の多少の厚みムラがある事を考えると面付けが多い場合、配置する場所に拠り、罫線に掛かる抜圧が変わる為に刃のムラも若干に変わる事が想定出来ます。
・・・が、対処方法は簡単でリピターＣＡＤ面版の面盤への貼り込む位置を再現すれば良い訳で、マジックで位置順番を書き込めば、リピート時に再現出来る訳です。
昨日は提案出来なかったので本日、再度Ｆ＆Ａさん担当者に伝えます。
「マジックが裏映りしそう！」との反論があるかも・・・・じゃーマジックの上に透明テープを貼って下さい。・・・かＣＡＤ面版作製時に番号を掘り込んで下さい！！！
私は出来ない理由を並べる担当者の方はキライです（笑）
投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？
九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
2009年2月14日
水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。
九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんＭ＆Ｍでスクレバーに対しての評価テストです。
私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、１６００タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり５５を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。
今後は段ボールの方でも一般にＣＡＤ面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してＣＡＤ面版が進みそうです。
なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のＣＡＤ面版として安心して使って頂く事が可能です。
もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！
激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！
2009年2月 8日
ＣＡＤ面版が安い！！なぜ？？
価格表です！！ココをクリック
もちろん溝切テープを日本から無くす為です！！
其の為に、当社は抜型受注のすべてにリピターＣＡＤ面版を無料でお渡ししています。
生産性・品質の低い溝切テープから生産性・品質の高いＣＡＤ面版へ日本のすべての打抜現場で変えて見せます。
しかし、リピターＣＡＤ面版は面ピタ君システムで無いと転写出来ません。なぜならばスプレー糊（３Ｍ５５）に拠る弱粘着のＣＡＤ面版だからです。通常のピン方式やガイド方式だと面盤に転写すると抜型側に残ったりします。
面ピタ君システムは抜型にメス穴を空けなければなりません。抜型新版でしか使う事が出来ないデメリットは有ります。
ですから取り合えず抜型新版を作る時には是非とも面ピタ君穴を空けてください！！
投稿者 メイク・ア・ボックス : 激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！
ユーチューブにリピターＣＡＤ面版と面ピタ君の説明動画載せました。
2009年1月23日
上記アドレスで動画を見れます。
作成者はシーエス技研さんです。注意箇所の説明文も入り、これなら見ていただき直ぐにテストをして頂く事が出来ます。
和久君ゴクローサマ！！
投稿者 メイク・ア・ボックス : ユーチューブにリピターＣＡＤ面版と面ピタ君の説明動画載せました。
リピターＣＡＤ面版(実用新案登録）販売は２月から
2009年1月 7日
貼ったり剥がしたりのリピターＣＡＤ面版の販売を２月から販売いたします。
合わせて色付きスプレー糊の販売もいたします。
リピターＣＡＤ面版は素材はＰＥＴ素材で両面テープが施されていません。ＣＡＤ面版作製後に色付きスプレー弱粘着糊で均一にスプレーをして使います。
今後は貼ったり剥がしたりするＣＡＤ面版の使用には当社の実用新案登録された技術だと告知する為の広告を業界紙に掲載して販売を広めたいと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : リピターＣＡＤ面版(実用新案登録）販売は２月から
来年よりリピターＣＡＤ面版の販売開始いたします。（実用新案登録済）
2008年12月30日
来年１月から本格的にリピターＣＡＤ面版を販売いたします。
まずは無名総研メンバーと当社顧客から販売いたします。
http://www.cadmen.jpでの販売も1月末から本格販売していく段取りです。
販売形態は原材料板のままとＣＡＤ面版加工の状態です。板自体は現在はＰＥＴ材の板を用意しています。
もちろん表面には下記ロゴマークをエンドレス柄で入れていきます。
上記ロゴマークが入ったＣＡＤ面版素材のみが貼ったり剥がしたり出来る唯一のＣＡＤ面版との告知も来年積極的にしていきます。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 来年よりリピターＣＡＤ面版の販売開始いたします。（実用新案登録済）
ここ一ヶ月での立会い終了打抜き現場の御客様！！
2008年12月23日
ここ一ヶ月で面ピタ君やリピターＣＡＤ面版を利用した立会い終了パッケージメーカーさんです。
最近順です。多分・・・・
和気様 サガシキ様 新和製作所様 エーワンパッケージ様 パッケージ大同様 相互印刷コシハマ様 プリンスパック様 アースダンボール様 オカハシ様 東宝紙器様 大信印刷様・・・
私が掴んでる情報としては以上の御客様です。多分まだまだ無名総研メンバーで立会いされているメーカーさんはもっと有ると思いますが・・・
