ダンボール、紙器、抜型の問題解決！メイク・ア・ボックス　ダイレンジャーＮＥＷＳ

ロータリーダイカッターでのＧＴプレートでのセット

2012年2月 2日

ＣＰＪダイカッティングセミナー・・・・・・・・・・箱の打抜技術のイノベーション

　弱粘着ＧＴプレートをロータリーアンビルシリンダーにセットしています。
　この技術が可能で有ればショートメイクレディ（セット時間短縮）対策と成ります。
　ロール状に成り易い様に溝の他に数本のＶカット施しています！！
　　

投稿者 メイク・ア・ボックス : ロータリーダイカッターでのＧＴプレートでのセット

ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１２ｉｎ京都の御案内

2012年1月30日

　ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１２　の　御案内
テーマ　・・・　『　印刷紙器と段ボールの打抜作業での紙粉・罫線トラブルからの脱却　』
主催　：　株式会社カウンタープレートジャパン
京都セミナー 場所　： 京都市勧業館「みやこめっせ」　　第２・３会議室　　　　　
京都市左京区岡崎成勝寺町9番地の1
 日付　： ２０１２年　２月１３日（月曜日）

9：20 ～ 12:20  印刷紙器 講座 
印刷紙器　コース
9：20 ～ 14:00 
12：20 ～ 13:00  休憩   
13：00 ～ 14:00  ｶｳﾝﾀｰﾌﾟﾚｰﾄ 講座   
段ボール　コース
13：00 ～ 17:20
14：00 ～ 14:20  休憩   
14：20 ～ 17:20　 段ボール 講座　　   
※　受講料　印刷紙器 コース　（8千円）　・　段ボール コース　（8千円）　・　両 コース　（1万5千円）
※　定員　各講座　４０名　
※　両コース受講者様は9：20 ～17:20迄　となります。カウンタープレート講座の前後の休憩時間は昼食や
個別相談会とさせて頂きますので予め相談有の欄に〇を書き込んでください。

　近年、顧客要求の中でだんだん厳しく成っている品質。特に紙粉と罫線に対しての要求は厳しく成っています。　
反面、作業環境はと言うとコストが厳しく、且つ使用紙質も低下して来ています。その中で競争力を付けるには現作業の見直しが必要です。紙粉・罫線からの脱却を目的に、又その他トラブル回避の為のセミナーを開催致します。
　印刷紙器の単紙（Ｅ／Ｆまでは単紙でＯＫ）とＢ／Ｆ以上の段ボールの打抜き技術は全く違います。両方を内容交差　　しての講習会は受講生の方が混乱しますので午前と午後に分けて、それぞれ開催致します。

　○セミナー実績・・・大宮（１６０名参加）・札幌・福岡・大阪・富山・東京・愛知・仙台・新潟・兵庫・広島・千葉・大阪と
１３回のＣＰＪダイカッティングセミナー、北海道紙器工業組合様、兵庫県紙器段ボール工業組合様２回、東京紙器工業組合様支部関連２回 東京抜型工業会様、また、大手印刷紙器メーカー様にて個別セミナーも開催して、延べで３００社以上の会社が受講されております
　○技術関連プレゼンテーションとして全国段ボール工業組合連合会様セミナー、東日本段ボール工業組合様セミナーで報告させて頂いております。

今回は、印刷紙器と段ボール加工製造業者様に向けて、「京都」でのセミナー開催のご案内となります。奮っての
申込み等を頂けます様に宜しく願い申し上げます。
-----------------　《　内容　》　--------------------
◆　印刷紙器講座　◆　　9：20 ～ 12:20
〇   印刷紙器での罫線トラブル回避・紙粉対策・適切なムラ取り・チョコ停対策（バラケ）　
　・罫線トラブル・・・片折れと罫割れの原因と対策・折り曲げトルク・グルアー対策
　・紙粉・・・・刃先形状と抜き材の関係・紙粉の種類と対策・置き面盤での紙粉・緊急時の紙粉対策
　・ムラ取り・・・大ムラ取り方法・新型時の適切ムラ取り・罫線とミシンやリードのムラ取り・コーナー部分
　・チョコ停・・・バラケ原因（ニック・コルク・抜き圧・ジャンプ台・給紙部・排紙部）

◆　カウンタープレート講座　◆　　13：00 ～ 14:00
〇 印刷紙器・段ボールでのカウンタープレート（ＣＰ）利用　　　　　　　
　・日本でのＣＰ事情と世界の実情・・・低普及率原因・先進的なＣＰ利用
　・ＣＰ利用と溝切テープの各利点と弱点・・・美粧性・逆罫利用・グルアー適正・置き面盤からの脱皮・ＵＶ
・新しいカウンタープレートシステム・・・面ピタ君・面ピタ君プラス・弱粘着ＣＰ・シャーカットなど新技術。
・世界の現状と日本　・段ボールの打抜き加工概念を変える　・ＣＰ利用でのメリットデメリット　・罫線トルク
・ＣＰ利用での成功例グルアー例

◆　段ボール講座　◆　　14：20 ～ 17:20
〇  段ボールでの罫線トラブル回避と紙粉ヒゲ対策
・罫割れの種類と対策・・・裏ライナー割れ・胴当たりに拠る罫割れ・表層剥離・材質構成に拠る対応
　　　 ・罫線折り曲げ精度・・・・段ボール状態・二段座屈の発生原因と対応・額縁問題と対応・材質構成に拠る対応
　　　 ・紙粉とヒゲと表層剥離の違い　どうして？出る？　現在の適切対応　１ｍｍ置き面盤弊害　
・ トラブル回避事例・・・セット時間短縮とキレムラ　・バラケ　・ニック対応の正否　・機械整備

当社 ･･･ ㈱ＣＰＪとは　
㈱メイク・ア・ボックス代表の浅井がカウンタープレート普及の為に2010年10月に立ち上げた会社です。㈱メイク・ア・ボックスでは打抜き現場での品質生産性のセミナーを全紙器様や大手企業様からの
御依頼を頂き全国各地で開催しておりました。
  　

㈱ＣＰＪの取り組み・・・
カウンタープレートを通じて今迄の打抜きの概念を変える取組をしています。

・「段ボールを不必要に潰さない打抜き加工」これで罫線トラブル・裏ライナー割れを防ぎ、最大の
段ボール強度を維持致します。・・・品名…３Ｄカウンタープレート 
・Ｄ４ライナーや中芯１８０Ｇ等、裏ライナー割れが起きて当然の段ボールにシャープな罫線と持ち
手穴周辺の段割れが段ボールを必要以上に潰さず打抜き加工が出来ます。
・３Ｄカウンタープレートは別仕様で接合間隔のズレや、表層剥離を防ぐことができます。
・出来ない事を可能にする技術を確認して下さい。又、当社は罫線剥離問題や折り曲げ精度にこだわった技術を御紹介します。
※これらのことで、段ボールの加工技術が変わると確信しております。

問合わせは … TEL：０７６－２９１－００３５　㈱メイク・ア・ボックス
TEL：０７６―２２０－６６５０　㈱カウンタープレートジャパン　又 は　E-MAIL ： cpj@cp-j.net　　
※ お申込は、下記申込書をFAXして下さい。受付返信をいたします。　
※ 当日は、返信FAXと受講料をお持ち下さい。　テキストと領収書をお渡しいたします。　

 

《参加申込書》 ＦＡＸ番号　０７６－２９１－０８４７ まで
京都セミナー 個別相談　　　　→　　　　有　・　無
 9：20 ～ 14:00 13：00 ～ 17:20 9：20 ～ 17:20
参加希望講座を○で囲んでください。→ 印刷紙器　コース 段ボール　コース 両コース

貴社名 御担当者
住  所 電話番号
ＭＡＩＬ　 ＦＡＸ番号　

御出席者名 役　職

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１２ｉｎ京都の御案内

ロータリーでの面ピタ君でのカウンタープレート使用動画です！

2012年1月18日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

ロータリーダイカッターのハードカットでのセット風景です。
初めての弱粘着ＣＰでのテストです。
今迄は強粘着の対応でしたから初のチャレンジです。
２ｍを超える長尺物で４分割しましたがストレス無く脱着出来ました。
形状が簡単な物でしたが今後への十分な手応えでした。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ロータリーでの面ピタ君でのカウンタープレート使用動画です！

板紙対応の適正設定テストツールです！

2012年1月 6日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

何種類かの罫線とGTプレートGSプレートの素材での何種類かの溝巾で縦目横目でテスト型を製作致しました。
このテスト型でほぼ全ての板紙素材での適応テストが出来ます。
このテストは「CP研究会」での有料サービスとしての対応も考えております。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 板紙対応の適正設定テストツールです！

バラケ防止ジャンプ台！！２種類販売致します。

   ＭタイプとＬタイプ種類の販売を開始致します。

☆Ｌタイプで２００ｍｍ×５０本入りです。３千円です。好きな長さに切ってお使い下さい。

☆Ｍタイプで２０ｍｍが１５個つながっています。手で割りながら使えます。２０本入りで計３００個で３千円です。
　　　（実用新案登録商品）

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : バラケ防止ジャンプ台！！２種類販売致します。

「ＣＰ研究会」メールマガジンＮＯ２は明日メール発信致します。

2012年1月 4日

ＣＰＪダイカッティングセミナー・・・・・・・・・・箱の打抜技術のイノベーション

「ＣＰ研究会」メールマガジン２回目発行です。

「ＣＰ研究会」は過去にＣＰＪセミナー参加企業様ならどこの企業様でも参加頂けます。

詳しくはお問い合わせください。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「ＣＰ研究会」メールマガジンＮＯ２は明日メール発信致します。

ピン穴正式方法

2011年12月29日

 カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパンさんがアルバム「無題のアルバム」に写真を3枚追加しました。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : ピン穴正式方法

リピタカウンタープレートは簡単に剥がせます。

2011年12月23日

リピターカウンタープレートの剥がし作業の動画です。

まだ、剥がし作業が慣れていない方ですが簡単に剥がせてリピート時に再度使えます。
 

この事が可能なの「面ピタ君」での簡単正確な位置決めと「リピタカウンタープレート」だけです。

New CounterPlate System for Die Cutting of Corrugated Box & Folding Carton.

Our new counte-plate can be removed simply. 
And it can use again at the time of next diecutting
 

 

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : リピタカウンタープレートは簡単に剥がせます。

ＣＰ研究会のメールマガジン２回目の配信を年内に・・・

2011年12月20日

「カウンタープレート研究会」のメールマガ第一回目の配信が今月始めに配信されＣＰ溝設定を含めリバース設定など当社基本マニュアルを送付させて頂きました。

　この事はより皆様にカウンタープレート（以下ＣＰ）を身近で使い易いツールとして利用される様にとの思いでオープンにさせて頂いております。
　今年末年始にかけて拠り一層のデーター取りをさせて頂き罫線と溝の関係のノウハウを発表させて頂きたいと考えています。・・・が前回号での段ボール使用ユーザー様での情報など一部前回ボリュームから外れてしまった部分だけの情報を今年年末迄に配信致します。

　乞うご期待=^_^=ノ

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＰ研究会のメールマガジン２回目の配信を年内に・・・

Ｗ／Ｆ１５３０×９３０のビックサイズＣＰ利用

2011年12月 1日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

　本日、ＣＰ研究会用のメルマガ取材をさせて頂きました。
　Ｗ／Ｆ１５３０×９３０の大型サイズのＣＰ利用です。
　逆罫線も何本も入り抜き上がり表面が溝切テープ跡が有りませんから非常に綺麗です。
　ＣＰ趣旨はやはりユーザーさんの組み易さで溝切テープでは難しいです。
　大手車部品メーカー様向けですがこの一件一件が日本の打抜き生産現場を変えて行く事と成ります。

投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｗ／Ｆ１５３０×９３０のビックサイズＣＰ利用

面ピタ君精度の注意点です！

2011年11月29日

• 面ピタ君

  　面ピタ君は今迄のピン方式やガイド方式に比べて圧倒的な時間短縮（－５０％）と位置決め精度を実現致します。

  

   

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  面ピタ君

  　意外とおろそかに成っているベニヤの穴径は面ピタ君メス内径精度を高める為に繊細なレーザーカットをお願いします。
  　ベニヤに面ピタ君メスを入れた時に0.1ｍｍ内径が絞まります。
  　この事が出来てないと0.06mm以内の精度は追及できません。
  　ベニヤ穴サンプルは用意してますのでお声を変えて頂ければお送りします。

  

   

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  面ピタ君

  面ピタ君のマークの大きさはガイドとの篏合が甘いと精度が出ません。
  現在は黒いポロンと言う素材を使っています。この部材は経時変化が無いです。が、スプレー糊を使うと縮小します！両面テープも外周の接着不良で精度不良につながります。５回~６回で使い捨てして新しい物をお使い下さい。

  

   

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  面ピタ君

  面ピタ君のカウンタープレート穴精度は＋交差は不可です！　カットツールの深さで穴径が大きく成ります！ご注意を・・・

  

   

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金属製溝との合成カウンタープレートでＥ／Ｆ貼合裏抜きでテスト！

2011年11月28日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン 結果は？？？？第四罫線が若干ズレててＯＵＴ！！当社社員からは聞いていたんですが・・・1.4ｍｍ罫線から2.0mm罫線に修正して有ったのですがルーター加工の為にズレているから1.4mm罫線変更は微調整が必要かもとの話が結局ズレていました=Ｔ_Ｔ=ノ
　改めて抜型再製作で対応する事で先方了解！！
　ただ第二罫線の折り曲げた感触は非常にヨカッタです！！
　メタルカウンターでＥ／Ｆ貼合の折り曲げ精度向上は内埜先生のはなしでの提案でしたので有り難かったです！！
　人の意見は素直に聞きましょう=^_^=ノ

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ＧＳプレート広告です！　ユニレートが素材板です。

2011年11月26日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

ＧＳプレートは流通の一番多いユニチカ製ユニレートを使用しソフトな罫線形成が出来ます。

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ＧＴプレート広告です！！ガラエポ硬質素材

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

ＧＴプレートはガラエポ素材で大量ロット向け！リバースでの耐久性が全く違います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＧＴプレート広告です！！ガラエポ硬質素材

短罫線やリード罫でも安心して打抜加工が出来ます！！

2011年11月25日

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

Ｅ／Ｆ携帯ケース緩衝材でカウンタープレート利用！リード罫や短い罫線が多い緩衝材で有っても溝切テープ離脱などのトラブルが無く安心して打抜作業が可能です。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 短罫線やリード罫でも安心して打抜加工が出来ます！！

金属罫線溝の検証！

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

　真鍮埋込型カウンタープレートテストします！メタルカウンターに近い罫線溝が何処まで効果が有るか！！
　硬い素材の方が良い罫線成形出来るのは確認済です。
　ガラエポ素材で溝切り口の出来と金属罫線溝の違いを検証いたします。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 金属罫線溝の検証！

いよいよ開催！明日１１月２６日大阪でＣＰＪセミナー

◇明日開催１１月２６日「カウンタープレートの現状と必要性」日本製図機工業様セミナールームでの開催は・・・
　カウンタープレートの問題点等や今後の可能性など現在のカウンタープレート製作現場や使用打抜現場での拠り良い環境作りに貢献したいと言う事で日本製図器工業様での無料開催と成りました。
　私達ＣＰＪはカウンタープレートを日本で推し進めるのは拠り良い箱作り環境の創造です。
　手作業の溝切作業が溝切テープに替わり、更にカウンタープレートに切り替える事で圧倒的品質と高生産性を実現して箱作りが変わります。

投稿者 メイク・ア・ボックス : いよいよ開催！明日１１月２６日大阪でＣＰＪセミナー

リバース仕様の携帯ケース

2011年11月15日

ウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

某携帯メーカーのケースでリバース仕様です。

クッキリスッキリの罫線ですが両端がキツイ様に思います。

別段、表面が割れる訳ではございませんが打抜機精度の具合を考えると、もう少し甘い方がイイと思われます。

 裏面からの撮影です。
 このリバースは溝切テープでは有得ません。非常に硬いガラエポ仕様なので耐久性も全然違います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : リバース仕様の携帯ケース

Ｅ／Ｆ貼合ケースのリバース

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

　弱電ＴＯＰメーカー様カメラケースのリバース仕様です。

　ワンタッチグルアーの斜め４５度罫線はリバースにする事で箱の仕上がりが違ってきます。
　
　なぜなら正確な４５度斜め罫線が形成出来るからです。リード罫は正確な４５度斜め罫線は形成出来ません。

　リバースは溝切テープ使用では幅が広い為、カウンタープレートでしっかりとした細い線を形成するのとでは大きな違いが有ります＞

　当然にリバース以外の罫線もしっかりと罫線形成が出来ています。

投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｅ／Ｆ貼合ケースのリバース

ＣＰ利用でラインエンボス

カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

　ＣＰ利用のラインエンボスです。

　使用板紙に拠り若干溝甘め設定で柔らかい素材でのＣＰ製作が良いようです。

　ただし１８０度折れ部分はリバースか通常拠り強め設定溝巾で無いとグルアー作業が困難に成ります。

エンボスラインは罫線で入れますが曲げ罫線拠り一段低いけい線でもＯＫかと思います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＰ利用でラインエンボス

カウンタープレート普及率！！！全国で石川県が一位=^０^=ノ

2011年11月 8日

投稿者 メイク・ア・ボックス : カウンタープレート普及率！！！全国で石川県が一位=^０^=ノ

Ｅ／Ｆ貼合ケースは今後は表抜でも罫線は裏抜仕様に成ります！！

2011年11月 7日

 カウンタープレート利用で紙粉と罫線トラブルから脱却　　(株)カウンタープレートジャパン

　Ｅ／Ｆとコートボール貼合の製品がカウンタープレートリバース仕様での導入印刷紙器業者様が増えております。
　大手ケースユーザー様での採用は全てがリバース使用で切り替わります。
　
　私達のリバースは通常の逆罫線テープでは仕上がりが全然違います。なぜならば細くシャープに罫線形成をする為です。
　又、ステンレス置面板ではリピート時には罫割れの原因と成りますし、大きい製品では抜型装着が非常に難しいです。

投稿者 メイク・ア・ボックス : Ｅ／Ｆ貼合ケースは今後は表抜でも罫線は裏抜仕様に成ります！！

金曜日は関西抜型メーカー様に廻らせて頂きます！

2011年11月 2日

　金曜日に大阪の抜型メーカーさんにアポ無で回らせて頂きます。
　訪問内容は日本製図器様でのＣＰ関連セミナーの御参加願いとＣＰ研究会の勧誘です。
　関東ではＣＰ普及に協力頂けて研究会入会抜型メーカー様がドンドン増えています。
　関西はまだまだ増えていません。
　私達はＣＰ普及の抜型業界での重要性を訴えています。
　抜型ユーザー様でのＣＰ製作機導入が多い関西と言いながら、まだまだ抜型メーカー様でＣＰ取組を推し進めないといけない事は普及速度と使用一般化を考えてもビジネスチャンスは有り抜型メーカーとしての生残りには絶対に必要です。
　この事を理解頂く為にも誠心誠意の説明をさせて頂きます。宜しく願います。

投稿者 メイク・ア・ボックス : 金曜日は関西抜型メーカー様に廻らせて頂きます！

今週土曜ＣＰＪ広島セミナー・ＣＰ研究会発足後動向

2011年10月20日

　明日から兵庫周り広島に入り土曜日は「ＣＰＪダイカッティングセミナーｉｎ広島」開催致します。

　現在は紙器セミナー２０名位段ボールセミナー２０名位の参加を把握させて頂いております。参加の皆様！よろしく願います。

　「（仮称）カウンタープレート研究会」発足後状況ですが・・・現在岡山セミナーでの３名の参加を頂いておりますが・・・スミマセンまだ何の連絡していません＜=>_<=＞

　来週初めに過去のＣＰＪセミナーに参加頂いた企業様に「カウンタープレート研究会の御案内」の送付させて頂き加入通知を頂き３０社に達し次第にメール配信とさせて頂きます=^_^=ノ

投稿者 メイク・ア・ボックス : 今週土曜ＣＰＪ広島セミナー・ＣＰ研究会発足後動向

姫路の抜型メーカー(株)黒岩様

2011年10月 9日

 　姫路の抜型メーカーさん(株)黒岩様が今回のＣＰＪダイカッティングセミナーへの唯一の抜型メーカー様でした・・・全ての抜型メーカー様への声掛けでしたが大変に残念です。

　今回の姫路のセミナーでは(株)黒岩様のユーザー様が多く有名関西圏印刷紙器メーカー様多数の参加を頂いておりました。

　㈱黒岩様の吉田君は面ピタ君取り組みが面ピタ君初期の頃から真剣で現在ではユーザー様からも圧倒的なカウンタープレートでの信頼性を築いておられます。

　参加ユーザー様からも圧倒的な位置精度信頼性をお聞き出来ました。・・・が吉田君は「関西での面ピタ君位置不良説が多いのは不思議だ」・・・・=>_<=

　私達も関西は今迄ほぼ営業活動をしてはおらず放置してたので「面ピタ君位置不良説」が有るなんて初めて聞きました。

　現在私達が推し進めてる「リバース」や「クッキリエンボス」は0.1ｍｍ精度不良がＯＵＴに成るんでこの事はピン立てやガイド方式では位置決めが不可能で0.06交差で収まる面ピタ君以外では不可能です。

　私達は面ピタ君が正式に「0.06mm交差で収まる宣言」をしたのはズレる要素が打抜機精度やＣＰ製作機精度や面ピタ君メスベニヤ穴精度やＣＰ面ピタ君ガイド用穴精度を徹底的に高める事で確実な転写を可能とさせて居ります。

　月一回のＣＰ製作機での製作物の精度チェックでＣＰ製作機の交差が0.0?をを完全把握して一日数回のＣＰ面ピタ君ガイド用穴の交差をチェックしています。

　(株)黒岩様でも当社の穴仕上げ（テーパーツール加工後のカットツール）よりも黒岩方式（テーパーツール加工後のストレート溝切ツールでの穴加工）の方が信頼性も全数寸法チェックも楽だとの方法を取っております。

　「面ピタ君」ユーザーさんから貼り替え手間が全く無く予備は０枚、ピン立ての平均ー２０分のＣＰセット時間の絶対的信頼に対する手間はピン仕様穴やガイド用穴のＣＰ製作時間が面ピタ君仕様穴のＣＰ製作時間の５０％～８０％長時間に成る事だけでも十分メリットが有ります。
 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 姫路の抜型メーカー(株)黒岩様

抜型メーカー様！是非！ＣＰＪセミナー参加を！

2011年10月 1日

抜型メーカー様へ！
当社主催「ＣＰＪダイカッティングセミナー」へ参加されませんか！

　貴社でも将来性の高い技術「カウンタープレート」（以下ＣＰ）の普及を、当社と推し進めてみませんか？

　現在、ＣＰ（ＣＡＤ面板・ベイク板）に取り組んでおられるメーカー様も、あるいはまだ取り組んでいらっしゃらないメーカー様も、ぜひ当社のＣＰシステムで、売上増と顧客確保を目指して下さい。

　当社はＣＰの新しい考え方を元に、「ＣＰ材料板」と「加工製作済のＣＰ」を抜型メーカー様に提供させていただいております。

　当社主催の「ＣＰＪダイカッティングセミナー」は、過去に大宮・札幌・福岡・大阪・東京・名古屋・富山・新潟・仙台と、国内各地での開催を重ねてまいりました。
　参加いただいた企業様は「凸版印刷株式会社」、「王子コンテナー株式会社」、「レンゴー株式会社」という大手企業を筆頭に、
● “大手印刷紙器メーカー”
● “大手一貫段ボールメーカー”
● “段ボール関連会社”
● “トムソン加工業者”
● “刃物メーカー”
● 打抜関連機械メーカー　等
このような様々な業種・業態の企業様に参加いただいております。

　また、「ＣＰＪダイカッティングセミナー」では、
■ 企業の代表者様
■ 現場管理者様
■ 実務オペレーター様
といった、多種多様の業務に携わっておられる皆さまに参加いただき、参加社数ものべ３００社を突破いたしました。

　現在、この３００社を越える参加企業様を中核として、カウンタープレートの普及を目的とした、「ＣＰ研究会（仮称）」を立ち上げる準備をしております。
　これまで実施してまいりましたセミナーの終了後に、参加者アンケートにて「ＣＰ研究会」へのご参加についての是非を確認させていただいておりましたが、この度いよいよ発足となりましたことから、あらためてご案内させていただきました。

　抜型メーカー様におかれましても、非常に多くの方々が各地のセミナーに参加をいただき、当社が推し進めるＣＰ（ＣＡＤ面版・メス板・ベイク板）にご賛同をいただくと共に、セミナー開催地域での普及にもあわせてご協力をいただいております。

　実際のところＣＰの普及率は、欧米では５０％～７０％程度であるのに比べて、日本ではいまだ３％程度と普及が進んでおりません。
　原因としては、木型のベニヤ素材違いや、プリプレスの普及度問題など、様々な原因がございます。
　その一方で、当社が推し進めるＣＰは、従来の概念にはない、新しい考え方に基づいたものであり、まさしく「日本の市場に合ったＣＰ」であると考えております。
　従来の「溝切テープ」からの切り替えをＣＰに置き換えるだけで、１００億円の市場形成が可能という試算があり、この市場は抜型メーカー様におかれましても、売上増加に繋がる市場となります。

　これらの事を踏まえ今後の各地セミナー後には、「抜型メーカー様向けのＣＰ普及勉強会」を開催してまいります。

　この勉強会では、価格面や普及おいての当社のバックアップ体制や、お得意先様に提案するための当社サポート体制などについて、くわしくご説明をさせていただきます。

　また、この勉強会でご賛同をいただける企業様には、「ＣＰ研究会（仮称）」への参加をいただきたい、とも考えております。
　「ＣＰ研究会（仮称）」では、貴社ユーザー様への導入サポートや、位置決め治具「面ピタ君」の貸与制度など、さまざまな特典もございます。
（有料サービスなども勉強会で説明させていただきます）


　今後は多くの印刷紙器・段ボールの打抜き現場でのＣＰ導入が進み、「ＣＰ研究会（仮称）」に参加いただく抜型メーカー様に、「ＣＰ研究会（仮称）」を通じて“ＣＰ関連情報”や“バックアップ体制”をご提供する事は、貴社の顧客維持にも大変に重要な事になると考えております。

　まずは是非お近くで実施させていただく「ＣＰＪダイカッティングセミナー」への参加をいただき、セミナー終了後の「抜型メーカー様向けのＣＰ普及勉強会」と御提案をお聞きいただければ幸いです。
「抜型メーカー様向けのＣＰ普及勉強会」は、「ＣＰＪダイカッティングセミナー」終了後１５分間の休憩を挟み、１時間程度をめやすに実施させていただきます。
（現在は別紙の「ＣＰＪダイカッティングセミナー」を予定しております）

　なお、「ＣＰＪダイカッティングセミナー」および「抜型メーカー様向けのＣＰ普及勉強会」は、本ご案内同封の申込書でお申し込みいただきますと、お一人様5,000円（税込）でご参加いただける特典がございます。

「株式会社カウンタープレートジャパン」では、日本の全ての抜型メーカー様を通じて、印刷紙器・段ボールの業界にＣＰを普及させていただくために設立した会社です。ぜひとも皆さんでこれからの抜型業界でのキーポイントとなる、ＣＰを広めてまいりましょう！

投稿者 メイク・ア・ボックス : 抜型メーカー様！是非！ＣＰＪセミナー参加を！

「ＣＰ研究会」概要案

2011年9月27日

「ＣＰ研究会」概要案です。正式な物は過去セミナー参加者の皆さんの所に発送致します。
ＣＰＪダイカッティングセミナーは３月の大宮オープニングセミナー以降に札幌・福岡・大阪・富山・東京・名古屋・新潟・仙台と過去９回の開催を重ね１０月には姫路と広島と開催決定いたしております。

セミナー後アンケートでもお知らせしていた様に「ＣＰ研究会」を発足させる事と相成りました。

〇下記カウンタープレート（ＣＰ）トラブル解消や新規技術取得を望む企業様には是非の参加をお勧めいたしております。
　　・ＣＰ利用で生産性・品質を向上させたい！ＣＰをとにかく導入したい！
　　・ＣＰ利用しているが罫線割れなどのトラブルが発生する。
　　・ＣＰを使っているが転写精度が悪い！リピート時に罫線割れや方折れが発生する。
　　・ＣＰを使っているがグルアーサックマシンでのトラブルから逃げ切れていない。
　　・紙粉トラブルから脱却したい。」
　　・グルアーサックマシンの生産性と品質を向上させたい！
　　・段ボール裏ライナー割れや折り曲げ精度（接合間隔）で困っている。
　　・段ボール１８０度折り曲げ時の表層剥離に困っている。
基本会員様入会は無料です。
入会されますと・・・メールアドレスを当社に登録させて頂くとメールにてカウンタープレート関連技術情報等を毎週一度配信されます。又、個別にメールにての導入相談やトラブル相談に応じます。
場合に拠れば貴社地域の「ＣＰ研究会」メンバーの協力抜型メーカー様との貴社マッチングを図った上にて無料での現地相談にも応じて頂きます。（要望が有れば貴社委託抜型メーカー様に「ＣＰ研究会」に参加頂き貴社抜型メーカー様を通じての現地相談をさせて頂く事も可能です。）

　基本会員様の他に毎月千円の会費でのブロンズ会員様が有ります。ブロンズ会員様は年回１５回位全国で開催される「ＣＰＪダイカッティングセミナー」に無料での参加が全国何処の地域でも毎回お一人様の参加が可能と成ります。
　又、有料サービスの１０％割引のサービスが有ります。

　更に毎月二千円のシルバー会員様では全国各地で年間１５回以上有るセミナーの毎回お二人様の参加が可能と成ります。
　又、有料サービスの１５％割引のサービスが有ります

　更にゴールド会員様は月に５千円で全国各地開催のセミナーに毎回三人の無料参加が可能と成ります。
　又、有料サービスの３０％割引と当社ＣＰ関連技術特許の許諾を致します。

　各有料サービスは別紙にての説明が有ります。

有料サービス一覧
〇貴社工場内で現場立ち合い
・１日３万円（別途交通費・ＣＰ代金・抜型代金には割引は有りません）
・グルアーサックマシンが絡む場合は貴社サックマシンメーカーと相談有又は別途コンサルタント紹介を致します。

〇貴社内セミナー開催２時間３万円・教材費１人千円(別途交通費)
　セミナーは各コースが有ります。新人用段ボール打抜き初級コース・新人用紙器打抜きコース・段ボール打抜きオペレーターコース・紙器打抜きオペレーターコース・段ボールＣＰコース・紙器ＣＰコース・段ボール設計＆営業コース・紙器設計＆営業コース

〇ＣＰ新規導入コンサルタント・・・・・１ヶ月集中して貴社をサポート致します。形状や材質からＣＰ素材選定から厚み溝巾、抜型の罫線仕様のアドバイス、ＣＰ製作サポート、ＣＰデータ製作補助、打抜機での作業に至る迄、又希望に拠り打抜き専門アドバイザーの派遣など集中して１ヶ月間貴社の生産現場をＣＰ対応の現場に変革させて品質生産性を向上させます。費用は５０万～

投稿者 メイク・ア・ボックス : 「ＣＰ研究会」概要案

最近マークの再利用トラブルで転写精度不良を聞きます。

2011年9月24日

    

「マークは使い捨て下さい」は建前で３回５回位は使って下さい！って説明してるのが・・・・ずっとそのまま両面テープスプレーのり等で使い続けると底麺が盛り上がりマーク周囲が接着できずにガイドで固定しても０．数ミリの誤差が出て位置不良と成っている現場を数回みました。=>_<=::

 

注意（現在はマークは黒色です！

数回の使用は説着面が弱く成ったら使い捨てとして下さい。

そのままの御使用は精度不良と成ります。

 

投稿者 メイク・ア・ボックス : 最近マークの再利用トラブルで転写精度不良を聞きます。

逆ハーフカットジッパー最近増えているようです！

2011年9月11日

逆ハーフカットジッパーが最近見かけます。

カウンタープレート利用で簡単セット出来ます。

抜型の方にはハーフカット刃を樹脂で受ける事としています。平滑さが要求されますので平面加工機で加工致します。

カウンタープレート上に０．１５残しで腐食刃の部分を入れ込みます。もちろん一体ですから張ったり剥がしたりで使用可能です。

裏表から紙厚の６０％位をハーフカットしてジッパー代わりと成ります。印刷デザインをスマートに見せる事が可能と成り耐圧強度がジッパーより強度が有ります。

 

 

投稿者 浅井和明 : 逆ハーフカットジッパー最近増えているようです！

次回はＣＰＪ名古屋セミナー開催です=^-^=ノ

2011年7月17日

スイマセン前記記場所は間違いです=^_^;;=ウインクあいちでは御座いません。

７月３０日名古屋セミナー場所は・・・

正式場所・・・名古屋中小企業振興会館　４Ｆ　第７会議室　第１室　　　デス　　お詫び致します。＜=^_^;;;=＞　

間違い✖・・・７月３０日名古屋セミナー・・・愛知産業労働センターウインクあいち　紙器セミナー＆段ボールセミナー

　二週間後、今度は名古屋で燃えさせて頂きます=^_^=ノ

　愛知はでは現在、アイコー様・野村木型様・水野木工ミシン透彫工業所様の各抜型メーカー様が協働して頂いています。

　他の抜型メーカー様も是非共、賛同頂き是非御協力を=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : 次回はＣＰＪ名古屋セミナー開催です=^-^=ノ

追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様

2011年6月26日

　私達は現在、片山抜型製作所様を始め吉田製作所様、ＴＤＳ様、エムケス様と接点は持っています。

　御相談等ございましたらお気軽にお声掛け頂けたら私達の方から各社様への御声掛けの対応はさせて頂きます=^_^=ノノノ

投稿者 浅井和明 : 追記・・・・❣富山セミナー参加皆々様

リバース額縁テスト終了=^_^=ノ

2011年6月23日

 　リバースの額縁テストです！何の？？為なのか判りませんが・・・・私は非常に満足デス！採用の可否は知りません=^_^;;;=

投稿者 浅井和明 : リバース額縁テスト終了=^_^=ノ

バスク段ボールの罫線折り曲げ精度と罫割れテスト

 　カウンタープレート利用で８パターン罫線入れテストです。

　バスクは乾燥時期に成ると裏ライナーがスグ割れてしまう。

　溝切テープなどでの罫線精度向上は結局、割れに繋がる。

　当社の推し進めるカウンタープレートは段ボール厚み真ん中での加工とする為に裏ライナー割れを防ぎます。

　リバースも低い設定でシャープな罫線跡を施します=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : バスク段ボールの罫線折り曲げ精度と罫割れテスト

Ｅ／Ｆ合紙表抜きの裏抜き罫線仕様はリバースで・・・

 　思ったよりキレイに仕上がりました=^_^=ノ

　前記の印刷面ビビリは裏抜きだとコルク貼ろうが回避出来ません。・・・が顧客要求で裏抜き仕様の罫線が必要ならカウンタープレートのリバース利用でＯＫ=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ合紙表抜きの裏抜き罫線仕様はリバースで・・・

Ｅ／Ｆ合紙のビビリ発生問題

2011年6月22日

  　Ｅ／Ｆ合紙は表抜きか裏抜きか？

　様々な考え方が有るが基本裏抜きにするとコート印刷面の上に更に片面が有る為、刃先角度影響が受けやすくコルク等で押さえても印刷表面にビビリが発生してしまう。

　白面は目立たないがベタ印刷面だと非常に目立つ。

とすると、やはり表抜きがイイ=^_^=ノ

では表抜きにすると問題点が額縁形状でイビツ（本来は関係が無いが・・・）に成る事だがリバースを使えばクリアー出来る。=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ合紙のビビリ発生問題

ＣＰＪ東京セミナーは紙器特別講師で内埜氏招聘❣

2011年6月21日

　７月１６日（土）ＣＰＪダイカッティングセミナーｉｎ東京　　　東京都立貿易センター　紙器セミナー＆段ボールセミナー開催

　印刷紙器セミナーの講師に大手印刷紙器メーカー出身で全国で多くのクライアントさんでコンサルタント活躍頂いている内埜氏を招聘してのセミナー開催をさせて頂きます。

　内埜氏は現場での実践的な指導方法にてオペレーター教育をされていて多くの印刷紙器会社様で改善実績を挙げ、又打抜きトラブル回避の第一人者でおられます。

　ＣＰＪ大宮セミナーでも長岡技術科学大学永澤先生と共に講師として参加頂き、セミナー受講者の方々から高い評価を頂きました。

　今回は関東と言う事でお声掛けさせて頂いたところ許諾頂きました。私も現場立ち合いで何度も助けて頂いております。是非！多くの方に聞いて頂きたい！=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : ＣＰＪ東京セミナーは紙器特別講師で内埜氏招聘❣

ＣＰＪセミナーｉｎ新潟決定！

　８月の仙台に続き新潟セミナー決定致しました。

　９月１０日（土）新潟テルサにて開催致します。段ボール印刷紙器各定員４０名４０名で燃えさせて頂きます=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : ＣＰＪセミナーｉｎ新潟決定！

サックマシンでの罫線割れトラブル①

　先日にお客様から罫割れトラブル報告が=^_^;;;;=

　上記ケースの第二罫線の罫割れが起きたとのクレームでした。

　全て同じ箇所で多少の表層割れが発生した原因はサックマシンだと調査の結果判りました。

　サックマシンで第一面巾面が長いと折り曲げベルトの角度が急だと歪んでしまい本来の折り曲げ位置で折れなく成ります。

　其の為の表層割れと判断出来きユーザー様に報告致しました。

　プレスコートでベタ印刷部分でのトラブルは原因が表面硬化の影響と簡単に考えてしまい根本部分を見劣らせがちなトラブルで、しっかりした調査は必要と改めて感じました。

投稿者 浅井和明 : サックマシンでの罫線割れトラブル①

ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１１ｉｎ仙台　日程決定です！

2011年6月20日

　仙台でのセミナー日程決まりました。

　ただ、無料は非常に運営面で混乱を招く恐れが有る為に通常５千円のところを千円とします。

　８月２２日（月）　フォレスト仙台第７会議室（仙台市青葉区柏木1-2-45）定員各５０名

　印刷紙器セミナー１０：００～１３：００　　段ボールセミナー１４：００～１７：００　技術相談会１７：００～１８：００　

　申込み定員に達し次第締め切りとさせて頂きます。追って申込み用紙等を掲載いたします。

　ナイショの話でブログ見てしまった企業様で甚大な被害被った方は挙手で無料にします＜=－_－=＞

 