この忙しい年末に向けて立会いの御時間を割いて頂いたのは本当に有り難いです。
ひとえに無名総研メンバーの方々のおかげだと考えています。ありがとうございます。
来年明けに予定している打抜き現場さんも私自信多数伺っています。
パッケージ業界上位３００社で採用いただくと多分業界での圧倒的なスタンダードと成りうると考えています。パッケージ市場の多分９０％以上の市場を握るからです。
今後更に厳しく成る日本の市場で圧倒的なコスト低減に繋がる「面ピタ君」「リピター面版」をいち早くピ～ンとくる会社さんは、やはり上位３００社の様な気がします。なぜならば展示会でのいち早くのテストを決めて頂いたメーカーさんやホームページを見て今現在問い合わせ等が有るメーカーさんは私はすべて聴いたことのあるメーカーさんだからです。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ここ一ヶ月での立会い終了打抜き現場の御客様！！
名古屋でＣＡＤ面版の立会い！
2008年12月19日
本日は名古屋で立会いです。
昨日はやはり名古屋の紙器業者さんにプレゼンにお伺いして取締役製造管理者の方の意見としてやはり１ｍｍステンレス置面盤を使い続ける事のナンセンスさでした。
溝切テープもステンレス置面盤も１５年～２０年前の技術で現在に至りますが、基本的に皆さん代わりの技術を待ち続けていた事を感じ取れます。
今回は御紹介頂いた大信印刷東京営業所様の井上所長様があらかじめスゴイ技術と前振り頂いての訪問で担当者の方も非常に興味を持ってのＤＶＤを視聴頂いたのですが、期待された以上のビックリを感じていただきました。
もちろん内容は先日シーエス技研さんが製作頂いた私自信が主演？をしているリピター面版と面ピタ君の大阪での大手印刷紙器メーカーさんの下請けさんで撮影した使用手順説明ＤＶＤです。
撮影時には、まさかプレゼン用ＤＶＤに成るとはつゆ知らず、説明の言葉がおかしい事は一杯でしたが、たまたま映る私も、なかなか男前？に映っていた様に思います。笑
御覧になりたい方はメール頂ければ着払いにてシーエス技研さんより、お送りいたします。
本日午前中は先日訪問させて頂いた美粧ケースメーカーさんでの試験でした。
Ｅ／Ｆボトムの４面付けのリピター面版が面ピタ君での使用で５分も掛からず（実際は説明しながら１５分位）セット出来る事を理解して頂き２５００枚の打抜き終了後に実際にはがして試験終了といたしました。
結果は上々で先方管理者の方にも大変に満足を頂けたと思います。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 名古屋でＣＡＤ面版の立会い！
埼玉での２回目のＴＲＹ！！リピターＣＡＤ面版を貼ったり剥がしたりの意味
2008年12月16日
先週金曜日の立会いの胴アタリさせてしまった御客様で二度目のＴＲＹです。
別のオペレーターの方にお教えしながら別の打抜機でのテストでした。
結果は良好でキャラメル１０面付けを難なく終わらせました。
打抜き終了後にオペレーターさんにＣＡＤ面版を剥がして頂くと難なく剥がせて保管専用の袋に入れて頂き次の打抜機でのテストに備えて頂きました。
リピターＣＡＤ面版の貼ったり剥がしたりの意味は管理担当者の方が１ｍｍステンレス置版を今後も大量に続けて行く事への疑問を持っての採用と成りました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 埼玉での２回目のＴＲＹ！！リピターＣＡＤ面版を貼ったり剥がしたりの意味
名古屋での立会い！と埼玉での立会い！
2008年12月13日
水曜日に都内で打ち合わせ後、急遽翌日の木曜日に名古屋で立会いを依頼され朝一に新幹線で移動しました。
前日にＥ／Ｆ貼合の罫割れでの抜型の作り変えの依頼を受けての立会いです。
胴アタリの現象が通常のＥ／Ｆ貼合＋１００ｇ紙だったので不思議に思い取り合えずｔ２．０×ｈ２２．３迄高さを落としたのですが・・・
現状の抜型を見てビックリ！！ｈ２３．０の罫線だった・・・やはりｈ２２．３では罫線が甘い・・・取り合えず１．０のＣＡＤ面版を使用していたので抜けたのですが一部問題が有り製作をお願いしたアイコーさんでｈ２２．６に入れ替えをして更に金曜日に立ち会って頂きました。
どうしてＥ／Ｆ貼合＋１００ｇの罫線がｈ２３．０に成るのか？余り人を信用すると痛い目に会うと知らされましたが木曜日の立会いに同行して頂いた大手紙問屋さんと当社ユーザーさんにリピターＣＡＤ面版と面ピタ君利用のすばらしさにその場で面ピタ君オスのセットをお買い上げ頂きました。ありがとうございます。
おまけにお昼にひつまぶしを御馳走になり、満足？して関東に帰りました。一人でも面ピタ君の理解者が増える事に喜びを感じつつ更に翌日の埼玉での立会いに挑んだ訳ですが・・・
サック箱の１０面付けでの埼玉の立会いにて愕然としたのが使用して剥がしたＣＡＤ面版が反り返ってしまいました。初めての事でビックリしたのですが・・・問題は胴アタリなのは一目瞭然なのですが・・・
ＣＡＤ面版作製機での前回指摘の溝深さの問題が此処にきて頭を痛めます。今後はすべて溝の残りしろを確認して出荷させなければいけない事を確認いたしました。
取り合えず罫線の転写精度の認識は持って頂いたので次回は作り直したＣＡＤ面版でのテストをして頂こうと思います。面ピタ君オスセットの検収にはもうしばらく掛かります。
「人の振り見て我が振り直せ」の格言を思い出しました！！！残念！！
投稿者 メイク・ア・ボックス : 名古屋での立会い！と埼玉での立会い！
面ピタ君作業手順
2008年12月 9日
１．面ピタ君オスを抜型に付いている面ピタ君メスに８分目位まで（回る位）差込み回してから押し込みます。面ピタ君オスに転写マークを押し込み剥離紙を剥がします。