投稿者 浅井和明 : ＣＰＪダイカッティングセミナー２０１１ｉｎ仙台　日程決定です！

８月予定のＣＰＪダイカッティングセミナー（未定）は震災地域業者様は無料招待といたします！

　今週末の富山セミナー、来月の東京セミナー・名古屋セミナー開催までが確定ですが・・・８月仙台セミナー（未定）を震災地域無料セミナーとさせて頂きます。

　仙台セミナーの日程は本日確定させます。小さい業者さんはもう事業意欲も無い業者さんが沢山いるのでは・・・私は日本の打抜き技術の向上を目指させて頂いております。

　この事でドコまで勇気付けや意欲を感じて頂けるかは判りません。・・・が東北全体の技術レベルのアップは必ずや意味が有ると思います。

　出来るだけ多くの方に参加頂く為に会場も大きめで設定致します。・・・・こうご期待・・・・=^_^;;;=ノ

投稿者 浅井和明 : ８月予定のＣＰＪダイカッティングセミナー（未定）は震災地域業者様は無料招待といたします！

リバース（逆罫）に付いての注意

2011年6月16日

　私達が推し進めるリバース（逆罫）は印刷紙器の場合太さ０．５ｍｍが基準です。溝切テープでは有得ません。硬度が足りないからです。

　しかも、ギリギリ設定は１ｍｍステンレス置面板ではリピート時には再現不可能です。

　大手印刷紙器会社様からドンドン切り替えて行って頂いています。グルアーサックマシンでのスピード（生産性）とロス率（品質）が全然違います。

　Ｎｏ１メーカーのケーキ手提げが全てリバースに変わったのは今年初めです。ドーナッツのケースも変えますよー=^_^=ノ

　多分、全国セミナーを繰り返す事で３年以内には４コーナーケースが、５年以内には段ボールを含むワンタッチボトムケースが全てリバースに切り替わります。

　この事はカウンタープレート普及観点からすると、ようやく世界標準に追いついただけだと認識します。

　とにかく、世界一のＣＰ利用の先進国に成るには現在一部抜型メーカーさんがが取り組んでいる様な独自技術開発がドンドン進む事が必要です。

投稿者 浅井和明 : リバース（逆罫）に付いての注意

大阪セミナー終了=^-^=ノ参加の皆さまありがとうございます❣

2011年6月13日

　やっと醒めてきましたセミナーの熱感から・・・

　私は悔いなく完全燃焼しましたが・・・・皆さんはドウ見て聴いて頂いたか？？？

　とにかく参加の皆さんありがとうございました❣

　ＣＰＪが今後どの様に業界に貢献出来るかは判りませんが受け入れて頂けるトコで私達は推し進めて行きます！

　本当に有難うございました・・・皆さんのアンケートは今後のセミナーの糧として生かさせて頂きます。

投稿者 浅井和明 : 大阪セミナー終了=^-^=ノ参加の皆さまありがとうございます❣

段ボールの材質構成と裏ライナー割れの関係管理

2011年6月11日

 中芯の乾燥具合でマダマダ調査は必要だが・・・・

〇 ２．５ｍｍ３ＤＣＰｏｒ３ｍｍ３ＤＣＰ

　Ｃ５Ｃ５普通中芯Ｗ／Ｆ・Ｋ７Ｋ７１８０ｇ１６０ｇ中芯Ｗ／Ｆ・Ｋ６Ｋ６１８０ｇ中芯Ｗ／Ｆ・・・・２１．０ｍｍ高さ

〇 ２ｍｍ３ＤＣＰ

　他のＡ／Ｆ段ボールＢ／Ｆ段ボール・・・・２１．５ｍｍ高さで全部イケる=^_^=ノ

本日のテスト終わり完全制覇の見通しは・・・本日は完璧だったが乾燥が進むと・・・

中芯が固い潰れにくいものはコルク貼ろうが何をしても割れる事は経験済！裏ライナーは薄くなる程割れる！

何処まで段ボール厚み裏ライナー部分を押し込むか？この事が全てと理解出来た。

本日テストは手穴周り１０ｍｍ巾２種類と１５ｍｍ巾１種類での違いを確認したがほぼ１０ｍｍ硬質でＯＫだと理解！罫線部分は何も施していません=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : 段ボールの材質構成と裏ライナー割れの関係管理

ＣＰＪ大阪セミナー来週月曜日開催❣

2011年6月10日

　本日も申込み頂きました！　・・・・まだ大丈夫です！・・・・参加承ります！

　現在、当社のお声掛け頂いてる一番はカウンタープレート利用での、生産性品質向上の為の紙粉対策と折り曲げ精度です。

　しかし、目玉はやはり印刷紙器のクッキリエンボスとリバース（逆罫）での品質生産性向上と段ボールの３Ｄカウンタープレートでの段ボールの有得ない加工品質です！

　又、現在の当社取組技術には、とんでも無く（アホらしく誰も思いつかない・・・）面白いモノが有ります！

　是非、日曜日迄にＦＡＸ下さい❣

投稿者 浅井和明 : ＣＰＪ大阪セミナー来週月曜日開催❣

大手紙器メーカーさんで逆罫（正式呼称リバース）全面切り替え

 　大手紙器メーカさんで逆罫採用が一機に進みました。・・・有り難い

　これを機に逆罫の日本での正式呼称をリバースに切り替え致します。

　リバースとは世界的な一般呼称で世界標準化と成っています。もちろん海外では逆折はリバース仕様が殆どで日本は取り遅れています。

　なぜか？それはカウンタープレートの普及が遅れているからです。

　リバースは生産性と品質を一機に押し上げます。当社セミナーでのテストで、この事を実感して下さい。

　ワンタッチ底４５度部分はもちろん、上写真の様にコーナ貼りの斜め４５度罫線に使われる訳ですが、もっと一般的に使われる様に、又今後は逆罫との表現は当社関係者及び協力会社さんは是非リバースとの表現で推し進めましょう。

投稿者 浅井和明 : 大手紙器メーカーさんで逆罫（正式呼称リバース）全面切り替え

３Ｄカウンタープレート罫線種類

2011年6月 8日

 　段ボール用３Ｄカウンタープレート（３ＤＣＰ）には下記の罫線種類が有ります。

材質構成やフルート別に施します。　　　特許取得済

投稿者 浅井和明 : ３Ｄカウンタープレート罫線種類

発送しましたＤＭサンプル品規格構成に付いて・・・

2011年6月 7日

 　反応が入ってます。やはり興味は引くでしょうね。

　デモすいません=＜－_－=＞今回のＤＭは西日本段ボール工業会メンバー様宛しか送っていません・・・コルゲーター持ちのメーカーさんだけです=^_^;;=・・・っーか全部送るとお金が無かっただけ=^０^;;=ノ　

　その前に送っていたのが５５０位で５５０×８０円＝４４千円　　＋６０通ＤＭで×８０円＝４８００円で５万円が今回の予算内・・・っていう事でゴメンナサイ・・・余分なお金は出ませんでした=^_^;;=

 　もちろん❣セミナー後の営業も、どうしても困って取り組むトコだけの営業とします。

　大手さんはＵＳＯの関係❣じゃ無くＩＳＯの関係で無理なら行けませんのであしからず＜=^_^=＞

　発送したサンプル品は当社に有った段ボールで今回は両面中芯原紙のＡ／Ｆの段ボールからトライウォールの２Ａまでの抜きサンプルを約１５０枚程を２面付けで３００枚抜きました。

　一番簡単な物は狭い方が巾段目のＡ／ＦのＫ６×Ｋ６中芯１６０Ｇ位でソコからのスタートで・・・・と言っても過去にもテストはしていましたんで・・・材質が上がる事でコルクからザラザラスポンジ迄の条件で一番イイのを選びました。

　レンゴーさん王子さん本社にはＷ／ＦＫ７Ｋ７１８０Ｇ中芯をお送りしましたが一般的にはＫ６Ｋ６中芯１６０ｇのＷ／Ｆ、Ｋ７Ｋ７のＷ／Ｆ、Ｋ６Ｋ６中芯１８０ｇＡ／Ｆ、Ｋ６Ｋ６中芯１６０ｇ位で適当に遅らせて頂いております。

　実際の所はＡ／Ｆは全ての材質構成にて縦目横目に対して完璧に抜かせて頂いております。

　Ｗ／ＦはＣ５Ｃ５普通中芯の横目とＫ７Ｋ７中芯１８０ｇの横目で一部で微妙な裏ライナー割れ（製品的にはＯＫだと感じています）が発生してしまい、今週末に３㎜の３Ｄカウンタープレートで完全制覇いたします。

投稿者 浅井和明 : 発送しましたＤＭサンプル品規格構成に付いて・・・

http://www.facebook.com/CounterPlateJapan

2011年6月 6日

 ｆａｃｅｂｏｏｋでのアドレス取得出来ました。

http://www.facebook.com/CounterPlateJapan

投稿者 浅井和明 : http://www.facebook.com/CounterPlateJapan

Ａ／Ｆは２ｍｍで完璧❣Ｗ／Ｆは３ｍｍで来週再テストします！

2011年6月 5日

　非常に厳しいテスト内容にはすべての事にＯＫに成らなければ成らないから・・・

　Ａ／Ｆでは全ても材質に対してＯＫに成りました。縦目横目も・・・・

　Ｗ／Ｆは一部若干の裏ライナー割れ有りで来週は３ｍｍ底揚げで再チャレンジスタート=^_^=ノ

投稿者 浅井和明 : Ａ／Ｆは２ｍｍで完璧❣Ｗ／Ｆは３ｍｍで来週再テストします！

ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定

　品名決まりました「３Ｄカウンタープレート」

　商標登録どうしょうか？ムムム・・・・金無いからしないか？？？

　段ボール用カウンタープレートの取り組みは世界的に見てもドコもやっていない！国内の基本特許は提出して速攻で取得出来た（驚

　今後やはり大手段ボール一貫メーカーとの連携が無ければ？？？？やっぱボブスト声掛けしていこか？？・・・・悩み処？？？

　て言うかマダマダＰクリーズなどの高さ違いを製作していかないといけない事は今回のサンプル抜きテストでも理解出来た。

　やっぱエンゼルさん探ししにゃいと=^_^;;;=

  あーっ❣心配せんでも広まれば「面ピタ君」自動的に売れるから～って元々の基本的な考え方はすべて二家勝次ニャンの考え方ですから・・・・=^_^;;;=　人との出会いに感謝❣

投稿者 浅井和明 : ダンボール用カウンタープレート品名「３Ｄカウンタープレート」決定

ＤＭ分抜サンプルの具合が調整終わって明日は・・・

  　Ｃ５Ｃ５普通中芯からＫ７Ｋ７中芯１８０ｇまでの抜き調整に・・・・問題はやはりメイキングです❣

　全てを可能にするメイキングは？？？？

　無理かも？？？

　やはり初めからの思い通りで海外での柔らかいスポンジは無理=＞_＜;;=

　東北田村工機さんで粉末ヤスリ塗布・のスポンジやコルクが一番でした。

　三角コルクでは幅が足りずＮＧ！

　今回は１０ｍｍ巾での段潰しだけで何処まで可能か？を模索しました・・・結果は・・・

　Ｃ５Ｃ５普通中芯は何とかＡ／ＦまではＯＫですがＷ／Ｆは見込み無し！

　Ｋ６Ｋ６１６０中芯までは普通にＯＫですがＫ７１８０ｇ中芯は微妙に割れが発生しました。

　９ｍｍ５５度オレンジのヤスリ処理と７ｍｍコルクのヤスリ処理が今後のテストで見極めますが・・・・

　１０ｍｍ巾潰しでの今回のテストは十分に満足のいく結果でした。

　明日は量産でＤＭ発送を終わらせます。

　今後は・・・・ってとにかく出資や協力頂ける様に全力で=^_^=ノ取り組みます。

投稿者 浅井和明 : ＤＭ分抜サンプルの具合が調整終わって明日は・・・

３次元ＣＰの有効性テストでＤＭ分です。

2011年6月 4日

　前回のテストではギザ刃での持ち手部分対応は非常に面白かったんですが今回は事業に早急に載せたいとの思いから直刃対応でサンプル抜きをしてダイレクトを送ります。

　仕様はＰクリーズにて罫線仕様と持ち手穴部分をステンレスにて直刃で受けます。持ち手罫線は溝で受けます。

　罫線部分と持ち手部分を持ち上げる事で段ボール裏ライナー割れを防止いたします。今回は大手段ボールメーカー様と大阪セミナー対象で関西圏段ボールメーカー事業所に前記説明書と共に発送いたします。

　ここでの反応がイマイチで有ればＤＭはすべてＢＯＸユーザー対象に切り替えます。

投稿者 浅井和明 : ３次元ＣＰの有効性テストでＤＭ分です。

段ボール打抜時の厚み圧縮に拠る、段ボール強度劣化防止の御提案

2011年6月 3日

 同封段ボール打抜き製品はＷ／ＦでＫ６Ｋ６中芯１６０ｇの段ボール打抜き製品です。

 通常は同製品形状では４０ｍｍ部分の裏ライナー割れが起きる為に段ボール厚みをスポンジ等で潰さなければ裏ライナー割れが発生してしまいます。

投稿者 浅井和明 : 段ボール打抜時の厚み圧縮に拠る、段ボール強度劣化防止の御提案

３次元カウンタープレートでの段ボール加工

2011年6月 1日

  　現状のテストは１ｍｍ樹脂板を重ね合わせていますが本来は３ｍｍ位の金属面板を削る事を考えています。

　本当に何に使えるのか？良く判らなくテストしていますが応用技術で現在取り組めているのが持ち手穴の割れ防止です。

　昨日も大手段ボールメーカーさんに抜きサンプルを持ち込んだら・・・スゴイがユーザーさんの承認に半年は掛かるって言われちゃいました。

　ＩＳＯってとにかく時代の流れを遅くするのね❣了解・・・ってやってたらＣＰＪはやってはいけにゃい=>_<;;=

 

投稿者 浅井和明 : ３次元カウンタープレートでの段ボール加工

ステンレス置面板での紙粉原因とセミナー参加のススメ❣

2011年5月21日

　上記はＣＰＪダイカッティングセミナー用資料です。

　１ｍｍステンレス置き面板がズレテないと言い張る打抜き現場で写真を撮らせて頂きました。

　拡大計測すると０．１０５ｍｍのズレが計測されました。このステンレス溝は確実に両側に盛り上がりリピート時に溝に斜め交差したりする事で刃先劣化を起こし、紙粉発生原因と成ります。

　脱１ｍｍステンレス置き面板をすすめる訳は硬質焼き入れ面盤を使ってのリピートは溝切テープでは有得なくカウンタープレートを進める事での対応が最適だからです。

　罫線溝切跡は０．１ｍｍズレは肉眼では確認できない！この事がウチはステンレス置き面板はズレていないとの認識で有ったり。もっとズレていても溝切テープ自体が横ズレしているという事です。

　正しい認識を持ち、社内製品品質規定に役立つＣＰＪダイカッティングセミナーへの参加をお待ち申しております。

投稿者 浅井和明 : ステンレス置面板での紙粉原因とセミナー参加のススメ❣

打抜き同時エンボス入りカウンタープレート

2011年5月19日

         先日のエンボスのデザイン違いです。ＣＰＪ文字を太くしました。

　上記写真は３５０ｇコートボールです。下写真は銀ベタライナーのＧ／Ｆです。同じ仕様で抜きましたので罫線割れは置きましたがＥ／Ｆまでの段ボールはこの方法で簡単にエンボスが入ります。

　製品打抜きと同時にエンボスを入れます。

　オスメスを使う事で大変にシャープなエンボスを大量なロットに対応出来ます。

投稿者 浅井和明 : 打抜き同時エンボス入りカウンタープレート

カード紙での表層割れ

2011年5月16日

  　先月、カートンボックス誌にてＵＶインクの紫外線硬化での表層割れ問題が掲載されていました。

　カード紙の通常ベタ印刷でも表層割れは紙目に拠り発生します。又、よくあるのがグルアーの圧着コンベアー通過後での表層割れが発覚します。

　カウンタープレートでの溝両肩がしっかり入れるのが良い訳ですが罫線裏面で拡大鏡で確認してひび割れが発生しているとまず表層割れが発生します。

　肉眼では確認が難しいですが拡大鏡で確認して頂ければ防止につながります。

投稿者 浅井和明 : カード紙での表層割れ

打抜きダンボール製品の強度劣化を抑える！

2011年5月 6日

　液体ケースなど積載強度は段ボールの潰れや裏ライナー割れにより大きく左右される。

　特に持ち手部分の裏ライナー割れにおける強度劣化の為に中芯が１８０ｇ以上に成ると広範囲に潰さなければ裏ライナーが割れてしまう。

上記写真の様に２０ｃｍ角位での潰しを施さなければ裏ライナー割れは収まらない。

・・・が下記図の様にＣＰでの処理をすれば持ち手穴周辺１０ｍｍ位の潰しで裏ライナー割れを起こさずに打抜き事が可能で積載強度が大幅に向上出来る。

 

。

投稿者 浅井和明 : 打抜きダンボール製品の強度劣化を抑える！

カウンタープレート利用簡易エンボス

2011年5月 5日

　ＣＰ利用での簡易エンボスです。綺麗に入りました。抜材は３５０ｇコートボールです。凹凸利用で非常にシャープに浮き出しが出来ます。

　他にＥ／Ｆ、Ｆ／Ｆなどでテストをしました。

 

投稿者 浅井和明 : カウンタープレート利用簡易エンボス

溝切断の可能性

2011年4月28日

 　現在推し進めている溝部分への刃先通過切断の可能性は非常に高いと考えている。

　刃先に全く打抜き材の通過のみで切断には抜型と溝部分を形成した受け皿（カウンタープレート）との位置合わせは面ピタ君が最適に成る。

　刃先硬度や角度と最適な溝幅を形成する事で今迄にはあり得なかった打抜き回数を達成出来ると考えている。

 

投稿者 浅井和明 : 溝切断の可能性

カウンタープレート面ピタ君穴配置注意事項

2011年4月27日

 面ピタ君の穴位置注意事項です。

　上記形状のＣＰは面ピタ君間の赤線部分の距離設定が定まりません。２点を軸に真ん中部分が上下にタワミます。

結果として面ピタ君周辺は押し込まれた状態でも上記写真の様に真ん中部分が接着がしない状況で浮いてしまいます。

この場合３個配置にしないといけません弓なり形状など一番上の写真の様に赤線部分での距離固定が出来ない場合は注意願います。

投稿者 浅井和明 : カウンタープレート面ピタ君穴配置注意事項

ワンタッチボトムの斜め４５度罫線折り曲げ精度問題

2011年3月 8日

　今年各地域で開催するＣＰＪＤＳのレジュメ抜粋です。

投稿者 浅井和明 : ワンタッチボトムの斜め４５度罫線折り曲げ精度問題

通常罫線と逆罫線での折れ精度チェックテスト・・・板紙編

2011年2月28日

１００ｍｍ×２０ｍｍのコートボール紙片の真ん中に逆罫と通常罫線を入れたテストを致しました。

　下２つの写真は通常罫線での逆折れでズレる意味が写真で理解出来ます。罫線中央の左右がぶつかる事で左右対称に山が潰れない事で精度が悪い。

　下２枚の写真は逆罫線での逆折れです。正確に２つ折れが出来ます。

　先日の大宮セミナーで実演したのですが・・・一組の方々が折れ方向を逆に曲げてしまった為に失敗でした。

　他の２組のテスト依頼して頂いた１社から直ぐに逆罫線仕様のカウンタープレートの相談が有り、直ぐに採用されました。

投稿者 浅井和明 : 通常罫線と逆罫線での折れ精度チェックテスト・・・板紙編

非接触切断の可能性は？？？？？

 カウンタープレート（ＣＰ）上に１ｍｍ巾で溝を形成して刃を落としたら・・・

段ボール裏面ライナーの裏側のと表側の表層剥離写真です。

　直刃だと１ｍｍ厚のＣＰで宜しいですが２ｍｍギザ刃だと２ｍｍ以上のＣＰが必要です。

　コートボールギザ刃でのカットです。

　ギザ刃カットは切り口に繊維がケバ立ちますが・・・・間違い無く紙粉は出ません。

投稿者 浅井和明 : 非接触切断の可能性は？？？？？

非接触刃での切断？　潰さない段ボール打抜加工？

2011年2月23日

 

実用化出来るのか？？なーんて思いながらのテスト結果は・・・

①  1mmＣＰを２枚合わす事で２ｍｍのかさ上げ上でＣＰ上で刃や罫線を落とす事で段を潰さずに抜けるはず？？？当社プレス打抜機精度の為に刃の接触部分が一方向で太く成っている。

②　１ｍｍＣＰの刃が当たる部分に１ｍｍ溝を空ける。これを二枚重ねる事で１．５ｍｍギザ刃と直刃を落として抜く。全く刃に段ボール以外の接触は無い。

③　中芯ライナーだけで貼合されたＡ／Ｆの①ＣＰにてのテスト抜きは全くの裏ライナー割れは罫線も刃の箇所も起きない。ただこの方法では右上に見える様に中芯ヒゲは予想通り発生する。又最小限の段中芯しか潰しておたず、本来の段ボール強度劣化が無い。

④中芯強化１８０ｇのＡ／ＦやＷ／Ｆの段ボールのテスト。掃出しスポンジを製品内側をしっかり潰した製品が上で通常スポンジでは下製品でスポンジでは左側切断部分に若干の裏ライナー割れが発生。普通中芯段ボールでは通常スポンジで割れは発生しない。これも潰れに拠る段ボール強度劣化を最小限で抑えられる。

⑤過去ブログで②のＣＰでの段ボール抜き製品やギザ刃状態を紹介してるが同時にＥ／Ｆや写真の様にコートボール各種厚みでテスト済。直刃でも十分に製品と成る。コート層での刃先劣化が何処まで？切れに影響するかはナゾ？？ 　どちらにしても樹脂でのテストだが金属板も当然に視野に入れています。ロータリーと合わせて特許取得にも動いてるが・・・・実用化されるのかなーー？？（笑

 

投稿者 浅井和明 : 非接触刃での切断？　潰さない段ボール打抜加工？

「カウンタープレート研究会」（仮称）設立いたします。

2011年2月11日

「カウンタープレート研究会」（仮称）の立ち上げを行います。参加料月額千円（年会費制）

　今はまだ無料で行います。

　設立目的は国内でのカウンタープレート（ＣＰ）の正しい普及と新規利用技術開発促進と海外への日本ＣＰ関連商品の積極的な輸出です。

　世界の中での日本の最先端のＣＰ関連商品を提供出来る様にします。

　海外から輸入して優位性主張するのはもう止めましょう。日本はこの分野でＴＯＰを取るのです。

　フェイスブックのファンページにて情報発信していきます。

　ファンページはこちら☟

　http://www.facebook.com/?ref=home#!/pages/Counter-Plate/129349843798967

投稿者 浅井和明 : 「カウンタープレート研究会」（仮称）設立いたします。

特許取得出来ました❣　カウンタープレートでのトルク管理

　

　１枚でのカウンタープレートで複数のトルク管理を簡単に可能と成ります。

　段ボールでのＣＰにはラップラウンド第一罫線トルクの軽減は必須です。

　又、段目に沿った罫線での裏ライナー割れに効果が有ります。

　この考え方でフラットダイやロータリーダイでの問題がクリアー出来ます。段ボールのＣＰの基本構造と成ります。

　基本的には当社のみでのＣＰ製作と成りますが、ＣＰ製作機設置企業様には当社からの部材購入と共に実施権契約が必要となります。

投稿者 浅井和明 : 特許取得出来ました❣　カウンタープレートでのトルク管理

段ボールを出来るだけ潰さずに抜くには・・・

2011年1月21日

    段ボールを出来るだけ潰さずに抜くには厚み表裏からのアプローチが必要です。

面ピタ君外側配置しないとセット不可能でした。テスト抜型再製作しています。

もちろんテスト抜きはしました。ＣＰ上に刃を落とす事でＢ／Ｆ３ｍｍの下から１ｍｍ上で 抜く事と成り裏ライナーのストレスを減らします。　　特許出願中

 

投稿者 浅井和明 : 段ボールを出来るだけ潰さずに抜くには・・・

ＧＴプレート加工マニュアル制作しました！

2010年10月19日

以下にＧＴプレートの加工マニュアル制作いたしました。

先日に新たなカウンタープレート制作会社さんで独自にＧＴプレートを加工してカウンタープレートがズレたとのお話しを頂きました。　外周部分の返りが有るようです。この為にマニュアルを公開します。

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレート加工マニュアル制作しました！

ＧＴプレート製カウンタープレートの特徴

☆ＡＰＰ製コートボールや固いカード紙でもしっかり罫線が入ります。

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレート製カウンタープレートの特徴

ＧＴプレートの加工注意点

☆ＧＴプレートの弱粘着は以下の注意点が必要です。

・４０ｍｍ四方の面部分が無ければ接着出来ません。たとえば下記写真カウンタープレートはワンタッチボトムケースです。

 上下共同じ商品ですが、上でデザインすると４面部分が接着面が小さく動いてしまいます。

 ☆リード罫部分の穴を下写真の様にデザインするとなんら問題が無いです。（リード罫の刃長さ左右１ｍｍ×溝幅の貫通穴で仕上げた方が綺麗に抜きあがります。詳しくは当社へ）

 ・右図の様なカウンタープレート外周部分カットツールが深く入り過ぎると○部の様に返り部分が発生してしまい弱粘着での接着が出来なくなります。ご注意下さい。

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレートの加工注意点

ＧＴプレートＣＰのメンテナンス方法・保管方法

☆何回も貼ったり剥がしたりして使用すると粘着力が弱まります。これは粘着面に紙粉ホコリ等が付着する為です。弱く成ったと感じたら濡れたタオルで拭いて下さい。タオルのループ糸に紙粉ホコリが絡み拭き取れます

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレートＣＰのメンテナンス方法・保管方法

ＧＴプレートＣＰを安定して貼ったり剥がしたりして使うには・・・

 ☆絶対に胴当たりを避けなければ溝底残りシロが痛み割れてしまう。罫線トルクが足らない場合はＣＰの厚み設定を厚くする。 

 ・バラバラにピースが分かれてしまう仕切りなども１枚のＣＰで仕上がります。

 

 

 

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレートＣＰを安定して貼ったり剥がしたりして使うには・・・

先日もＰクリーズでカウンタープレート立ち合いと確認

2010年10月16日

　Ｋ７１６０ｇＷ／Ｆの液体ケースの立ち合いはＯＫ頂きました。これでほぼＰクリーズの考え方が固まりました。

　すべての材質で２１．０ｍｍと２１．５ｍｍ高さ罫線でいきます。Ｐクリーズ部分カウンタープレート底残し部分で段ボール材質構成に合わせて調整いたします。

　昨日もＫ６Ｋ６１６０ｇ中芯Ａ／Ｆの折れ精度に苦慮されていたＢＯＸメーカーさんへ確認に行きましたら、前日に抜いた製品を見せて頂き大満足されていました。

投稿者 浅井和明 : 先日もＰクリーズでカウンタープレート立ち合いと確認

ＣＰＪはダンボール主体で・・・印刷紙器は抜型メーカーにお任せ❣

2010年10月 8日

　先日、北海道の協力抜型メーカーさんと大手印刷紙器メーカーさんに訪問をしました。

　ＡＰＰコートボールの打抜きは溝切テープでは不可能と理解頂きＧＴプレートのカウンタープレートに切り替えて頂きました。　

　先方では他社のカウンタープレート素材拠り当社ＧＴプレートと面ピタ君の手軽さで採用頂きました。

　ＡＰＰコートボールへの取り組みは早くから取組、生産ラインでの罫線追求をしてのＧＴカウンタープレートは今後ほっといても協力抜型メーカーさんから広げて頂けるでしょう。

　ＡＰＰのコートボールは表層コート部が厚く固い板紙です。加工適正を追求するなら是非ＧＴプレートを・・・

投稿者 浅井和明 : ＣＰＪはダンボール主体で・・・印刷紙器は抜型メーカーにお任せ❣

段ボールの折れ精度テストの結果！！！

2010年9月20日

   

〇　Ｂ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５×Ｋ５中芯１６０ｇ・Ａ／ＦＣ５×Ｃ５普通中芯までは罫線もＣＰも同一でＯＫ。ただ段目に並行で無く斜め仕上がりの段ボールの場合は☓　　なぜだかは不明。　この事は斜めスリッターカットでの段ボールに有効。 　打抜き製品写真は罫線高さに拠る罫線跡の濃淡。当然下の濃い方が折精度良い。
Ｐクリーズ仕様	罫線頭１ｍｍ出し	罫線高さでの跡格差
〇　上記同じ場合を１．４罫線０．８ｍｍ厚カウンタープレートで３ｍｍ溝と４ｍｍ溝と比較テスト。　当然４ｍｍ拠り３ｍｍの方が溝両肩がシャープに成り折れ精度が良い。 　上記素材以上の場合は溝幅は３ｍｍは無理。両肩で割れる。斜めスリッターの段目に並行で無い段ボールでも両肩がしっかり出た罫線は折精度が良い。 　ある意味スゴイ。この事を考えるとカウンタープレート硬度が非常に重要だと言える。 　罫線両側はキャタピラで頭１ｍｍ出しで抑えないと罫線両側にシワが入る。
3mm巾と4mm巾でテスト	キヤタピラ頭1mm出し	罫両側シワが入る
〇Ｓクリーズでの罫線は通常罫線でラップラウンドなど極端にトルクを下げる為に使い、通常罫線拠り高さを低くする事で段目に沿った段ボール裏ライナーを割り難くいたします。
Ｓクリーズで制作	Ｗ／Ｆの場合は巾広コルク	テストで抜かれたサンプル

＊　Ｂ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０Ｇ・Ａ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯

　　結果は罫線より０．５ｍｍ強低い段押さえ　＋　Ｐクリーズ仕様カウンタープレートでＯＫ

　　多少の段ボール材質構成が違っても対応可能で管理がしやすい。

　＊Ｗ／Ｆの場合は巾広コルクが必要。又、ロータリーではＡ／Ｆでも幅広が必要で有る。

投稿者 浅井和明 : 段ボールの折れ精度テストの結果！！！

先日のカウンタープレートでの罫線テスト結果！！

2010年9月13日

　Ｂ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯・Ｂ／ＦＫ５Ｋ５の１６０ｇ中芯・Ａ／ＦＣ５Ｃ５普通中芯・・・の３種類の段ボールでの１８０ド折り曲げ精度のテストを執り行いました。

　理由はユーザーからの折精度不良指摘とパーフェクトクリーズの強化中芯以外の対応検証！！

　結果は・・・・？？？

　

投稿者 浅井和明 : 先日のカウンタープレートでの罫線テスト結果！！

㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・

2010年8月28日

　株式会社カウンタープレートジャパンが１０月１日に設立いたします。

　資本金５円（御縁）デス！他のすべての資本金は他からの出資で準備いたします。

　意味・目的は・・・・

　日本における紙器・段ボール打抜き現場をカウンタープレートで技術底上げをして生産性と品質の向上を目指します！

　先日から業界広報紙の方々へのアピールもさせて頂き広告等も含めて打ち合わせさせて頂いています。

　今後の活動予定として・・・

　１１月９に東段工様にての都内の日本青年館にてのセミナーでのプレゼン

　１１月１０日にての日報主催のダイカッティングシンポジュムにての講演と展示

　さらに来年の２月７日に大宮ソニックシティーでの４００名予定の設立記念セミナーを開催いたします。

　今後の㈱カウンタープレートジャパンの動向に注目下さい。

投稿者 浅井和明 : ㈱カウンタープレートジャパン設立に付いて・・・

段ボール罫線トラブル回避依頼！！！

2010年8月23日

　続々と声が掛かっています。

　先日のＢ／Ｆ中芯原紙を裏ライナーに使った段ボールの罫線精度向上に続き・・・現在！！！土曜日のＡ／Ｆ中芯１８０Ｇ強化液体ケースの折精度の立ち合いをパーフェクトクリーズ仕様のＣＡＤ面版でのクリアー！！

　後は大手で続く中芯２００ｇや１８０ｇ強化の液体ケース依頼が沢山有ります。他社技術からの切り替えも有り、すべてを完全クリアーをして大手段ボールメーカーに対しての当社アピールをしていきます。

　昨晩は当社コンサルのドモドモ遠田氏の仲介でベンチャーキャピタルの方とお会い打ち合わせをさせて頂きました。

　私は「カウンタープレートジャパン」に対しての出資をすべて他からでまかなっていく所存です。

　其の為の仕掛けを専門家に任せてお願いしようと考えています。

投稿者 浅井和明 : 段ボール罫線トラブル回避依頼！！！

ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート

2010年8月12日

　先日、飲料水のＢ／Ｆラップラウンドケースの段目に沿った罫線テストをさせて頂きました。

　裏ライナーに中芯原紙を使用していたラップラウンドケースでユーザーさんからのクレームに対してテストをさせて頂いた訳ですが・・・・

　罫線は胴当たりするほど折精度が良いが罫線割れの原因に成ります。又、今回の様な裏ライナーが中芯ライナーでは罫線押し込みを強くすると裏ライナー割れと成ります。

　今回の当社提案はＷクリーズ仕様のカウンタープレートです。

　ラップラウンドケースの第一～第四罫線は通常５ｍｍ溝幅ですがフラップ罫線はＷクリーズとしました。

　〇Ｗクリーズ仕様の提案理由

　１、罫線を胴当たりした状態迄強く入れるには罫線頭を化成品で受ける事でクッションと成りライナー原紙のパルプ繊維破断が起きずらい。

　２、３ｍｍＢ／Ｆの段裏面から２．５ｍｍ下迄の押込みをすると裏ライナーが割れてしまい、Ｗクリーズ１．５ｍｍ高さを表側から受ける事で１．５ｍｍ以下の押込み量と成り裏ライナーが割れない。

　〇Ｗクリーズ仕様時の注意点

　１、罫線精度が上がるまでムラ取りをして強くする。

　２、罫割れ前迄罫線を強める。（５０枚位を抜き曲げてみる）

　基本設定・・・・刃高さ２３．６ｍｍ－Wクリーズ基本設定１．５ｍｍ－段ボール潰し厚み＋０．３位

　罫線表側Ｗクリーズ跡写真　　　　　Ｗクリーズ仕様カウンタープレート写真

　注）Ｗクリーズは京都のシーエス技研さん代表二家氏の特許技術です。

投稿者 浅井和明 : ラップラウンドケースのフラップ罫線Ｗクリーズ仕様カウンタープレート

「カウンタープレートジャパン」始動させます！！

2010年7月24日

　日本でＣＡＤ面版と言うのは誰が言い出したのか？？？？

　思い当たるのは・・・レザックさん？？？キュワットさん？？？ＬＣＣさん？？？知りませんが・・・当社はこの言葉を板を版と変えて利用中・・・

　世界的に見たら・・・有功社シトー貿易さんが言っているカウンタープレートです。

　私は日本発のＣＡＤ面版利用技術を世界に広めるべく、社名「カウンタープレートジャパン」を新たに立ち上げます。

　世界に類を見ない大型の段ボールでのＣＡＤ面版利用や簡単位置合わせの「面ピタ君」の普及、及び世界標準とする為に・・・又、世界をリードする日本の段ボール業界を夢見て・・・「カウンタープレートジャパン」の社名に込めて始動させます。

投稿者 浅井和明 : 「カウンタープレートジャパン」始動させます！！

パーフェクトクリーズの有効性！！

2010年7月10日

　先日のパーフェクトクリーズ・・・Ａ／ＦのＫ７Ｋ７中芯１８０ｇの折精度の確認に行きましたが・・・

　手貼りされてるオペレーターさんからバラツキが無いと高評価でした。

　ただすべて間隔が狭いという事で私の思うのは・・・

　液体ケース設計がＷ／ＦとＡ／Ｆの第四面の控寸法が小さくありませんか？？？

　Ａ／ＦでもＷ／Ｆでもー３ｍｍ位で設計されている訳ですが大体が４面エンドが刃の倒れ等とかも有り一線で仕上げて有る訳ですが・・・

　私は設計変更提案という事で第１面と第４面をー２ｍｍづつにするべきではないかと考えています。

　のりしろ外側に第４面厚みが来る事から考えると小さい箱だと外寸寸法が第一面が大きくなりイビツに見えます。

　大きいから目立たないだけで本来は出来るだけ外寸が四角く成った方が良いはず・・・

　Ｗ／Ｆでしたらー２．５ｍｍづつをおすすめします。

　折精度にバラツキが出るので一面フラップと四面フラップとの間が広く成る事からの現在のヒカエ値なんでしょうがバラツキが無くなるとすべて狭く感じる訳だと思われます。

　図面が充填機械メーカーさんから出ていたりするので有れば・・・そっちとの折衝なんですかねー？？？

　抜型メーカーさんからウェーブのかかった罫線や魚骨形状のものやイロイロと出ていますが段ボールの折精度には段ボール表側からの持ち上げが一番、有効です。

　考え方はイメージとして段ボール厚みの出来るだけ真ん中での筋入れをする事で上下左右対称な状態に仕上げる事です。

　そういう意味では基本特許を持っているシーエス技研二家氏の世界初の技術Ｗクリーズを、始めに製品化した功績は大きいです。

　当社は今迄に抜型製造を絡ませた提案でしか無かったので広く推し進める事が出来なかったのですが今後はＣＡＤ面版技術との並行ですべての抜型メーカーさんと段ボールメーカーさんで推し進めます。