２．抜型を打抜機にセットして打抜きが出来る位の抜圧（面ピタ君の高さが刃よりわずか高いだけなので）で１回プレスしてカッティングプレート（面盤）を出して下さい。
３．転写されたマークにガイドを嵌め込みます。
４．リピター面版をガイドに差し込みます。この時カッティングプレートより４ｍｍ位上で水平に置いて下さい。（ガイド末広がり部迄）
５．リングをガイドに通して手のひらで押し込みます。
６．ガイドとマークを外して良くウエス等で拭いて下さい。
７．作業完了です。正確なCAD面版のセットが５分位で完了いたします。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 面ピタ君作業手順
アースダンボールさんでＥ／ＦのＣＡＤ面版使用の立会い
2008年12月 1日
当社が長く御取引頂いているアースダンボールさんでＥ／Ｆ裏抜きのＣＡＤ面版の使用で立会いをいたしました。
わずかなロットのみを社内で打抜加工をしているのですが、オペレーターさんにはストレスを感じる事無くＣＡＤ面版を面ピタ君で使用してもらいました。
今回初めてＭ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版使用でしたが溝切テープだと外れてしまう事とかのトラブルが有りますがＣＡＤ面版では其の心配も無く、貼ったり剥がしたりのスプレー糊でテープでの保護も無く完全クリアーと成りました。
今後は社内小ロット打抜き加工品も完全面切として頂く事と相成り商品価値の向上に大変喜んで頂きました。
今回の当社の取組みはＣＡＤ面版を新型には無料提供する事で、今迄Ｅ／Ｆの裏抜きで面切作業をしていなかった現場でも簡単にどんな打抜機で有ろうが使用してもらい御客様が他社さんと圧倒的な品質格差を付け、受注に繋げて頂く事で当社も受注を伸ばします。
投稿者 メイク・ア・ボックス : アースダンボールさんでＥ／ＦのＣＡＤ面版使用の立会い
弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。
2008年11月28日
貼ったり剥がしたりする弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版の利用技術は当社が実用新案登録を終わらせた技術です。
御利用に興味がある様でしたら御一報願います。
無断使用はトラブルに成りますので御注意願います。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。
今週最後の立会いｉｎ関西！
今週最後の立会いは大人数で行われました。
Ｆ＆Ａさん始め印刷紙器メーカーさんシーエス技研さん総勢１２名で大阪市内の打抜き現場で行われました。
水曜日からの立会い関西出張も此処で最後で現在新幹線で移動中です。
東京パック、ダイカッティングシンポジュウムでの御来客様の立会いが２／３位が終わり、腰を落ち着けるには多少時間がまだ掛かりますが、関東での商談は来週から推し進めようと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 今週最後の立会いｉｎ関西！
水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催
2008年11月22日
木曜日の朝一に名古屋にて２４面付きサック箱のＣＡＤ面版の立会いをいたしました。今回の立会いからスプレー糊での立会いでムラ取りが終わっていた事も有りスプレーしながらのセットでも１５分もかかりませんでした。２４枚のＣＡＤ面版の剥離紙を除去するよりも早かった様に思います。
面ピタ君は今回４８個を使いました。本来はブロックごとのセットでも宜しかったのですが、貼ったり剥がしたりの機能を考えると１面づつのセットを選択しました。
１発セットが短時間に終わった事で、打抜きオペレーターの方もビックリでした。スプレー糊の作業が思ったよりスムーズな事に同席いただいたアイコーさんの矢田君もビックリで面ピタ君の初めての立会いに、彼も長く抜型業界にいて色々と知識が豊富にも関わらず当社の考えるＣＡＤ面版利用にビックリいたしておりました。
京都にて商談を金曜日に予定していて木曜日中に移動していたのですが、金曜日午前中に懇意にしている、名古屋の美粧ケースメーカーの社長さんからお呼びが掛かり昼一に名古屋に向かいました。
夜７時に東京紙器工業組合青年部からの依頼でのＣＡＤ面版セミナーに間に合わす為、アイコーさんに向かいに来てもらい、お声が掛かった美粧ケースメーカーさんに急ぎました。
此処での立会いに依頼メーカー社長さんが他の美粧メーカーさんも立会いに呼んで頂ける様で成功すると一揆に名古屋地区の美粧メーカーさんはアイコーさんが抑える事が出来ると核心しております。（１社除いて）
夜７時に東京紙器工業組合青年部のセミナー講師をアイコーさん八潮の田端君を同席させ、講演に頂いた時間が３０分でしたが私の話に参加頂いた皆さんの目付きが変わり結局質疑応答などで５０分位になってしまいました。
これには何も知らされていなかった田端君も抜型業界が長いだけに驚いてしまいセミナー後に二人で盛り上がりました。
私達が提案するＣＡＤ面版をスプレー糊利用と面ピタ君での簡単セットの可能性がいかにすごいかを私自身は十分に感じていますが其の事を共有出来る同士が次々に増える事へ感謝しつつ日本のスタンダードに押し広めたいと思います。
写真は名古屋で立会いの２点目１６面付けで罫線はリード罫で剥がした後も紙粉が入っておらず完璧な状態でした。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催
Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上
2008年11月18日
美粧段ボールケースメーカーさんに向けて営業しててＣＡＤ面版の利用率の低さに驚かされました。
どうやら抜型に取り付けての転写時にズレや自重での落下が大きく問題になっている様です。
なる程段ボール製品は大きな物が多く、ズレの原因と成る垂れ下がりからは逃れられません。
面ピタ君ならコントロールが出来て、ズレも有りません。
又、置版が進んでいるのもミソで、本来面付けが少ないから、なおさら貼ったり剥がしたりの機能（実用新案）が生きてきます。
当分の間はココだけの市場でも十分に開拓出来そうです。笑
投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上
私達が推し進めるCAD面版の可能性！？
2008年11月 7日
皆さんにお勧めする理由は圧倒的な品質と生産性向上です。
先進国の中で日本だけ立ち遅れているCAD面版の問題点は日本人特有の「もったいない」と「必要以上の高品質要求」「セットトラブル」が問題点でした。いまだに手彫りの面版で無いといけないとか溝切テープの方が精度が高いと言う方々がいます。
先進国では生産性の重視から溝切テープすらもう使われていません。・・・が日本でも先述の問題点がクリアー出来ればCAD面版が一揆に進まなければならない、厳しい市場環境です。
では私達が進めるCAD面版はどうして問題点が解消出来るのでしょうか。
◇もったいない・・・せっかくの高価なCAD面版が置面盤をしないと捨てるのはもったいないと言う事で剥がした溝切テープすら再利用している打抜き現場が有ります。しかし高価だったCAD面版が現在は半値以下になっています。加えて当社は貼ったり剥がしたりの機能を粘着材無しのCAD面版に３Ｍ５５などのスプレーを噴霧して使って頂いてます。簡単に剥がして保存可能でリピート時にそのまま再利用出来ます。粘着剤が数回の使用で粘着力が弱くなれば、クリーナーで一度粘着剤を取ってもらい、新たにスプレーします。拠って１ｍｍステンレス置面盤も必要としません。
◇必要以上の高品質・・・弱粘着のＣＡＤ面版は万が一多少ずれて転写セットしても溝切テープの様にセンターに溝が中心となる様に自動修正されます。拠って品質が数段上がります。ＣＡＤ面版移動.bmi
◇セットトラブル・・・置面盤しない事での毎回の転写は面ピタ君でトラブル無しの簡単転写となります。チェスの出し入れやカッティングプレートの出し入れでのトラブルが全く無く、転写時のストレスが全く有りません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 私達が推し進めるCAD面版の可能性！？
ＣＡＤ面版作製機の不思議！？？
2008年10月28日
前回、ブログでも紹介した様に当社は今回は日本製図機製のＣＡＤ面版作製機を導入しました。
発注段階から日本製図機さんの説明が不思議に思いながら聞いていたのですがミーリングで削るＣＡＤ面版の溝の深さをＣＡＤ面版素材上面から何ミリ掘り下げるかを説明される訳ですが私は余り気に留めず「下から何ミリ残すのかも出来ますね？」って聞いていたら怪訝そうに「大丈夫です。」との答えでした。
当然其れで作業をしていると思っていたのですが・・・・始めの設定が上からの寸法調整をしていました。
☆罫線高さ＝刃高さー打抜板紙厚み 周知の一般常識です
上記計算式は当然溝切テープのフイルムベース部分（粘着材込み）やＣＡＤ面版溝底からのベース部分も考慮されなければいけないわけですが・・・
当然溝残りベースが厚くなると胴アタリの原因になるのですからベース部分を一定にするのが大事な訳で・・・
この事が平然と「ＣＡＤ面版素材厚みのムラが有るから溝深さが変わるとまずいので上面からの距離が必要なのです。」と言う事がＣＡＤ面版作製機を作っているメーカーさんが考えているのですが誰も教えて上げなかったのが大変不思議です。
考えたらＣＡＤ面版の溝深さを測るという事で溝深さを測るゲージまで売っているんですね。ゴメンネ！シトーさん！注）当社社員も買ってました・・・涙
全くばかげた考え方で他メーカーさんでも同じＣＡＤ面版作製機を作っている様でした。機械メーカーさんは知らなくても当然だと思いますが納入現場にて教えてあげる方がいなかったのが悲しいです。
まぁ考えたら、いまだにＡ＝２３．１・Ｂ＝２２．８・Ｃ＝２２．５しか罫線高さが無いと思われている業界の方がいますので仕方無いのかも知れませんが・・・
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ＣＡＤ面版の今後の当社の取組み
先日の占部社長との話の中でアメリカでのＣＡＤ面版が両面テープ無しのガラエポなど非常に硬い素材で製作してスプレー糊で噴霧しての使用だと聞かされました。もちろん使用後は剥がしてクリーナーでふき取り次回は又使うそうです。・・・・・エッ！ それってリピター面版って事！！
しっかり貼る事は考えてのスプレーですので弱粘着とは違う訳ですが・・・・剥がす事での割れのトラブル回避の為のガラエポだそうです。
たまげました。実は当社もリピター面版を開発過程でやりましたが、噴霧される糊は糊の粒子が重なると其の粒子はカッティングプレートに残るので止めました。これは「ダメ！」って事で捨てたのは単にカッティングプレートに糊が残るのを徹底的にこだわっていたからです。 注）チョットは「商品価値が！！」って儲け心もあったかも？？
「目からうろこ」で当たり前にクリーナーで拭けば良い事なんですね。両面テープ代が無く安くなる事もメリット有りますし・・・
今後は方向転換していこうと思います。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版の今後の当社の取組み
「面ピタ君オスセット」のセット内容
2008年9月10日
ガイド１０個とオスとマークが３０個入っています。