　ある意味、私の様な現在のフリーな立場で技術の必要性を十分理解出来る人間が、この世界初の罫線入れシステムを普及する事が出来ると感じています。

投稿者 浅井和明 : パーフェクトクリーズの有効性！！

表層剥離対応に付いて②

2010年6月11日

　表層剥離は罫線部分の表ライナーの１点集中折れが原因と成ります。

　１８０度折した罫線部分がある程度Ｒ状に曲がれば宜しいのですが・・・罫線のあたりが段の何処に当たるかで１点集中曲げの物が発生すると表層剥離が・・・

　ＣＡＤ面版溝や溝切テープ溝のエッジ部分でブレーキがかかりながら罫線で押し込むので表ライナーの表層を左右に引っ張りますから・・・・って事はＧＴプレートは溝肩角が鋭いので発生原因と成り易いです。

　溝両肩部分カドをカッターで削る事は紙の動きが滑らかに成り非常に効果が有ります。

　勿論、抜型側からのコルクなど段押さえ部材にも滑らない部材を使うと溝切テープ対応は表層剥離が起き易いです。

　私の結論はパーフェクトクリーズでの対応です。

　なぜ？・・・面盤側からの突起している事でＣＡＤ面版や溝切テープなどの溝部分への大きな押し込みは有りません。

　一点集中になり難いです。・・・・なぜ？

　パーフェクトクリーズの対応罫線高さはパーフェクトクリーズセンターのもっとも高い箇所で罫線最頂部がくるので段潰し厚み部分がパーフェクトクリーズ部材に押し込み、罫線丸み部分で２ｍｍから３ｍｍ巾で曲がり易くなる為１点集中に刃なり難い。

　又、罫線両側に貼るダンプレとパーフェクトクリーズが協働して罫線両側部分を段ボールの表裏からしっかりと潰すからです。

　表層剥離はパーフェクトクリーズをＣＡＤ面版で使用下さい。

投稿者 浅井和明 : 表層剥離対応に付いて②

表層剥離対応に付いて・・・

2010年6月10日

　Ｋ７ライナーは白５のライナーは表層剥離が発生し易いです。勿論、乾燥度合いやライナー製造メーカー違いでの発生度合いが違います。

　原因は表層の引っ張りです。

　罫線両側の中芯のぶつかりあいでの表ライナー引っ張りで剥離が置き易く成ります。この事から強化中芯は発生します。

　もち、溝切をしますと更に表ライナーを引っ張りますから溝切厚みが深く押し込み量が大きいと剥離度合いが高く成ります。

　拠って接合間隔のバラツキを押さえ罫線精度を高めると剥離発生が高まります。

　対応は・・・パーフェクトクリーズしかありえないかも？

投稿者 浅井和明 : 表層剥離対応に付いて・・・

ＣＡＤ面版外周仕上げ方法とＣＡＤ面版パーフェクトクリーズ仕様

2010年6月 1日

 　ＣＡＤ面版の外周仕上げには１６０度斜めツールと１７０度斜めツールの２種類が通常有ります。

　今迄は印刷紙器の板紙からＥ／Ｆ合紙までしか有りえなかったＣＡＤ面版がＷ／Ｆに迄普及を推進している当社では段ボールに付く跡に徹底的にこだわり、外周仕上げを考えています。

　０，８ｍｍ厚みＧＴプレートで１７０度ツールで仕上げようとすると斜面部分が８ｍｍ巾位に成ります。

　この状態を罫線溝部分から２ｍｍ外側から斜面形成をすると全く段ボールに跡が付きません。

　この状態に削るには日本製図器製ＣＡＤ面版作製機ですと１７０度ツールの３度仕上げと成ります。

　又、別の方法で１７０度ツールでギリギリ表面から滑らかな仕上がり最終底厚み部分を１６０度ツールで最下面まで削る２度仕上げでもほぼ外周跡が付きません。

　この事は溝切テープでは有り得ません。

　溝切テープでは有りえなかった抜き上がり製品品質の追求・・・

　昨日に関西のＢＯＸメーカーさんでＫ７×Ｋ７の中芯２００ｇのＢ／Ｆや中芯も含め全てのライナーのＷ／Ｆのケースの罫線折れ精度追求の為にパーフェクトクリーズ採用でしか有りえない状態を見せて頂きました。

　パーフェクトクリーズのＣＡＤ面版使用は当社顧客でも大変に好評です。

　罫線折れ精度と表層剥離対応でのパーフェクトクリーズやＷクリーズ利用も含めて、全ての技術をＣＡＤ面に盛り込む事でのＣＡＤ面版利用技術の特許取得も当社は目指しています。

　右側仕上げが１７０度ツールの３回仕上げと成ります。左側は１７０度で仕上げた後に１６０度ツールで最下部を仕上げています。もちろん最後はカットツールで仕上げます。

　

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版外周仕上げ方法とＣＡＤ面版パーフェクトクリーズ仕様

ＣＡＤ面版＋パーフェクトクリーズのテスト開始

2010年5月25日

　中芯強化対策でのパーフェクトクリーズ使用のＣＡＤ面版です。

ロータリーと合わせて１８０ｇ以上中芯でテストしていきます。

勿論、平盤での実績は有りますので問題無しと考えています。

パーフェクトクリーズ部材も他社さんにも販売していきます。

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版＋パーフェクトクリーズのテスト開始

大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！

2010年5月 7日

 　先日から積極的にリピターＣＡＤ面版を展開頂いている抜型メーカーさんでの立会い同行をしてのテストでした。

　実は先日１回目のテストは失敗してしまい、今回は２度目と成りました。

　失敗の原因はＣＡＤ面版形状の設定他面盤クリーナーやリピターＣＡＤ面版外周の仕上がり具合・・・イロイロな事が重なっての失敗でした。

　要因は以下の事です。

　・面盤クリナーに使われていたのはＭ社販売のインククリーナーで、接着が甘くなりました。

　・ＣＡＤ面版外周部分仕上げがカットツールの食い込み具合がひどく、裏側へ返りが発生して弱粘着部分が面盤に密着しなかった。

　・面ピタ君穴と共に穴刃やリード罫へのＣＡＤ面版逃がし穴が大きくリピターＣＡＤ面版接着がフレーム形状に成ってしまい面接着部分が無かった。

　以上の事です。　　ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版形状の相談は当社吉谷が担当しています。

　お気軽にお問い合わせ下さい。

　※上部ＣＡＤ面版は第四面罫線間内での面接着部分が無くズレてしまいます。第二面部分は１面と３面により固定されますが４面は面接着部分が無い為に指でも動きます。全ての形状がリピターと出来る訳ではございません。詳しくは当社吉谷まで。

投稿者 浅井和明 : 大手ファーストフードチェーンの８面付けボトム小箱立会い！

先週末は東北にてロータリーテスト

2010年4月28日

　東北容器さんで３回目のテストでした。

　過去２回からのテストで判った事を活かしての３回目でしたが・・・

　社員の方々も段々と要求が厳しく成って来ますが其処は其処・・・私も勉強に成ります。

　今回は抜型メーカーさんで有る東北田村工機さんも立ち合われてのテストでしたので判らない事も教えて頂いたりと有意義なテストでした。

　今回判った事は・・・

　１、円周上は左右２個転写に成る事から余り大きい物は分割の必要に成ります。円周上は最大で９０度以内で抑えないといけないと思います。

　２、罫線コルクは罫線と間が空かないようににピッタリと貼り付ける必要が有りますが（ＣＡＤ面版両肩と干渉して罫線がぼける）これは平盤にも言える事だと思われます。溝切テープ用のコルクはガイドが入る様に隙間が有りますが折れ精度的にはあまり良くないと思いますしＣＡＤ面版だと使わない方が良い様に思います。

　３、セミハードの場合は通常平盤罫線設定より罫線高さはー０．２ｍｍでＯＫ。

　今回の事を踏まえて４回目のテストに挑みます。東北容器さんにも非常にコルク貼りなおしや罫線入れ替えなど御迷惑をお掛けします。

　昨日神奈川の打抜き現場でＢ／Ｆで一部に２３．１ｍｍ罫線が施された抜型が有りましたが・・・結果として刃の全てにムラ取りをしてました。

　この事は現場での抜き上がり製品の圧縮厚みを測っても０．６ｍｍ有る訳で溝切テープを施したら罫割れは間違いなく発生いたします。

　使っていた溝切テープの底部分が０．０８ｍｍスチールで両面テープと合わせて０．１強に成る事から当然に表裏ライナーや中芯などが不規則に割れます。

　罫割れの原因の全てが罫線高さによる物だとの認識が余りにも浸透していません。

　これが大手段ボールメーカーさん指示だとしたら打抜き現場さんが余りにも可愛そうです。

投稿者 浅井和明 : 先週末は東北にてロータリーテスト

ジッパー間の面切問題クリアー出願中！

2010年4月15日

   　ディスプレー用のジッパー付きケースが増える中で板紙だとジッパー間の溝切は罫割れの関係で溝切は必要です。

　１０ｍｍ巾の溝切テープが外れるトラブルは以前から指摘されて当社ではＣＡＤ面版を一体化させる事でトラブル回避しています。

　この技術は岡山のパックロードさんとの共同出願しての特許取得を目指しています。

　技術内容は罫線両側のジッパー刃をハーフカットにしてＣＡＤ面版で受ける事で一体化しています。

　多少の他のジッパー刃との切り口の相違が有りますが１０ｍｍ間の中での溝切テープ跡に比べると非常にキレイです。

　裏抜きの段ボールにも応用は利きますので利用の場合は当社のＧＴプレートでの利用は声を掛けて頂ければ可能と考えています。

　

投稿者 浅井和明 : ジッパー間の面切問題クリアー出願中！

緊急注意！　リピターＣＡＤ面版でコルクやスポンジ干渉での不具合！

2010年4月 3日

　現在リピターＣＡＤ面版で糊しろや折り返し部１０ｍｍから３０ｍｍ巾部分のリピターＣＡＤ面版部分がコルクやベタ張りスポンジ干渉に｣より溝部分方向へ移動して溝巾が狭くなるなどの不具合が発生しています。

　現在、外周ナナメ部分をなだらかにするなどの対策をテスト予定しています。

　とりあえずは動かないようにセロテープ対応などをお願いしたいと考えています。

　又、段ボールなどのスポンジベタ張りぶぶんや平コルクでのＣＡＤ面版跡に対しての対策もテスト予定いたしています。

　案としては溝切テープの様に溝形成部分から１７０度斜めツールでなだらかに仕上げる事で溝切テープ以上に跡が付かない様に仕上げたりです。

　随時対策テスト結果は公表していきます。

投稿者 浅井和明 : 緊急注意！　リピターＣＡＤ面版でコルクやスポンジ干渉での不具合！

ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版を快適に使って頂く為に・・・

2010年3月12日

  リピターＣＡＤ面版の素材はガラスエポキシですが前商品のＰＥＴは柔らかい為に数回の使用で溝両肩部分の磨耗と剥がし時の溝底部分の強度不足から割れが有りました。

投稿者 浅井和明 : ＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版を快適に使って頂く為に・・・

段ボールの圧縮した厚みと罫線高さ

2010年3月 5日

 　Ｗ／ＦのＣ５Ｃ５の普通中芯の段ボールを圧縮した厚みは１．０ｍｍ強位で有る。なるほどＡ／ＦのＣ５Ｃ５普通中芯の段ボールの場合が０．７ｍｍ程度の事から２枚のライナが増えるだけなので理解出来る。

　が！Ａ／ＦのＫ７Ｋ７中芯２００ｇの段ボールでは１．３ｍｍ位に成る事から罫線高さは当然Ｃ５Ｃ５普通中芯のＷ／Ｆより低く設定しなければ成りません。

　印刷紙器メーカーさんは板紙グラム数での罫線高さを板紙厚みから罫線高さを変えなければいけないのは周知の事ですが段ボールメーカーさんは理解していない場合が非常に多いです。

　私は溝切テープメーカーさん資料で段ボールを潰した上体でマイクロメーターで計り溝切テープの種類を設定する方法は書いて有った様に記憶しますが罫線と刃のギャップ表示は無かった様に思います。

　もちろん溝切テープだけの設定でしかなく罫線高さのの考え方を広めなかった事が胴当たりに拠る表ライナーの割れに繋がっている事で乾燥時期云々と成る訳で・・・

　今回のリピターＣＡＤ面版は１ｍｍステンレスで置き面盤をする場合は溝底残し部分を０．１ｍｍ以下で設定すれば溝切テープとほぼ同じ罫線設定（正式な）をすればＯＫですが貼ったり剥がしたりを容易にする為には０．１３ｍｍ以上の残しをお勧めしています。

　その為には罫線高さを１ランク低く設定しなくては成らず、この事は現在の当社の対応では不十分だと感じています。

　ＣＡＤ面版作製機が増える中で勉強会を開催する事を機械メーカーさんと取り組みなければならないと感じています。

投稿者 浅井和明 : 段ボールの圧縮した厚みと罫線高さ

東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！

2010年2月19日

　ＯＫ出して頂きました。

　最後に罫線トルク測定器での確認してＯＫと成りました。

　無論、今後はステンレスを外しての保管状況や高速大量運転に対しての結果を見ないといけませんが多分些細な問題と思っています。

　場合に拠れば安い素材でのＣＡＤ面版で毎回の取り付け取り外しの方がステンレスを毎回入れ替えるよりも時間短縮や保管コストや置きステンレス面盤のコストを考えると良いかも・・・？

　もっと言えばロール状１ｍｍステンレスにかえてＣＡＤ面版も使い捨ての方がはるかにコスト削減に成るかも・・・可能性は無限に広がります。

　東北容器さんでの前回のテストから面ピタ君メス穴位置を１．７ｍｍずらしでの寸法で今後は設定する事に成りました。・・・が、やはり機械メーカーさんによっては・・・って言うより機械に拠ってずらし寸法が違うのはハイデルシリンダーにての板紙のＣＡＤ面版に拠って実証済みです。

　このロータリーダイカッターに関してはほぼ「面ピタ君」でのセットでしか考えられないと思います。

　私は今回の段ボール用ＣＡＤ面版営業で訪問先での「ロータリーでの使用は出来ないの？」と言う質問を毎回受けての東北容器さんでの今回の取組みには本当に感謝感謝で・・・（涙

　今回の八戸まで乗り込んでのテストは多分全国の段ボールＢＯＸメーカーさんには非常に朗報だと思いますしセミハード主流の現在は（今後はソフト移行？）ロータリーダイカッター市場では溝切テープを駆逐出来ると確信いたしました。

　現在、ロータリーダイメーカーさんは限られてくるので、皆さんに声かけして困っているＢＯＸメーカーさん（内緒ですが始めは王子コンテナさんの品管担当の三輪さんからの「使用出来ないの？」から始まった取り組みでした）に対して推し進めます。

　私はひとつだけ気に成ったのは今回の取り組みで初めに声掛けさせて頂いたセミハードを推進させた機械メーカーさんが、これだけ困っているＢＯＸメーカーさんが有りながら「問題なし！」との当社からの問い掛けに答えた事です。

　なーんかおかしくは無いですか？

投稿者 浅井和明 : 東北容器さんにてロータリーダイカッターＣＡＤ面版テスト２回目！

リピターＣＡＤ面版での跡に冷や汗！

2010年2月12日

　Ａ／Ｆ１６０ｇ強化中芯の段ボールでのリピターＣＡＤ面版と面ピタ君のテストです。

　タトウのケースで左右２本づつの段目に沿った罫線だけですが・・・内側は面ピタ君プラス穴位置の為に１００ｍｍ位は取り外側は２０ｍｍ位で仕上げてあるリピターＣＡＤ面版淵で段ボール表面にシワが入ってしまいました。

　本来は内側の方がＣＡＤ面版に押し付ける事から付き易いはずなのに・・・内側は罫線から１００ｍｍ取ってある為に全く跡が付かない事は罫線から近い所でＣＡＤ面版を仕上げると跡が付く事は今後のテストで罫線からの仕上げ寸法を確認する必要が有ると考えます。

　とりあえず今回は１００ｍｍ位とって仕上げます。

　又、コルクやスポンジのベタ押しでのコルクを施した場合での跡など今後は対策を考えなくては成りません。

投稿者 浅井和明 : リピターＣＡＤ面版での跡に冷や汗！

初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！

2010年2月 5日

   　ロータリーダイカッターセミハードで始めてのＣＡＤ面版利用テストを行いました。・・・・で結果は回転方向の溝がズレて罫割れて・・・左右も強く入りすぎて裏ライナー割れが起きました。

　初めてのロータリーでの始めてのＣＡＤ面版使用での結果は散々でしたが・・・可能性は大いに感じる事が出来ました。

　セット方法は先方オペレーターさんに理解頂きましたので改善ＣＡＤ面版を作製して取組んで頂く事と相成りました。

投稿者 浅井和明 : 初！ロータリーダイカッターＣＡＤ面版使用！

リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合

2010年2月 4日

　先日とトッパンさんでのリピターＣＡＤ面版のズレが立会いで起こりました。

　ズレはのりしろ部分第一罫線でセットしたリピターＣＡＤ面版の、のりしろ側の部分が内側に移動して溝が狭くなり片折れした現象でした。

　見るとのりしろ内側にコルクを貼りコルクがのりしろを内側に押した事が原因でした。

　対策としてのりしろに貼ってあるコルクを干渉しない様にカッターで斜めに入れました。・・・ＯＫでした。

　コルクを多用する現場では要注意です。

投稿者 浅井和明 : リピターＣＡＤ面版とコルクとの干渉での不具合

大島紙器製作所の山下君

2009年12月10日

 　１２分弱・・・・絶対スゴイですよ・・・・君は・・・

　いくら１丁付けと言っても新版を１人で１２分弱のセットはスゴイと思いますよ！私は・・・

　君は几帳面だから面ピタ君マークを面盤から外してから剥離紙を貼り直してケースにキッチリと戻す時間も入れて・・・ゼロからスタートで・・・君のユニプラテンの手順を紹介したいと思います。

　①まず給紙側に材料ダンボールの積み込み

　②納品済み抜型を其のままセットして１枚打抜き、印刷見当と切れムラのチェック！良ければユニプラテン操作盤逆側で抜型当てのセット（次に同じ位置にセット出来る様に）

　③抜型を取り出して抜型の裏でムラ取りして「面ピタ君」セット！（マークから外した剥離紙は束ねてケースに戻す）

　④「面ピタ君」オスにマークを取り付け抜型にセットし、ユニプラテンに戻して転写後、面盤の引き出し！

　⑤面盤のマークにガイドをはめて「リピターＣＡＤ面版」をリングで押し込む！

　⑥ガイドとマークを外す。(外したマークに先程の剥離紙を貼りケース所定位置に戻す）「リピターＣＡＤ面版」を上から撫でてウレタンバー上をダンプロンで補強する。抜型からオスを外す。

　⑦一枚ダンボールを流しカストリ手前で止める。ユニプラテンばねピンのセット

　⑧排紙迄ダンボールが出る様に打抜機を回し、カストリが出来た状態で罫線確認！

　⑨本稼動スタート！　

 　全くの新しい抜型で前準備時間なしで、全面面切で完全カストリでの時間だから凄いんですね！

　ここまでの作業を君１人で１１分３０秒です。事前に計ってる事も伝えてなく飄々と出来ちゃう君には脱帽です。

　赤文字部分が無く、時間測定をすると言えば君は簡単に１０分以内のシングル段取りが出来るでしょう。

　でも君の几帳面な性格が製品にも生かされていると考えれば余分な作業とは私は考えていません。

　彼はユニプラテンが始めての打抜き作業で、まだ３年目の・・・ベテランさんです！

　無駄の作業が全く無い「山下君」をこれからも応援したい！

　私が彼をほめると彼は「メイクさんの抜型と面ピタ君だから・・・」と謙遜してくれます。

　ちなみに打抜き作業終了後の「リピターＣＡＤ面版」剥がし作業は・・・まだ慣れていませんから・・・

　私は「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」ユーザー先で優れたセットをされるオペレーターさんの会社には「リピターＣＡＤ面版」を半額にしてでもすべての商品に使って頂き、他社オペレーターさんの見学箇所現場として登録をしたいと考えていますが・・・ダメ？

 

投稿者 浅井和明 : 大島紙器製作所の山下君

合同容器様立会い終了！

2009年11月24日

　本来、一番初めに立会いをお願いされていた合同容器さんの立会いが終わりました。

　昨日は、帯広の柳月さんのスイートピアガーデンへ行きましたが・・・さすがに下道含め３時間は遠かったです。

　ただ、意地悪な質問にも嫌な顔もせずに答えていたりで・・・１８０円のフルーツ何とかのショートケーキを買いタダのコーヒーを頂き・・・でも最後には三方六を１５個発送手続きをさせて頂き帰りました。

　帰り道には雪もひどくなり、帰りに現在札幌で一番人気のラーメン屋さんである「彩未」が五時開店で急いだのですが・・・捕まりました・・・スピード違反に・・・３時頃からうす暗くなり・・・気が付きませんでした・・・グス・・おまけに定休日で・・・結局「てつや」の醤油ラーメンを食べました。スープは金沢の「一喜」のようなしょっぱい醤油で麺は細縮れ麺で味噌好きの道民には結構受けるのだと納得しました。

　本日は合同容器さんでの立会い前に「彩未」の味噌を食べましたが、北海道の味噌ラーメンにしたらあっさりとと薄めのでは有るのに、こくの有るラーメンでさすがと思わさせられました。

　立会いは既存型でＷ／ＦのＫ７×１２０×Ｋ７×１２０×Ｋ７の液体ケースで第二第四罫線の精度安定に満足頂ける結果を出させて頂きました。

　面ピタ君プラスを使いのテストでしたが折れ精度は０．８ｔのＧＴプレートでのリピターＣＡＤ面版でのシャープな罫線は溝切テープとは比較に成らない様な精度を実現いたしました。

　其れと合わせて今回のテストでは打抜き現場にて◎クリーンがスプレー糊の時は接着出来なかったのですが今回のＧＴプレートでは問題なく接着が出来ました。

　今後はリピターＣＡＤ面版ＧＴプレートで他商品もＣＡＤ面版作製を推し進めて頂ける様です。

投稿者 浅井和明 : 合同容器様立会い終了！

最近のＣＡＤ面版の営業動向キーワード「異物混入」

2009年11月20日

　大手段ボール大手紙器メーカーさんでの話の中に「異物混入」と言うキーワードが良く出てきます。

　やはり溝切テープが異物混入と成る事故が有るようです。

　薄いし粘着テープが抜き製品に貼り付くとどうにも成らないようですね。

　当社リピターＣＡＤ面版ＧＴプレートは３０μのフイルムをベースにガラエポを施してますので割れて分離する事が有りません。

　大手印刷紙器メーカーさんでもジッパー付きケースのジッパー刃の間の罫線に対する溝切テープの剥がれ異物混入の話が有りＣＡＤ面版一体化の課題を１ヶ月前に頂き取組んでました。

　成功しましたので採用と成ったら発表しますし、これも権利出願をせずに一般にＣＡＤ面版普及の為にオープンにしたいと考えています。

投稿者 浅井和明 : 最近のＣＡＤ面版の営業動向キーワード「異物混入」

印刷紙器に於けるリピターＣＡＤ面版と溝切テープ比較

2009年11月15日

　８０×３０×１５０キャラメルのケースでの溝切テーとリピターＣＡＤ面版（ＧＴプレート）とのコスト比較です。

　◎１面付～４面付迄を比較してみました。

　◎溝切テープ１面付のコスト計算説明

　　溝切テープは７００ｍｍで１８０円計算

　　溝切テープ使用長さは・・・８０ｍｍ×４本、３０ｍｍ×４本、１５０ｍｍ×４本で合計１０４０ｍｍ

　　溝切テープ１．５本分で２７０円

　　人件費は１時間６０００円換算で１分で１００円

　　前段取りは長さカットをして抜型に装着して剥離紙除去までが５分で５００円

　　後段取りは転写からロケーター除去をして両端厚み斜めカット後の補強までが５分で５００円

　　合計で１０７０円が溝切テープコストとする。

　◎リピターＣＡＤ面版１面付のコスト計算説明

　　１面の刃渡り寸法が２３０×２５０で１０００円＋データー作成料１５００円＋面ピタ君メス２個３００円で２８００円に成りますがデーター作成料は２面以上でも変わりませんから４面だと５２００円＋データー作成料１５００円で６７００円に成ります。

	１面付		２面付
	溝切テープ	ＣＡＤ面版	溝切テープ	ＣＡＤ面版
ＣＡＤ面版代		￥２８００		￥４１００
溝切テープ代	￥２７０		￥５４０
前段取り	￥５００	￥３００	￥７５０	￥５００
後段取り	￥５００	￥３００	￥７５０	￥５００
合計金額	￥１０７０	￥３４００	￥２０４０	￥５１００

 

	３面付		４面付
	溝切テープ	ＣＡＤ面版	溝切テープ	ＣＡＤ面版
ＣＡＤ面版代		￥５４００		￥６７００
溝切テープ代	￥８１０		￥１０８０
前段取り	￥１０００	￥５００	￥１２５０	￥５００
後段取り	￥１０００	￥５００	￥１２５０	￥５００
合計金額	￥２８１０	￥６４００	￥３５８０	￥７７００

 

投稿者 浅井和明 : 印刷紙器に於けるリピターＣＡＤ面版と溝切テープ比較

罫線トルクの強弱と溝巾とＣＡＤ面版厚みの関係

2009年11月14日

    　先日からラップラウンドケースの第一第二罫線テストをしていました。

　溝巾ではトルクの調整が出来ないとの結論に達しました。

　３ｍｍ罫に対しての０．８ｍｍＣＡＤ面版の溝巾を５ｍｍ～４．２ｍｍ位でテストいたしましたが・・・わずかなトルク軽減としか成りませんでした。

　最後に王子コンテナさんでのプレゼン途中で先方の技術担当者の方からも言い切られました。

　担当者の方は１．２ｍｍまで溝切テープを厚くされているとのお話でした。

　当社も０．８ｍｍから１ｍｍにＣＡＤ面版厚みをあげる事で５ｍｍ巾のままでトルク軽減に繋がりました。

　この事でラップラウンドケースでのトルククリアーとするには第一第二だけを罫線トルク軽減と考えるならば１．２ｍｍ厚でＣＡＤ面版を作らなければ成らず、ともすると他の罫線もトルクが柔らかく成り過ぎＯＵＴに成りかねません。

　しかし、先日の王子コンテナさんでのプレゼン時にはＬＣＣ占部社長の特許出願された溝両側１０ｍｍ位の高さ何ミリかを削る事で正確な厚みのＣＡＤ面版を作製出来るとの技術応用で１．２ｍｍ厚ＣＡＤ面版を第一罫以外を厚み０．４ｍｍ厚を削る提案をしたのですが・・・・

　当社は今年５月のオデッセイで出品していたＣＡＤ面版にパーフェクトクリーズや溝切テープを施した物を出品させて頂いていたのですが、この技術応用でクリアー出来る事を思い出しました。

　溝切テープ分とは段ボール用一体式フイルムシートで有るフイルム面版用のサイドテープを利用する事です。

　サイドテープとは０．７ｍｍ厚の溝部分からなだらかな斜線で７ｍｍ巾を形成する溝切テープ片側部分です。

　０．８ｍｍ厚ＣＡＤ面版の通常５ｍｍ巾の溝両側を７ｍｍずつ上面から０．３ｍｍ削りサイドとプを施せば１．２ｍｍ厚のテープと同じ条件に成りますし、逆にこのサイドテープの厚み自身が０．８ｍｍＣＡＤ面版上面から低く配置される事で溝切テープ跡が付きません。

　この方法は当社は権利出願はしておりません。ＣＡＤ面版普及の為に一般に使って行って頂けたらと考えています。

 

 

投稿者 浅井和明 : 罫線トルクの強弱と溝巾とＣＡＤ面版厚みの関係

１ｍｍステン置面盤と紙粉の関係

2009年11月13日

　先日から大手さんとの折衝で１ｍｍ置面盤と「リピターＣＡＤ面版」のセット時間での議論をしてます。

　現在、ＤＰ２など比較的硬いステン系置面盤とか色々と言われてますが所詮焼き入れ通常面盤と比べると比較に成りません。

　ステン置面盤での紙粉対策は決定打は有りませんが通常焼き入れ面盤で有ればＭパワー使用での紙粉対策は効果的です。

　Ｍパワーはステン面盤での効果が無く、逆に刃の耐久性を考えても圧倒的な有利差は有ります。

　今後、紙粉対策を考えるならば２分が４分のセット時間でも「リピターＣＡＤ面版」が普及を早める事と間違い無く有ります。

投稿者 浅井和明 : １ｍｍステン置面盤と紙粉の関係

米国でのＩＡＤＤ総会に初参加

2009年10月 4日

    　昨日にＩＡＤＤ総会が開かれ３日間のセミナーなどのが行われました。

　ＩＡＤＤ総会としては今回は非常に参加者がすくなかったようです。

　ただ、私はアドバンス社のマイク社長とボブストＵＳＡ社のＤＪとお合いする事に成っていたので昨日に打ち合わせをさせて頂きました。

　マイク社長とは今後より良いお付き合いをさせて頂ける様に当社の罫線システムを説明させて頂きました。

　社長自らは技術面で疎いらしく途中で同業の技術コンサルタントの方を連れてきて熱心にお聞きに成りました。

　フラットダイではＷクリーズの考え方はもパーフェクトクリーズも無くコンサルタントの方はクリーザーでは一部有るとおっしゃっていました。

前回のオデッセイでは面ピタ君をすべて任せろと言われ最後にボブストに任せる事で半分ケンかに成ってしまったマイク社長！

　前回は差後にロブスターを夫婦と共に同席させて頂き仲直りするも、占部氏には頻繁にメールのやり取りとしている様で今回の再会と成り罫線システム説明と至りました。

　基本的には気の良い方なのですが、ボブストＵＳＡに一番のサプライヤーさんとしての誇りと顧客に対しての対面販売でボブストの通販とは当社は違いとのポリシーをしっかり持っていらっしゃる社長さんです。

　いつもフレンドリーに「ＫＡＺＵ！」と話し掛けてくださいます。

投稿者 浅井和明 : 米国でのＩＡＤＤ総会に初参加

無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション

2009年9月27日

 本日は無名総研の勉強会で「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンをさせて頂きました。

　

面ピタ君での転写ズレは強粘着のＣＡＤ面版を使用している現場でのトラブルです。

　まず①の様にリング押し込みを行う前に面盤に垂れ下がり触れる所で接着してしまい、この状態でリング押し込みをしてもズレを起こします。

　又、②の様に面ピタ君間での垂れ下がりも強粘着の場合、リング押し込み完了前に接着してしまいズレと成ります。

　③は１枚のＣＡＤ面版に複数の面ピタ君の同時に押し込まないとズレに繋がります。複数の面ピタ君は両手で押し込めない為にこの状況に成り転写ズレの原因に成ります。

　③以外は弱粘着のリピターＣＡＤ面版ではズレは発生いたしません。

　なぜなら部分的な面盤での接触では接着されないからです。部分的に面盤に触れても固定接着とならずに面ピタ君の位置での押し込み時に面盤からズレて全面接着と成り始めて正確な位置での面接着と成ります。

　私達のリピターＣＡＤ面版の本当の弱粘着の意味はこの正確な転写には弱粘着しかありえないと言う事です。

　再利用はプラスアルファの考え方で正確な位置決めには弱粘着で無いと無理です。

　もしどうしても強粘着にこだわるなら弱粘着のリピターＣＡＤ面版を転写後の作業として瞬間接着剤を流して下さい。

　それでも私はベニヤでの収縮などでのズレを考えるならば毎回のセットにこだわりたいと考えています。

　又、リピターＣＡＤ面版は１枚のＣＡＤ面版に２個のジグで両手同時に押し込みにこだわっていますが、もちろん④の様に不安定な形状は２個転写は無理です。歪んだ転写と成りますので⑤の様に個数を増やす必要が有ります。

　其の場合⑥の様に１枚のＣＡＤ面版のすべての面ピタ君を必ず同時に押し込める様にベニヤ板などでのリングの押し込みを心がけて下さい。

　又、現在のスプレー糊方式は噴霧が少ないと剝がれの原因と成りますし多いと接着が強く成りすぎて①②のトラブルからは逃れれません。今回のフイルム付きリピターＣＡＤ面版は拠り安定した面ピタ君での位置合わせや再利用を安定させた利用を約束いたします。

 

投稿者 浅井和明 : 無名総研での「リピターＣＡＤ面版」のプレゼンテーション

ＣＡＤ面版の粘着力の強弱！

2009年9月18日

　「こんなに弱くても大丈夫なの？」

まず「リピターＣＡＤ面版」を初めに粘着部分を触った時の誰しもの感想です。

「では現在のＣＡＤ面版はどうしてこんなに強いのか？」・・・・答えは「ズレルから」と１０人中８人の人は答えます。

　では問題「溝切テープの粘着は強いか？」・・・答えはそんなに強くはないです。まして１２ｍｍから１５ｍｍ巾のテープ状です。・・・ましては剥がした時に粘着剤が残らない様な物を顧客は望んでいる訳です。「後掃除が大変だから」・・・なんか矛盾してませんか？

　溝切テープの短い物は飛ぶから瞬間接着剤で固定するのは判りますが・・・

　でもＣＡＤ面版は一体式の物ですから短い物も飛びません。

　ボブストＵＳＡ社での面ピタ君の実施テストの時の優秀な指導員の方は答えて頂きました。「粘着が弱いと面盤に転写されずに抜型に残ってしまうから・・・」この事が現在のＣＡＤ面版の強粘着に繋がっている事が理解出来ました。

　日本でも水平に保たれないＣＡＤ面版が転写ズレを起こしている事は大手さんで有れば十分理解されています。

　其の為には大量のピンやガイドを取り付ける為に時間も掛かれば抜型への固定力が強く成り過ぎるので粘着が弱いと面盤への転写が出来ない事から要望として強粘着に成った様です。

　其の変わり剥がしの作業には大変な労力が必要です。・・・・納得です。

　私達の「面ピタ君」のシステムの精度の最終クリアーが弱粘着でした。なぜかと言うとガイドに通したＣＡＤ面版が少しでも面盤に触れると、其の箇所でくっ付いてしまい、其のまま押し込んでもズレてしまい正確な転写が出来ない事が判明して、ひたすら面ピタ君個数を増やして垂れ下がり状態を作らない事に終止していました。

　・・・が、いざ手で押し込む時に左右の手で前後が出てしまうとズレてしまいます。この事が多面付けの物をセットする時にどうしても数面が起きてしまいました。

　岡山のパックロードの中桐社長さんは大きな板状の物で１面ずつ正確にすべての面ピタ君を押し込む事で正確な転写が出来ると教えて下さいました。

　面盤に触れてもＣＡＤ面版がくっつかないで押し込んで初めて面で接着出来る弱粘着のＣＡＤ面版はこの事から本来は生まれました。

　実は貼ったり剥がしたりが目的では無かったのがＣＡＤ面版の弱粘着だったんです。もちろんフイルム面版開発時には貼ったり剥がしたりの目的に実用新案を出して、ついでにＣＡＤ面版の事もうたった訳ですが、あの時分はＣＡＤ面版なんて手がけようとは思いも拠らなかったし、おまけでＣＡＤ面版も貼ったり剥がしたりの機能をうたっただけでした。

　この事は、面ピタ君の販売当初はうたわなかったので皆さん精度追及が弱粘着に繋がる事が理解されていない状態に成ってしまいました。

　少し後悔しています。やはり情報開示は重要です。この事が「面ピタ君」の精度問題として勘違いしておられる方が多いからです。

　もちろん、当社の「リピターＣＡＤ面版」の完成が遅れてスプレー糊５５でごまかした事も影響したのですが・・・

　早い時期にこの貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」は実用新案から特許に切り替えています。もちろん精度追求の必要手段としての文章も追加してです。

　なぜなら弱粘着が精度追求での必要性が理解出来たからです。「面ピタ君」と「リピターＣＡＤ面版」は車の両輪と位置付け世界に普及をさせる為に１０月１日から再度米国に飛びます。

　弱粘着は簡単に貼って剥がせる事が１ｍｍステンレス置面盤が要らないと言う事だけでの理由では有りません。精度の追求には絶対に必要です。

　又、多少の垂れ下がりはＯＫなので面ピタ君の個数を減らせて作業面でも大変に時間短縮に繋がります。

　当社はつながり部分がしっかりしている商品では２個だけの転写をお勧めして大きいＣＡＤ面版は分割しています。

　今回、ラミネートや糊引き作業に詳しいパックロードさんと共に「リピターＣＡＤ面版」の開発を進めています。

　又、販売協力の方もパックロードさんにお願いして行く段取りです。

　正式な製品が出来るまではもうしばらく時間が掛かりますが当社は既に顧客先での供給を始め、問題点が有れば改善する方向で動いています。

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版の粘着力の強弱！

貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」今月２０日から販売いたします。（特許申請中）

2009年9月14日

　貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」の販売がやっと方向性が決まりフイルム付きと成り今月２０から販売いたします。

　ガラエポ素材の「ＧＴプレート」とＰＥＴ素材の「ＧＳプレート」の２種類です。

　フイルムを貼るのはコスト高に繋がるので安いまま、糊引きで出すか悩んだのですが貼ったり剥がしたりの機能を生かそうと思うとフイルムレスの場合３回～５回のリピート時の剥がし時に溝部分の亀裂が報告をユーザーさんから報告が有った為に、安定して剥がす事が出来るフイルムのベースが良いとの判断でした。

　価格は現在設定中ですが貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」は当社独自の技術で他のメーカーは出す事が出来ません。であれば誰でも安心して使える事を優先したいと考えています。

投稿者 浅井和明 : 貼ったり剥がしたりの「リピターＣＡＤ面版」今月２０日から販売いたします。（特許申請中）

ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」

2009年9月 3日

　昨日ユニプラテンでのラップラウンド２面付きの立会いを行いました。

　あえて旧版での「面ピタ君プラス」での立会いです。

　現在当社は段ボール関連業者でのＣＡＤ面版利用を推し進めている訳ですが、すべて「面ピタ君」７万円キットと共に「面ピタ君プラス」３万円キット込みで合わせて１０万円キットで提案しています。

　なぜなら印刷紙器に比べると抜型新版率が低い事と全くＣＡＤ面版を利用する土壌が無いからです。

　ユニプラテンユーザーは特に置面盤の発想が無いですからたまにする新版だけのＣＡＤ面版利用だと非常に生産性向上がなお進みません。

　面切作業を一揆に切り替えないと面ピタ君のありがたみが少ないですので逆に導入が難しいです。

　ユニプラテンでの利用で簡単５分セットで剥がして次回使うと言う考え方は使い捨て溝切テープに比べて非常にコストダウンを図れます。

　注意点はウレタンバーの通過するＣＡＤ面版部分を長くダンプロンテープを貼る事です。溝のエッジ部分が生きている為にウレタンバーの先端部分の引っかかりを緩和する為です。