「面ピタ君オスセット」のセット内容です。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 「面ピタ君オスセット」のセット内容
「面ピタ君オスＰＲＯセット」を来月から販売する事となりました。
「面ピタ君オスＰＲＯセット」を販売予定する事となりました。
ＣＡＤ面版の精度をもっと向上させたいとの声に答えて新規開発いたしました。
変更点はガイド形状です。今まではドーナツ状のマーク（転写用スポンジ）のセンター穴にガイドを差込をしてセットしてましたがＰＲＯ仕様のガイドはセンター穴無しのマークにガイドを被せる形状としました。
又、ＣＡＤ面版を正確にカッティングプレート（面盤）ぎりぎりに水平配置して頂く為にカッティングプレートから４ｍｍ上で保持出来る様にガイドに勾配を持たせました。
ただいまテストを繰り返していますが、数値誤差が半減するので量産する事となり、販売いたします。現在の販売先には価格ＵＰ分だけで交換に応じたいと思います。
又、同時にオスのリングスポンジ部分を２ｍｍに変更いたします。この部分は現在、御使用中の商品は取り替えたいと考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 「面ピタ君オスＰＲＯセット」を来月から販売する事となりました。
表裏のハーフカットでジッパーの代わり！
2008年8月25日
サンプルの提供は東京の同業他社さんですが非常に面白い仕様です。エルセードでは抜型からのハーフカットの刃がない事に理解出来なかったのですが、これを見て理解出来ました。見間違いでなく確かに抜型からのハーフの部分がＣＡＤ面版での貼り付けの刃に対しての受けしか施してなかったと思います
私はこの抜型を見て他のいろいろな付加技術の広がりを感じてＣＡＤ面版製作機の導入を確信した様に思います。簡単に表裏からの加工の広がりがエンボスであったり・・・・又、面ピタ君との並行利用でのメリットも大きいと感じています。
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明日から兵庫で土曜日はセミナー講演予定です。
2008年8月21日
昨日は都内で本日は長野で面ピタ君使用でのCAD面版の立会いでした。
カートンマスターと菅野のオートンでの初めて面ピタ君を使ってのオペレーターさんの感想は上々でした。
これまでは溝切テープの使用に慣れていた作業をまったくの違った作業に切り替える戸惑いは始めて見る面ピタ君を見ると興味に変わっていました。
当然CAD面版自体は知識が有り、見た事もある訳ですがさすがに面ピタ君は初めて見る道具で有り誰でも興味は湧く訳です。セット方法が今までの概念では無い訳ですから・・・
各会社の発注担当者の方も当社の説明で知識はある訳ですが、簡単なワンタッチの１面付けと２面付けにもかかわらず、オペレーターさんの驚愕に満足いただけた様です。
何年か前に講演でお聞きした三重県の中村文昭氏の「人の予想を遥かに超えないと感動は無い」とのフレーズを思い出して久々に中村氏のブログ”中村文昭 旅日記”を開くと、当然と言うか同じ三重県に居酒屋”てっぺん”を出店している大嶋啓介氏との共著で本を出し記念講演を東京で開催される趣旨が書かれていました。
両氏共、私が人づてで知り講演を聴き感動して当社の社員勉強会でビデオ視聴や講演会を聞きに行った事を思い出しました。
今週の土曜日は兵庫県紙器段ボール工業組合さんのセミナーの予定で明日朝一から移動いたします。セミナーでは感動をして頂くのは無理としても価値有るセミナーとして講演したいと思います。他県組合でのセミナー開催呼びかけに率先して答えて頂いた大西理事長さんに答える為にも聞いて頂く組合員の方々に満足頂けるセミナーとして講演したいと思います。
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水とＣＡＤ面版の意外な関係・・・
2008年8月 9日
当社のコンサルタント兼技術部長でも有る二家氏はスゴイ・・・
発想が普通で無いんですよね！
シーエス技研さんのキヤタピラを弁当のおかずを区切る笹を切ったイメージで作られているギザギザで思いついたそうで・・・発想が普通で無いですね。私も本当に良い刺激を受け当社の商品開発に生きています。
今回の事は紙器業界全体から金一封ものだと私は思います。
高周波治療器をお持ち歩きの二家氏が体に接着するゲルの付いたのＰＡＤを水で洗う事で接着力が戻る事を「リピター面版の粘着材にも使えないか？」と言う発想提言でした。
この発想を元にいろいろテストをして見ました。
リピター面版での糊は接着は完全に出来て剥がし易い糊の選定でしたが小さい部材箇所は粘着力が落ちると浮きやすい事で困っていたのですが、濡らして拭いて乾かすと粘着力が戻るんですよねこれがhaha
又、濡らした状態で使うと絶妙な剥がし易さになる事も判明いたしました。
では普通のＣＡＤ面版では・・・・
ＣＡＤ面版を濡らして貼り込むとスグには剥がし易いのです。数分後には剥がれなくなりますが・・・
この事がどんなに凄い事かＣＡＤ面版を使っていらっしゃる方は理解出来ますね。
様は、かたがって転写がされる事が有る為に面付分以上の余計なＣＡＤ面版を作り用意してるんですよね普通に・・・なぜならば剥がす時に破損するからです。
面ピタ君でも当社マニュアルから間違った貼り込み方をする事でズレを起こします。
そんな時に濡らして貼る事で貼ったすぐだと剥がせます。
☆二家氏への金一封の受付は当社で取りまとめます。笑
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ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ②
2008年8月 8日
「新規抜型納品時での無料サービス分のＣＡＤ面版は使い終わったら剥がして捨てて下さい。」
この事はもったいない様に思われるかも知れませんが、置版として寝かす事はステンレス面盤約８０００円前後の投資をする訳です。この投資の勝率を考えてみて下さい。
・・・で有れば、リピート時にリピター面版を発注していただいた方が投資が確実です。リピート時に初めて投資の回収が出来るので有れば、ステンレス面版（資産）寝かす事も有りません。
リピート生産が終わればリピター面版は剥がしてもらい、プラダン台紙に戻し次回に備えれば良い訳ですから・・・
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ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ①
2008年8月 7日
当社では、新規抜型受注の際ＣＡＤ面版を無償提供をする事になったのは以前ブログで書かして頂きました。
当社では「コストアップと低品質になっているステンレス置面盤をやめましょう！」との営業提案を行っています。
ステンレス置面盤は１５年位前から普及が進んできたのですが（私も普及のお手伝いをしました。）本来はチェース内の抜型にきっちり合う様なしくみなどが有ったのですが、現在は安易にステンレス面盤をビス穴であったり、目視で位置決めする方法が一般的です。
罫線は溝切テープの普及で結構、ずれてステンレス面盤でも溝切テープも動きセンターにずれています。
しかし刃の跡は何箇所も入る為の刃こぼれなどで紙粉発生の原因になっています。
ひとつはステンレス盤でのムラ取りが楽になる為の延長線で加圧気味で抜く事が原因で其の為のバラツキの原因となり、ニックも大きくなります。
それ以上に経営環境に影響しているのが、多品種少量で一品目づつのステンレス面盤の償却が出来ていない事です。
何ヶ月後の少量のリピートでは償却できるはずも無いですし、管理をしっかりして再利用する現場でもその期間、お金（ステンレス面盤）を寝かす事でしか過ぎません。
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本日、ＮＳＫ製ＣＡＤ面版作成機導入！！
2008年8月 3日
昨日、全体会議の日と共に面版作成機が導入となりました。
今日は日曜日ですが工場長が出て運転指導を受けています。
８種類のツールを積んで自動チェンジャーを搭載しています。
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久々の福井営業！ＣＡＤ面版無料提供のお知らせに回りました。
2008年8月 2日
久々に福井の御客様に営業で回りました。
福井は印刷紙器関連の御客様が多いので、ＣＡＤ面版の無償提供でお知らせに行きました。
福井の地はまったく使われていない為に意味を説明するのが大変ですが面ピタ君との並行使用で生産性が向上する事に皆さん興味を示していただきました。
数年前から岐阜や富山のダイメーカーに取られっぱなしでして・・・当社がダンボール関連の技術開発での営業での事でしたが今後は印刷紙器のブランキングを初めＣＡＤ面版の新技術開発も含め印刷紙器分野の拡充を大きく推し進めていこうと思います。
何が出来るかのひとつの形としてＨ12mm刃を使った抜型の普及です。ＥＣＯを全面に押し出した製品ですので大手紙器メーカーさんへの新規開拓には非常に有効と感じています。
同業他社さんとの協力体制を元に開発にいそしみ今後を勝ち抜けるだけの技術提供を印刷紙器業界に御提案を出来る様に頑張りたいと思います。
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ＣＡＤ面版の可能性
2008年7月28日
ＣＡＤ面版の可能性をエルセードで再確認出来ました。
印刷面からハーフカットを入れるためにＣＡＤ面版に刃を配置して抜型側に高さ調整機構を持った受けを施して有りました。
又、ハーフカットと罫線を施してあったり、コーナー貼り部分に丸のエンボス（何の為か理解出来ず）が入っていたりで大変勉強になりました。 ただこの商品は完全な商品では無い事が本日確認出来ました。Ｋ社さんで・・・。
ずっと不思議だったんですよね、抜型の方のオープン部分のミシンとハーフカット部分の受けがセンターがずれていたのが・・・・本来は受け部分の横のミシンの延長部分ににハーフの刃がないといけない事に理解させられました。 エルセードに納品したダイメーカーが何故完全な形での納品をしなかった意図が理解出来ません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版の可能性
ＣＡＤ面版・盤・板の使い分け
2008年7月18日
ＣＡＤ面版いわゆるカウンタープレートですが良くＣＡＤ面板やＣＡＤ面盤と表記されたりしますが、当社ではフイルム面版の商品名の決定時に版を使う事としました。
面盤はやはりカッティングプレートですから金属の捕らえ方になりますし、板は商品価値が低く感じられる為、印刷の版をイメージ出来る様に版にしました。
どれが正しいのかは私も知りませんし調べて変えるつもりもございません。・・・・あしからず。
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リバース（逆罫）の使い方
2008年7月17日
多分ボブストの打抜機に使われていた板紙の抜型とＣＡＤ面版ですが４点貼りの箱の４５度逆折の所と共にフラップの所も逆罫が使われていました。
表抜きですから４５度罫も本来リバースだと精度が良くないと思うのですがトルクの関係から多分逆罫で仕上げているのだと思われます。その事が短いフラップの罫線もリバースで仕上げている事で曲がり易いとの説明をされた事からも考えられます。
罫割れさせずに強く罫線を入れる事が出来るので有ればテストしてみる価値はあると思います。
写真が小さくてスミマセン！