　貼らないとウレタンバーが引っかかって持ち上がりトラブルと成ります。

やはり抜き上がりが非常にキレイで溝切テープとは比較に成りません！

ラップラウンドケースはのり付け無しの平納品ですから製品の抜き上がりの違いが目立ちます。

東北でのユーザーさんから「２社購買が当社だけに成りました」との喜びの声をいただいた意味が簡単に理解出来ます。

　今回はＢ／ＦでしたがＡ／Ｆに成るともっと違いが現れるでしょう。

 

　

投稿者 浅井和明 : ユニプラテン用面切システムとしての「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」

Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！

2009年8月 7日

　先日のユウセーのケースに対してお客様からダメ出しされてしまいました。

　理由はカッティングプレート上のカスで罫線を踏みつけての罫割れの抜き製品の混入でした。

　ばらつかない様に小さいニックを現場で多少は入れたのですが・・・後ろからのスクレバーでの払い出しがシートの反りなどが原因でやはりカスの下に入り込む事でのＣＡＤ面版上での落下の様です。

　ユニプラテンやアバンスは全く問題が無かったのですが・・・・もちろん溝切テープでも同じ事なのですがＣＡＤ面版を利用する事で溝切テープ利用時より凸凹がが無くなり立会い時には成功と考えた訳ですが・・・

　今後は抜型製作現場でのしっかりと管理した中でのニックを入れて再トライといきたいと考えます。

　ただお客様に迷惑を掛けた事は非常に残念で「Ｍ＆Ｍでの面切作業はやはりダメ」と思われての今後の面切作業はやはり拒絶される事が非常に残念で成りません。

 　本日は発注先の社長様にお詫びに行ってきました。　真摯に受け取り次回に繋げたいと思います。

　で、今迄のアバンスとＭ＆Ｍでの経験も踏まえての検証結果です。

　☆Ｍ＆Ｍ・プラトン・・・佐賀の三川鉄工本社にて検証隅でしたが、あくまでも大量生産での数量をこなしている訳では無かった。又、段ボールシートの反りに対してが不明。

　☆アバンス・・・当社顧客にて検証済み。大変に安定していました。

　☆アバンスとＭ＆Ｍ・プラトンとの違い・・・アバンスは抜き上がり製品をグリッパーバーで引っ張る事でクワエ尻カスがバラケても抜き上がり製品に接触する事が無く次の給紙グリッパーバーでの吐き出しが出来る。

　が、Ｍ＆Ｍ・プラトンの場合はスクレバーでの押し出しで有る為にクワエ尻カスが製品に当たり吐き出す構造になっているがバラけるとスクレバーの上を通過。この為に打抜き現場にてニックを入れ対処をしたがシートの反りが有るとクワエ側製品が抜型に触れかたがり排紙に成ったり排紙が出来ない為に２枚抜きになってしまう。

　対処としてスポンジを貼って見たが逆に打抜き製品に対してのブレーキに成りニックを入れたにも関わらずバラケてしまう。

　拠って今後の課題はバラケ無い様にクワエ尻カス部分の製品にも縦横ステ刃にもニックをしっかり入れる。

　☆今後の課題として・・・ニックがバイブレーション部でバラケる様なニック巾と数量を模索

 

 

投稿者 浅井和明 : Ｍ＆ＭプラトンでのＣＡＤ面版利用の可能性！！

ユウセーのＢ／Ｆの中芯１６０ｇと１８０ｇの違い！！

2009年7月31日

　現在当社はＢ／Ｆで有っても中芯１６０ｇと１８０ｇでは罫線設定を変えています。

　Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．８ｍｍ

　Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは３．０罫で高さは２２．６ｍｍ

　この事は折り曲げトルクと中芯枚数が打抜き時の潰れに拠る場合に１枚では無く２枚に成ると罫割れに成る事でのこだわりです。

　丁度、ここが境目になっています。

　が、今回の立会いでの結果でＣＡＤ面版を入れるものには十分にトルク減を利かせれる事が出来る事から罫線高さは一段低くして１．４罫での仕様に変更いたします。

　Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．６ｍｍ

　Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは１，４罫で高さ２２．５ｍｍ　

　この事はリピターＣＡＤ面版を利用する場合はＣＡＤ面版溝底部分の劣化を抑える事でも必要と思われます。

　現在、いろいろとＣＡＤ面版の立会いをしてる中での情報開示は積極的に進めていきます。

　ただ、罫線設定は今迄の溝切テープ使用での場合や面切無しの場合との設定変更はやはり大ロットの打抜きで初めて良否が理解出来るのを痛感いたしました。

　又、Ａ／Ｆの中芯が硬い場合には当社のダンプレを貼った方が良い場合等が有り、データー出しに苦慮はしています。

　ＣＡＤ面版の罫線設定が判らない場合には当社にメール頂ければ最新の情報を開示いたします。

　お気軽にどうぞ・・・・もちろんブログでｃａｄｍｅｎ．ｊｐでの設定変更は随時お知らせいたします。

　今週土曜日は会議ですので本社上井工場長に再確認してｃａｄｍｅｎ，ｊｐでの変更ををして行きます。

　もちろん当社の出す設定は「面ピタ君」の利用での毎回のセット方法です。１ｍｍステン版での置面盤利用は精度低下を招く為に保障出来ません。

　現在の底斜め４５度の逆罫利用も当社データーでは置面盤での再現性は非常に厳しいです。

投稿者 浅井和明 : ユウセーのＢ／Ｆの中芯１６０ｇと１８０ｇの違い！！

簡易メタルカウンターの将来性？？？

2009年7月29日

　当社は現在ＣＡＤ面版の段ボールの活用を勧めています。

　本日は郵便局の段ボールケースの立会いを某所でいたしました。

　やはり莫大なロットの商品に対しての提案で非常に気を使いました。

　３０００位のショットで帰りましたが安心して途中で帰り明日にはもう一度立会います。安定したロングランを確信したのは、やはり溝切テープでは有り得ないシャープな罫線の入り方です。

　これがメタルカウンター（ステンレス板に溝だけを切った物）だともっと安定し裏ライナーの引っ張りに対しての効果は理解出来ますが・・・でもメタルカウンターは非常に製作時間が掛かり高価に成ります。

　・・・が当社の簡易メタルカウンターは安価に製作出来ます。特に刃に対しての両端の長さの甘さが許される段ボールに対しては効果（価格の降下も・・・）が有ると思います。

　用は罫線部分はガラエポなど硬い樹脂で仕上げ刃の当たるステンレス部分の内側でレーザーカットで仕上げ中に罫線部分はガラエポの仕上げ垂直にカットされたＣＡＤ面版を入れ込む事で抜き材料の引っ張りを軽減する事です。

　特許出願は取り合えず終わらせていますが現在の当社では開発に時間が掛かります。どなたかやってもらえないでしょうか？？

　もちろん罫線部分ガラエポは「面ピタ君」でセットして若干の寸法甘さでメタルカウンターを置く方法でのセットです。

　この方法は圧倒的な罫線に対しての精度向上に繋がります。メタルダイ（裏表ステン抜型）で作らない限り・・・

　どうです！どなたか！手を貸して頂けませんか？但し・・・全世界で通じるかどうかは判りません・・・・が、連絡お待ちしてます・・・笑

投稿者 浅井和明 : 簡易メタルカウンターの将来性？？？

段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！

2009年7月16日

 　段ボールのＣＡＤ面版使用のテストが終わり本格的に営業を開始いたします。

　溝切テープ使用との違いは・・・

　◎　面ピタ君で簡単セット出来ます。３分掛かりません。

　◎　貼ったり剥がしたり出来ますから溝切テープの様に破棄したり、ステンレス置面盤を必要としません。

　◎　小さい溝切テープが外れる事が有りません。

　◎　ユニプラテンやＭ＆Ｍやアバンスの様な面盤上にウレタンやスクレバーが走る打抜機でも安定します。

　◎　溝切テープの跡がケース表面に全く付きません。

　◎　溝切テープの様に動くことが無く折り曲げ精度が上がり、グルアーの安定性が向上します。

　◎　とにかくスゴイです！使うと溝切テープに戻れません。

 

投稿者 浅井和明 : 段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！

ＢＯＢＳＴ　ＵＳＡでのＤｒ．Ｐａｔｃｈ（面ピタ君）の性能テスト！！

2009年7月 7日

  先週米国での目的はボブストＵＳＡ社を訪問させて頂きＤｒ．Ｐａｔｃｈの性能テストを行う事でした。

　結果はＧＯＯＤで先方担当者の方にも大変に喜んで頂きました。

　日本からのテスト型の持込と共に先方でもテスト型を用意して頂きテストを施したのですが、ボブスト社オペレーターの方はＤｒ．Ｐａｔｃｈの使用方法を完全にマスターしていらっしゃいまして、こちらが指示を出すまでも無く簡単に多面付けのセットをしてしまいました。

　

さすがボブスト社オペレーターさん！感激してしまいました！！逆にこちらがあがってしまい間違った指示を出したら「ＮＯ！」出しまでされてしまいました。

　罫線もセンタードンピシャリで当社の用意した抜型の一部半切ミシン部分での溝切部分で簡単にセンターズレが無い事をすべてルーペで確認して頂きました。

 この状態だと普及をお任せても全然問題なしだと実感しました。

　サプライヤーさんではボブストスイスの方がオペレーターをして頂きまして「Ｉ　Ｌｉｋｅ　ｔｈｉｓ！」を連発して頂きました。

　

 最後に多分始めてのアメリカに輸入されたボブストマシンを見せて頂きました。

何とＡ式のスロッターだったんですよね！おまけに右部分に隅落としが付いていました。

　

 

投稿者 浅井和明 : ＢＯＢＳＴ　ＵＳＡでのＤｒ．Ｐａｔｃｈ（面ピタ君）の性能テスト！！

Ｋ７Ｋ７中芯２００ｇＷ／Ｆのガラエポ素材リピターＣＡＤ面版テスト

2009年6月18日

　

先日からのガチガチに硬い段ボールのＣＡＤ面版テストの続編です。

　今回はガラエポ（ガラス繊維入りエポキシ）でのテストです。

　従来のＰＥＴ素材より鮮明に折れ筋が付いています。現在先日の長田パックさんでランニングテストを執り行っています。

投稿者 浅井和明 : Ｋ７Ｋ７中芯２００ｇＷ／Ｆのガラエポ素材リピターＣＡＤ面版テスト

ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン

2009年6月17日

 　本日はハイデルのシリンダーで「面ピタ君」「面ピタ君プラス」「リピター面版」のテストを執り行いました。

　シリンダーに巻きつけなければ成らないのですが石川県はハイデルのシリンダーの打抜機の台数は多い方で地元数社では当社社員は確認済みでしたが私は初めての立会いでした。

　２面付けの折込ケースで１面は「面ピタ君」もう１面は「面ピタ君プラス」でのセットで行いました。

　本来は当社がお勧めの２面縦長での通し方向でのテストをしたかったのですが依頼先での方向でしてみました。

　やはりフラップ部分に対してのテープでの補強は必要でしたがそれでもテープ使用より断然に早いです。

　結果はロールに沿っての２個転写は難しい事を確認して頂き、結果は２面を繋いでＣＡＤ面版を作製して各センター１個づつのセットの方が転写が上手くいきました。

　もちろん逆通しであれば各１面をロールに平行しての２個転写が出来ますので十分だと理解出来ました。

　

（本来は通し方向は縦横を逆にした方がＯＫです。）

午後は別の顧客にて「面ピタ君プラス」のみで３面ワンタッチケース（コート３５０ｇ）でテストをさせて頂き、転写精度の確認をさせて頂きましたがＳＡＮＷＡの打抜機で十分な結果と成りました。

　本日の関西での立会いが終わり明日朝一に東北に飛行機で飛びます。

　明後日はマタマタ滋賀での立会いと成り移動が大変ですが来週の移動はもっと大変な事に成ってます。

　初体験移動に付きどうなる事か・・・・

　豊中のホテルに今晩は泊まりで夕食に「麺哲」で塩ラーメンを食べました・・・本当にあっさりとして塩加減も薄味ですがコクが有り大変に美味しかったです。

　先週末にいつも行く柏の「優勝軒」で初めて塩を食べたのですがあれはあれでコッテリで美味しかったのですが対極の塩ラーメンだと思います。

　又、先週初めて流山の「長八」でもラーメンを頂きましたが醤油の中華そばとしては魚介が利いてそこそこでしたが一般的なラーメンだと思いましたが客は一杯でした。

　

投稿者 浅井和明 : ハイデルのシリンダーでリピターＣＡＤ面版のテストと豊中のラーメン

面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。

2009年5月25日

　面ピタ君プラスの完成がもう間もなくと成りました。

　当社のプロトタイプのテストでは全く問題なく精度が出また。

　手前磁石が右側面にも入っており罫線の縦横から位置決めします。

　ただＣＡＤ面版作製時に罫線厚みの半分を考慮しなくてはいけません。

　が、更なるＣＡＤ面版普及に旧版では使えなかった面ピタ君システムが使えるのは大変に大きいと考えています。

　販売には現在の面ピタ君の使用ユーザーと新たに面ピタ君キットを買って頂いたユーザーさんに１０個３万円での販売と成り当分の間は無名総研メンバーのみの販売と成ります。（販売方法が定着するまでです）

　記写真はＷ／ＦのＣＡＤ面版仕様での面切を施した打抜き製品です。

　光の当たり具合で見えない部分も有りますが縦横共にしっかりと面切跡が付いています。

　シート自体も液体ケースなので大変に構成がガチガチですがしっかりと出るのはやはり通常は溝切テープ自体が動いていて逃げる為だと思います。

　シートに溝切テープの巾両端跡が付かないのは美しい事この上なしデス。

　現在業界大手段ボールメーカーさんでテストを１ヶ月以上繰り返して頂いてまして、年内には全工場での採用を予定されています。

　段ボールメーカーさん上位５社での採用が進みますと一揆に溝切テープからＣＡＤ面版への切り替えが進みますので日本での段ボールでの普及はほっといても進むでしょう。

　先週は国内某打抜機メーカーさんからオファーが入りお伺いしてきました。海外でもハイデルベルクとボブストにサンプル品が届き評価テストに掛かられると聞いております。

　全世界から溝切テープを排除してＣＡＤ面版に切り替える私の野望は案外早いかも・・・・？

投稿者 浅井和明 : 面ピタ君プラスの完成もうすぐです。と段ボールＷ／Ｆ面切成功です。

オデッセイ２日目突入！

2009年5月 8日

         　２日目です。

　昨日後半はエーゴも多少度胸が付き（上手くでは有りません！）、ハイデルベルクのブースで「日本のダイマトリックスのユーザはこのツールを使ってるので見に来い！」（もちろんエーゴ）とチラシを持って挨拶に行くと私よりも背の高い何とかと言う役職者の女性が私の後ろに付いて来てブースで「面ピタ君」の説明をしますと（エーゴ＊注＊つたない英語はエーゴと表現します、very poor）理解してもらえないと思っていたのに・・・｛フアンタスティック！」と喜ばれサンプルを求められました。

　すかさず「ＮＯ　ＭＩＳＳＴＡＫＥｓ！」とまで言ってたので技術的には大変に明るい方の様で思わず１セット預けてしまいました。（決してモデルさんのような女性だからでは有りません！）

　おかげでハイデルベルクの技術のスタッフにも気軽に声をかけて頂ける様に成り、本日はトイレで挨拶をしていただいたので・・・「ＨＯＷ　ＭＡＮＹ　ＳＥＬＬＩＮＧ　ＤＡＹＭＡＴＯＲＩＸ　ＩＮ　ＡＭＥＲＩＣＡ？」（とは本当は×のエーゴです・・・ＭＡＹＢＥ・・・？）と聞いたら理解して「１６台」ｏｒ「６０台」（聞き取れなかった悲）と言われました。

　気を良くしてボブストのブースでテクニカルスタッフを紹介して頂き当社ブースで話をしていたら、昨日商談していたサプライヤー社長さんが急ぎ足でやって来て、ボブスト担当者の方を良く知っている様で「良いツールだから、うちでテストをしてやる！」と具体的にテスト工場の打ち合わせをして頂きました（汗・・・

　とにもかくにも3社位と具体的な部分まで話が出来たと思います。

　これも２０年間もＩＡＤＤ組織で参加活動してきた占部社長のおかげと思ってます。！！「君も入れば！」って言われました占部社長から・・・

入場前の入口付近

朝の開館前のひと時

 朝の調整中のボブスト打抜機

投稿者 浅井和明 : オデッセイ２日目突入！

既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！

2009年3月18日

　「既存の抜型にも面ピタ君を使いたい！」との圧倒的な御要望にアイコーさんの鈴木君からの案にて販売する事と成りました。

「面ピタ君＋」

　面ピタ君の穴位置は既存の抜型に付け足しは非常に困難だと考えています。しかし置面盤のシステムを行っていない生産現場でのＣＡＤ面版の普及を考えると抜型修正無しにての面ピタ君の使用をしなくては成らないとの考えにて販売する事としました。

　「面ピタ君＋」は既存「面ピタ君オスセット」を御使用の御客様に対して提案販売していきます。「新しい抜型しか使えないの？」と導入を躊躇されていた御客様にも安心して取り組んで頂けます。

　もちろん全ての既存抜型で使える訳でも有りませんが既存抜型の７０％位は間違い無くカバー出来ると考えています。

　段ボールでのＣＡＤ面版の普及と合わせて尚、一層のＣＡＤ面版の普及が進むと思います。便乗で大変に喜んでいるのはＣＡＤ面版作製機の販売業者さんでしょうね？　　各販売業者さんからの金一封お待ちしております（笑）

 

投稿者 浅井和明 : 既存抜型対応の位置決め用「面ピタ君＋」を５月位から販売開始！！

ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。

　ｃａｄｍｅｎ．ｊｐ　にて段ボールのＣＡＤ面版設定と逆罫設定と面ピタ君穴の配置に付いてＵＰしました。

　コンテンツメニューにＣＡＤ面溝加工設定と面ピタ君配置方法として足して有ります。あくまでも当社の規格としてＵＰして有りますのでＣＡＤ面版加工各社にてアレンジして下さい。

　面ピタ君は弱粘着でも通常の両面テープ付きでも使えますが当社のテストでは圧倒的に弱粘着の方が安定します。

　しかも殆どの物が面ピタ君が２個での配置が可能と成ります。この事は粘着自体が弱い事で面ピタ君穴位置でのコントロールが出来て通常両面テープだとどうしても先に面盤に触れた所での接着で歪む事が原因だと考えています。

　出来るだけ簡単に、短時間に転写可能な面ピタ君２個転写と弱粘着の考え方を推し進めて行きたいと考えています。

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版での段ボールと逆罫の面ピタ君穴位置の設定ＵＰしました。

段ボールの打抜きのＣＡＤ面版利用の勧め！！

2009年3月15日

 