投稿者 メイク・ア・ボックス : リバース（逆罫）の使い方
ＣＡＤ面版付抜型！？
2008年7月14日
７月１０日以降にとうとう取り掛かります。すべての受注板紙抜型にＣＡＤ面版添付する事とします。
当社が２２年前にすべての抜型に当たり前にスポンジを貼る事を紙器ダンボール業界に提案いたしました。其の当時はほとんどの抜型はスポンジを貼らずに納め、打抜生産現場で当たり前の様にオペレーターさんが貼っていました。
抜型メーカーがスポンジを貼る事はなぜかしらタブーで抜型メーカー大手数社しか対応していませんでした。
当社も顧客からの戸惑いやスポンジに対するクレームで初めのうちはトラブルの連続でした。しかし定着すると世の中からスポンジを貼らない抜型は未完成と評価するまでとなりました。今ではコルクや硬質ゴムまで求められる事となりました。
面取り作業も昔は板紙を糊引きしてカッティングプレートに貼り込んだ後に打抜きを一回した後にカッターと定規で溝を形成していました。この事を面切作業と言われました。職人さんが一定の巾で溝を形成するのは打抜業界では花形の職人でした。
其の後に溝切テープが普及して初めてでも簡単に面取り作業が出来る様になりました。しかし両端の厚み斜め作業は相変わらず手間が掛かり専用の機械まで売られて溝切テープの普及が進みました。
しかしこれからはＣＡＤ面版が急速に普及すると感じます。昔、関東の抜型メーカーさんが「抜型にすべてＣＡＤ面版を無料提供します。」と打ち出して営業しましたが結局は顧客先の倒産などで立ち行かなくなりました。
其の考え方を踏襲したのが無名総研会長でも有るアイコーさんの八木社長さんでした。八木社長さんは現在のスタイルをとる迄、顧客に納品の時にＣＡＤ面版をゴミ箱に捨てられた事も有ったと話をされていました。
私は面切作業をしないと罫線が曲がらない通常板紙の打抜作業にはアイコーさんの当たり前にＣＡＤ面版を付ける考え方に共感してこの事を模索し、打抜技術の先進国で有るヨーロッパでメタルカウンタープレート（溝だけを掘り込んだ面盤）やＣＡＤ面版がすべてを占めるのを目の当りにした事で今回の事を確信しました。
「面ピタ君」の開発はフイルム面版の位置決めをどうするか？で開発してＣＡＤ面版の転用が出来た瓢箪からコマみたいな商品です。又、リピター面版はＣＡＤ面版の可能性を広げる位置付けで開発いたしました。
当社では現在ＣＡＤ面版はアイコーさんでお願いしてた訳ですが７月初旬に面版作成機が導入されます。 導入されるからにはＣＡＤ面版の新たな可能性を模索し使い勝手の良い商品開発に生かして行きたいと思います。
投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版付抜型！？
既存の抜型装着でのＣＡＤ面版の転写不良！
2008年5月21日
立会いしてて良く理解出来るのが既存技術の抜型に装着での転写によるズレの問題です。
ピン方式・・・まずピン方式とは抜型に何箇所かの穴を空け其処にピンを入れて、同じ位置に穴の空いたＣＡＤ面版の穴に差込み装着する方法です。ピンに付ける圧着用ドーナッツのスポンジが柔らかいとＣＡＤ面版の入れ込み具合が一定にならず、ゆがんだ状態で取り付けてしまい転写時にズレてしまう。
又、スポンジに干渉していると其処から面盤にくっつきズレてしまう。ピンの配置位置がまずく、一部垂れ下がって其処から面盤にくっつきズレてしまう。もちろんピン自体のベニヤへの挿入が甘いとチェーンカバーに当たったり、ＣＡＤ面版自体の垂れ下がり箇所が干渉したりする。
いずれにしても穴位置に差し込む事で位置ずれはしないと考えられていますが全面に同時に転写出来ないと簡単にズレてしまいます。大きい物はセットピースなど罫線にはめ込む物と平行して使い真っ平らの状態での抜型に装着を心がける。
テープガイド・・・通常の溝切テープに使われているガイドの短い物。短所は曲線には使えないこと。又、やはり垂れ下がりが起きない様に沢山の数と正確に斜め装着が起きない様に１本お罫線に縦横の長い方には最低２個が必要。数が多くて手間が掛かる。大きな物は自重により転写前に落下する、
セットピース・・・四足と楕円があり、これも数を付けるのが大変面倒でセットピースをＣＡＤ面版に装着するのが非常に困難。穴がきついと中々入らないは甘いと落下するはで大変。時間ロスが１番ある様に見受けられます。又、ＣＡＤ面版加工の時の穴加工に時間が取られ大変に非効率。無名総研メンバーのＦ＆Ａさんの権利であるダルマ穴は入れやすく抜けにくいから結構使用時には助かりました。
いずれにしても三和さんの打抜機やアサヒさんのカートンマスター、一部のボブストさんの打抜機など板紙専用機は特にプレス部の間隔が高スピードでの設定狭さからチェーンカバーによる干渉トラブルが日常化しています。もちろん転写後の面盤引き出し時にも転写したＣＡＤ面版にセットピースが残ると其れもチェーンガイドに干渉して中で外れてしまう現象が見受けられます。
作業の効率化の為に是非面ピタ君をテストして下さい。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 既存の抜型装着でのＣＡＤ面版の転写不良！
『リピターＣＡＤ面版』開発の最大意義はまだまだ・・・
2008年5月 1日
開発意義はまだまだ有りました。
省資源です。
ここ１０年位でステンレス保存面盤が大変普及しました。殆どの現場では抜型と並んで保管されていますが業界全体で何トンになるのでしょう。
もちろん工業製品全体としての割合を考えるとわずかかもしれませんが・・・ステンレスとしてのリサイクルも簡単でしょうが・・・しかし使わない事が出来るので有れば使わない方向を考えるべきでは有りませんか？
使い捨ての溝切テープやＣＡＤ面版・・・１０００枚以下ロットだとリピートが有る物でも使い捨てられます。もちろん品質重視の紙器メーカーさんはステンレス保存面盤を使ってないので、もちろん使い捨てしています。５００枚ロットでも・・・明日にリピートが有ろうとも・・・
このＣＡＤ面版や溝切テープの材料で有るＰＥＴやベークライト材やＰＰフイルムなどの化成品などが出来るだけ使われない事に繋がります。
品質と生産性向上
ステンレス保存面盤はある意味で麻薬の様に思えます。（10何年か前に保存面盤を売ってたのはワ ・ タ ・ シ 笑）
使う事で間違いなく打抜生産現場での生産性の向上は著しく進みました。しかし反面、紙質の低下も進む中で製品の品質も極端に落ちました。
まず紙粉の発生に非常に影響が有りました。この事は海外の優れた技術も拒む事に繋がりました。
マーバッハで開発された刃物「Ｍパワー｝です。この刃物は刃先先端を０．０２Ｒかける事で紙粉の発生率を防ぐ事が出来る技術でした。当社もテストは７年前位にして良い結果を出しています。但し日本はステンレス保存面盤の普及が進んでいた為に良い結果が出なかったのです。
このステンレス保存面盤での品質低下は余程ムラ取りに時間をかけ、且つ位置合わせを徹底している紙器メーカーさん以外は麻薬にあたります。
自社内のステンレス保存面盤を確認して下さい。本来シャープな刃跡しか残ってないはずの線が場合に拠れば平気で１ｍｍ以上になっているのが・・・
この事は罫線にも重要な影響が与えているのは言うまでも有りません。
私は当社の罫線ツール『フイルム面版』『リピターＣＡＤ面版』『面ピタ君』はステンレス保存面盤を無くする事が出来ると考えています。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 『リピターＣＡＤ面版』開発の最大意義はまだまだ・・・
新商品『リピターＣＡＤ面版』（再利用可能ＣＡＤ面版）営業開始！！！
またまた出来ました・・・・新商品
『リピターＣＡＤ面版』実用新案登録済
様は貼ったり剥がしたりが簡単に出来るＣＡＤ面版です。
ＣＡＤ面版の立会いをすると剥がすのが結構面倒な作業に思えました。
接着剤が面盤に残り除去するのが大変・・・・
当然、ＣＡＤ面版自体も傷んでしまい再利用が出来ませんネ！！
有る現場でＣＡＤ面版を再利用しようと剥がす時にヘアードライヤーで温風を当てて接着剤を緩くして涙ぐましい努力で剥がしていました。一枚を剥がすのに３分位掛けている訳ですね。
訳を聞くと位置ずれを起こしたようで転写をもう一度する為だそうです。（その時分は『面ピタ君』が開発されていなくピン方式の転写でした。）
又、結構転写ズレの為に余分の枚数のＣＡＤ面版を容易する話は良く聞く話でした。
これってなぜ？ここまで接着剤が強い必要が有るの？
溝切テープの接着剤は余り強く無く、有る意味、ステンレス保存面のズレは溝切テープ自体が打抜時に拠ってセンターに移動している状態なのに・・・
結構、周りで聞くと紙粉混入を防ぐ為だとか、使い捨てをしてもらう為の業者の策略とか・・・笑
色々話を聞きました。紙粉の混入は溝切テープが起きていない事を考えても関係は無さそうです。
段ボール用の『フイルム面版』は再利用可能なものとして開発した訳ですが同時にＣＡＤ面版も再利用可能な物の開発を考えていました。
時間がかかったのは接着剤の塗布でした。フイルム面版のベースフイルムの接着面がＰＥＴ板での再現が出来ないのですね。
問題はロール材での塗布と枚葉での塗布が方法が違う為でした。？？
結局、フイルム材にＰＥＴ材やベイク材を貼って商品化しました。其の為にずいぶんコストＵＰになりますが・・・今後色々と開発を考えて行きます。
では他にどんな開発メリットが有るのか・・・
①商品サイクルが色々と有る中で千枚位のロットで年間３回～５回位の生産商品。ステンレス保存面盤利用が多いですがコスト回収出来てるのかを考えると出来ていませんね！！
②ステンレス保存面版利用により紙粉発生率の高さが指摘されています。問題は焼入れ面版と違い低硬度の為、刃の跡が残る事が原因。この為に焼入れステンレス板などが導入されていますが更にコスト高。
③ＣＡＤ面版の除去が非常に簡単！！手間要らず！！ 以上デス
投稿者 メイク・ア・ボックス : 新商品『リピターＣＡＤ面版』（再利用可能ＣＡＤ面版）営業開始！！！
面ピタ君の使用方法
2008年2月21日
面ピタ君の使用マニュアルです。
１) まず抜型の方に２１パイの穴を開けて面ピタ君メスを上下を間違えずに入れます。高さは１６ミリですので１６ベニヤは丁度に収まりますが、１８ベニヤの場合は抜型の表面を丁度にして裏面側は２ミリ浅くします。甘い様なら瞬間接着剤を塗布後に埋め込んでください。通常この作業は抜型メーカーさんでの作業となります。
２）面ピタ君メスが入り込んだ状態で打抜作業時に面ピタ君オスに転写用マークをセットしてメスに差込み半回転してロックいたします。
３)面ピタ君の転写用マークの両面テープの剥離紙を剥がして打抜機にセットして一回のプレス打抜きをして面盤を引き出します。
４)ＣＡＤ面版には抜型に配置した２１パイの面ピタ君メスの穴位置に２０．１パイに外形がなる様に穴を空けます。(あらかじめテストカットして面ピタ君マークの大きさに合わせて下さい。)
転写された転写用マークにＣＡＤ面版の方向を間違えずに合わせて下さい。
このＣＡＤ面版の転写方法は抜型にＣＡＤ面版を取り付けて打抜機にセットする場合に発生するガイド装着の煩わしさやスポンジの切取り、及びＣＡＤ面版の落下やチェーンへの干渉などによるトラブルが有りません。特にカートンマスターや三和製作所お打抜機などに拠る面盤引き出し時でのガイドのはずれ等が転写マークが３ｍｍ以下などで起こりません。
せっかく品質・生産性を高める為のＣＡＤ面版の威力を最大限に活かされていない打抜現場に是非、御使い下さい。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 面ピタ君の使用方法