段ボールでの打抜加工は通常は裏抜きの為に面切する必要は無いと見られがちですが、実際は第二第四罫の折れ精度を上げる為には通常は必要とされていますし、ワンタッチケースの斜め４５°罫線には逆罫も良く使われています。 　又、内装段ボールのＥ／Ｆ裏抜きに関しましてはクラウンパッケージさん始め大手内装段ボ－ルメーカーさんは１００％近く全面面切をされています。 　後はラップラウンドケースも全面面切は多いですし、手で組み立てをする物も組み立て易さを追求すると全面面切と成ります。 　昔はＥ／Ｆも全面面切は少なかったのが現在は当たり前の様に成っている事を考えると今後は全ての段ボールに全面面切が施さる様に成る事は十分に考えられます。　 　大きい物を簡単にセット出来るのは面ピタ君でのセット方法が一番簡単です。 　又、１６００サイズなど大きいステンレス置面盤での作業が大変な事を考えても１人で簡単に出来るリピターＣＡＤ面版利用は必ず生産性を上げる事が出来ます。

 

投稿者 浅井和明 : 段ボールの打抜きのＣＡＤ面版利用の勧め！！

リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？

2009年2月21日

　現在、大阪で息子で有るユーイチロー君のアパートで滞在中・・・

　昨日は大阪に相互印刷さんを訪ねました。

　相互印刷さんは「面ピタ君」のオスセットを４セットお買い上げ頂き取り組んでいらっしゃいます。

　先週の土曜日にＦ＆Ａさん担当者さんから相互印刷さんで問題が有ると言う事でお伺いいたしました。

　相互印刷さんでは大変に忙しい中でオペレーターさんを含む４名の方と２時間に渡り熱く懇談を交わしました。

　ステンレスで置版をする事でのリピート時の追加ムラ取り作業と「面ピタ君」でのリピート時の追加ムラ取りが作業時間が大幅に変わってくると言う内容でした。

　なるほど、面ピタ君での再セットに関して追加ムラ取り作業が時間が掛かるのは、ＣＡＤ面版自体の多少の厚みムラがある事を考えると面付けが多い場合、配置する場所に拠り、罫線に掛かる抜圧が変わる為に刃のムラも若干に変わる事が想定出来ます。

　・・・が、対処方法は簡単でリピターＣＡＤ面版の面盤への貼り込む位置を再現すれば良い訳で、マジックで位置順番を書き込めば、リピート時に再現出来る訳です。

　昨日は提案出来なかったので本日、再度Ｆ＆Ａさん担当者に伝えます。

　「マジックが裏映りしそう！」との反論があるかも・・・・じゃーマジックの上に透明テープを貼って下さい。・・・かＣＡＤ面版作製時に番号を掘り込んで下さい！！！

　私は出来ない理由を並べる担当者の方はキライです（笑）

投稿者 浅井和明 : リピターＣＡＤ面版・面ピタ君でのムラ取りの問題提起！？

九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！

2009年2月14日

 　水曜日に大阪から姫路、広島と周り金曜日に九州へ入りました。

 

 九州には面ピタ君の商談と共に、三川鉄工さんでのリピター面版のテストでした。もちろんＭ＆Ｍでスクレバーに対しての評価テストです。

　私自身はアースダンボールさんで実績が有りましたので十分に可能だと自身が有ったのですが、１６００タイプの最新プラトンでは初めてでしたのでスクレバーの最新の物が判らない分慎重にスプレーのり５５を施しましたが終わった後も簡単に剥がせたのには担当の坂井氏も鶴崎社長もビックリされていました。

　今後は段ボールの方でも一般にＣＡＤ面版が使える様にしていく事で更に溝切テープが日本市場から排除して行く方向で取り組みたいと考えています。又、上田紙工機さんや三川鉄工さんの対ウレタンや対スクレバーに対してＣＡＤ面版が進みそうです。

　なぜならば溝切テープが外れたりのトラブルが一切無いからで第二第四罫線が必要な物は第一第四罫線も施せば一体のＣＡＤ面版として安心して使って頂く事が可能です。

　もちろん剥がしてリピター面版としての使用と考えればステンレス置面盤も要りませんし溝切テープも捨てる必要が有りません。

投稿者 浅井和明 : 九州に「面ピタ君」上陸しました。段ボールのリピター面版使用！

激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！

2009年2月 8日

　ＣＡＤ面版が安い！！なぜ？？　

　　　　　　　　　　　　　　　　　価格表です！！ココをクリック

 　もちろん溝切テープを日本から無くす為です！！

　其の為に、当社は抜型受注のすべてにリピターＣＡＤ面版を無料でお渡ししています。

　生産性・品質の低い溝切テープから生産性・品質の高いＣＡＤ面版へ日本のすべての打抜現場で変えて見せます。

　しかし、リピターＣＡＤ面版は面ピタ君システムで無いと転写出来ません。なぜならばスプレー糊（３Ｍ５５）に拠る弱粘着のＣＡＤ面版だからです。通常のピン方式やガイド方式だと面盤に転写すると抜型側に残ったりします。

　面ピタ君システムは抜型にメス穴を空けなければなりません。抜型新版でしか使う事が出来ないデメリットは有ります。

　ですから取り合えず抜型新版を作る時には是非とも面ピタ君穴を空けてください！！

　詳しくはこちらへ

　

投稿者 浅井和明 : 激安一枚７００円からのリピターＣＡＤ面版！！

弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。

2008年11月28日

　貼ったり剥がしたりする弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版の利用技術は当社が実用新案登録を終わらせた技術です。

　御利用に興味がある様でしたら御一報願います。

　無断使用はトラブルに成りますので御注意願います。

投稿者 浅井和明 : 弱粘着糊塗布のＣＡＤ面版は当社の実用新案登録済技術です。

今週最後の立会いｉｎ関西！

　今週最後の立会いは大人数で行われました。

Ｆ＆Ａさん始め印刷紙器メーカーさんシーエス技研さん総勢１２名で大阪市内の打抜き現場で行われました。

水曜日からの立会い関西出張も此処で最後で現在新幹線で移動中です。

　東京パック、ダイカッティングシンポジュウムでの御来客様の立会いが２／３位が終わり、腰を落ち着けるには多少時間がまだ掛かりますが、関東での商談は来週から推し進めようと考えています。

 

投稿者 浅井和明 : 今週最後の立会いｉｎ関西！

水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催

2008年11月22日

 　木曜日の朝一に名古屋にて２４面付きサック箱のＣＡＤ面版の立会いをいたしました。今回の立会いからスプレー糊での立会いでムラ取りが終わっていた事も有りスプレーしながらのセットでも１５分もかかりませんでした。２４枚のＣＡＤ面版の剥離紙を除去するよりも早かった様に思います。

　面ピタ君は今回４８個を使いました。本来はブロックごとのセットでも宜しかったのですが、貼ったり剥がしたりの機能を考えると１面づつのセットを選択しました。

　１発セットが短時間に終わった事で、打抜きオペレーターの方もビックリでした。スプレー糊の作業が思ったよりスムーズな事に同席いただいたアイコーさんの矢田君もビックリで面ピタ君の初めての立会いに、彼も長く抜型業界にいて色々と知識が豊富にも関わらず当社の考えるＣＡＤ面版利用にビックリいたしておりました。

　京都にて商談を金曜日に予定していて木曜日中に移動していたのですが、金曜日午前中に懇意にしている、名古屋の美粧ケースメーカーの社長さんからお呼びが掛かり昼一に名古屋に向かいました。

　夜７時に東京紙器工業組合青年部からの依頼でのＣＡＤ面版セミナーに間に合わす為、アイコーさんに向かいに来てもらい、お声が掛かった美粧ケースメーカーさんに急ぎました。

　此処での立会いに依頼メーカー社長さんが他の美粧メーカーさんも立会いに呼んで頂ける様で成功すると一揆に名古屋地区の美粧メーカーさんはアイコーさんが抑える事が出来ると核心しております。（１社除いて）

　夜７時に東京紙器工業組合青年部のセミナー講師をアイコーさん八潮の田端君を同席させ、講演に頂いた時間が３０分でしたが私の話に参加頂いた皆さんの目付きが変わり結局質疑応答などで５０分位になってしまいました。

　これには何も知らされていなかった田端君も抜型業界が長いだけに驚いてしまいセミナー後に二人で盛り上がりました。

　私達が提案するＣＡＤ面版をスプレー糊利用と面ピタ君での簡単セットの可能性がいかにすごいかを私自身は十分に感じていますが其の事を共有出来る同士が次々に増える事へ感謝しつつ日本のスタンダードに押し広めたいと思います。

　写真は名古屋で立会いの２点目１６面付けで罫線はリード罫で剥がした後も紙粉が入っておらず完璧な状態でした。

投稿者 浅井和明 : 水曜日からの出張にて金曜日夜にセミナー開催

Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上

2008年11月18日

　美粧段ボールケースメーカーさんに向けて営業しててＣＡＤ面版の利用率の低さに驚かされました。

　どうやら抜型に取り付けての転写時にズレや自重での落下が大きく問題になっている様です。

　なる程段ボール製品は大きな物が多く、ズレの原因と成る垂れ下がりからは逃れられません。

　面ピタ君ならコントロールが出来て、ズレも有りません。

　又、置版が進んでいるのもミソで、本来面付けが少ないから、なおさら貼ったり剥がしたりの機能（実用新案）が生きてきます。

　当分の間はココだけの市場でも十分に開拓出来そうです。笑

投稿者 浅井和明 : Ｅ／Ｆ迄の段ボールの裏抜き表抜きのＣＡＤ面版利用の効率向上

ＣＡＤ面版作製機の不思議！？？

2008年10月28日

　前回、ブログでも紹介した様に当社は今回は日本製図機製のＣＡＤ面版作製機を導入しました。

　発注段階から日本製図機さんの説明が不思議に思いながら聞いていたのですがミーリングで削るＣＡＤ面版の溝の深さをＣＡＤ面版素材上面から何ミリ掘り下げるかを説明される訳ですが私は余り気に留めず「下から何ミリ残すのかも出来ますね？」って聞いていたら怪訝そうに「大丈夫です。」との答えでした。

　当然其れで作業をしていると思っていたのですが・・・・始めの設定が上からの寸法調整をしていました。

　☆罫線高さ＝刃高さー打抜板紙厚み　　　周知の一般常識です

　上記計算式は当然溝切テープのフイルムベース部分（粘着材込み）やＣＡＤ面版溝底からのベース部分も考慮されなければいけないわけですが・・・

　当然溝残りベースが厚くなると胴アタリの原因になるのですからベース部分を一定にするのが大事な訳で・・・

　この事が平然と「ＣＡＤ面版素材厚みのムラが有るから溝深さが変わるとまずいので上面からの距離が必要なのです。」と言う事がＣＡＤ面版作製機を作っているメーカーさんが考えているのですが誰も教えて上げなかったのが大変不思議です。

　　考えたらＣＡＤ面版の溝深さを測るという事で溝深さを測るゲージまで売っているんですね。ゴメンネ！シトーさん！注）当社社員も買ってました・・・涙

　全くばかげた考え方で他メーカーさんでも同じＣＡＤ面版作製機を作っている様でした。機械メーカーさんは知らなくても当然だと思いますが納入現場にて教えてあげる方がいなかったのが悲しいです。

　まぁ考えたら、いまだにＡ＝２３．１・Ｂ＝２２．８・Ｃ＝２２．５しか罫線高さが無いと思われている業界の方がいますので仕方無いのかも知れませんが・・・

　

 

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版作製機の不思議！？？

ＣＡＤ面版の今後の当社の取組み

　先日の占部社長との話の中でアメリカでのＣＡＤ面版が両面テープ無しのガラエポなど非常に硬い素材で製作してスプレー糊で噴霧しての使用だと聞かされました。もちろん使用後は剥がしてクリーナーでふき取り次回は又使うそうです。・・・・・エッ！　　それってリピター面版って事！！

　しっかり貼る事は考えてのスプレーですので弱粘着とは違う訳ですが・・・・剥がす事での割れのトラブル回避の為のガラエポだそうです。

　たまげました。実は当社もリピター面版を開発過程でやりましたが、噴霧される糊は糊の粒子が重なると其の粒子はカッティングプレートに残るので止めました。これは「ダメ！」って事で捨てたのは単にカッティングプレートに糊が残るのを徹底的にこだわっていたからです。　　注）チョットは「商品価値が！！」って儲け心もあったかも？？

　「目からうろこ」で当たり前にクリーナーで拭けば良い事なんですね。両面テープ代が無く安くなる事もメリット有りますし・・・

　今後は方向転換していこうと思います。　　

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版の今後の当社の取組み

表裏のハーフカットでジッパーの代わり！

2008年8月25日

 

　サンプルの提供は東京の同業他社さんですが非常に面白い仕様です。エルセードでは抜型からのハーフカットの刃がない事に理解出来なかったのですが、これを見て理解出来ました。見間違いでなく確かに抜型からのハーフの部分がＣＡＤ面版での貼り付けの刃に対しての受けしか施してなかったと思います

 私はこの抜型を見て他のいろいろな付加技術の広がりを感じてＣＡＤ面版製作機の導入を確信した様に思います。簡単に表裏からの加工の広がりがエンボスであったり・・・・又、面ピタ君との並行利用でのメリットも大きいと感じています。

投稿者 浅井和明 : 表裏のハーフカットでジッパーの代わり！

明日から兵庫で土曜日はセミナー講演予定です。

2008年8月21日

 　昨日は都内で本日は長野で面ピタ君使用でのCAD面版の立会いでした。

　カートンマスターと菅野のオートンでの初めて面ピタ君を使ってのオペレーターさんの感想は上々でした。

 これまでは溝切テープの使用に慣れていた作業をまったくの違った作業に切り替える戸惑いは始めて見る面ピタ君を見ると興味に変わっていました。

　当然CAD面版自体は知識が有り、見た事もある訳ですがさすがに面ピタ君は初めて見る道具で有り誰でも興味は湧く訳です。セット方法が今までの概念では無い訳ですから・・・

　各会社の発注担当者の方も当社の説明で知識はある訳ですが、簡単なワンタッチの１面付けと２面付けにもかかわらず、オペレーターさんの驚愕に満足いただけた様です。

　何年か前に講演でお聞きした三重県の中村文昭氏の「人の予想を遥かに超えないと感動は無い」とのフレーズを思い出して久々に中村氏のブログ”中村文昭　旅日記”を開くと、当然と言うか同じ三重県に居酒屋”てっぺん”を出店している大嶋啓介氏との共著で本を出し記念講演を東京で開催される趣旨が書かれていました。

　両氏共、私が人づてで知り講演を聴き感動して当社の社員勉強会でビデオ視聴や講演会を聞きに行った事を思い出しました。

　今週の土曜日は兵庫県紙器段ボール工業組合さんのセミナーの予定で明日朝一から移動いたします。セミナーでは感動をして頂くのは無理としても価値有るセミナーとして講演したいと思います。他県組合でのセミナー開催呼びかけに率先して答えて頂いた大西理事長さんに答える為にも聞いて頂く組合員の方々に満足頂けるセミナーとして講演したいと思います。

投稿者 浅井和明 : 明日から兵庫で土曜日はセミナー講演予定です。

水とＣＡＤ面版の意外な関係・・・

2008年8月 9日

　当社のコンサルタント兼技術部長でも有る二家氏はスゴイ・・・

　発想が普通で無いんですよね！

　シーエス技研さんのキヤタピラを弁当のおかずを区切る笹を切ったイメージで作られているギザギザで思いついたそうで・・・発想が普通で無いですね。私も本当に良い刺激を受け当社の商品開発に生きています。

　今回の事は紙器業界全体から金一封ものだと私は思います。

　高周波治療器をお持ち歩きの二家氏が体に接着するゲルの付いたのＰＡＤを水で洗う事で接着力が戻る事を「リピター面版の粘着材にも使えないか？」と言う発想提言でした。

　この発想を元にいろいろテストをして見ました。

　リピター面版での糊は接着は完全に出来て剥がし易い糊の選定でしたが小さい部材箇所は粘着力が落ちると浮きやすい事で困っていたのですが、濡らして拭いて乾かすと粘着力が戻るんですよねこれがhaha

 又、濡らした状態で使うと絶妙な剥がし易さになる事も判明いたしました。

では普通のＣＡＤ面版では・・・・

　ＣＡＤ面版を濡らして貼り込むとスグには剥がし易いのです。数分後には剥がれなくなりますが・・・

　この事がどんなに凄い事かＣＡＤ面版を使っていらっしゃる方は理解出来ますね。

　様は、かたがって転写がされる事が有る為に面付分以上の余計なＣＡＤ面版を作り用意してるんですよね普通に・・・なぜならば剥がす時に破損するからです。

　面ピタ君でも当社マニュアルから間違った貼り込み方をする事でズレを起こします。

　そんな時に濡らして貼る事で貼ったすぐだと剥がせます。　　　

　☆二家氏への金一封の受付は当社で取りまとめます。笑

 

 

　

 

　

投稿者 浅井和明 : 水とＣＡＤ面版の意外な関係・・・

ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ②

2008年8月 8日

 　「新規抜型納品時での無料サービス分のＣＡＤ面版は使い終わったら剥がして捨てて下さい。」

　この事はもったいない様に思われるかも知れませんが、置版として寝かす事はステンレス面盤約８０００円前後の投資をする訳です。この投資の勝率を考えてみて下さい。

　・・・で有れば、リピート時にリピター面版を発注していただいた方が投資が確実です。リピート時に初めて投資の回収が出来るので有れば、ステンレス面版（資産）寝かす事も有りません。

　リピート生産が終わればリピター面版は剥がしてもらい、プラダン台紙に戻し次回に備えれば良い訳ですから・・・

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ②

ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ①

2008年8月 7日

　当社では、新規抜型受注の際ＣＡＤ面版を無償提供をする事になったのは以前ブログで書かして頂きました。

　当社では「コストアップと低品質になっているステンレス置面盤をやめましょう！」との営業提案を行っています。

　ステンレス置面盤は１５年位前から普及が進んできたのですが（私も普及のお手伝いをしました。）本来はチェース内の抜型にきっちり合う様なしくみなどが有ったのですが、現在は安易にステンレス面盤をビス穴であったり、目視で位置決めする方法が一般的です。

　罫線は溝切テープの普及で結構、ずれてステンレス面盤でも溝切テープも動きセンターにずれています。

しかし刃の跡は何箇所も入る為の刃こぼれなどで紙粉発生の原因になっています。

　ひとつはステンレス盤でのムラ取りが楽になる為の延長線で加圧気味で抜く事が原因で其の為のバラツキの原因となり、ニックも大きくなります。

　それ以上に経営環境に影響しているのが、多品種少量で一品目づつのステンレス面盤の償却が出来ていない事です。

　何ヶ月後の少量のリピートでは償却できるはずも無いですし、管理をしっかりして再利用する現場でもその期間、お金（ステンレス面盤）を寝かす事でしか過ぎません。

　

　　

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版からリピターＣＡＤ面版へのアプローチ①

本日、ＮＳＫ製ＣＡＤ面版作成機導入！！

2008年8月 3日

  　

昨日、全体会議の日と共に面版作成機が導入となりました。

今日は日曜日ですが工場長が出て運転指導を受けています。

　８種類のツールを積んで自動チェンジャーを搭載しています。

 

投稿者 浅井和明 : 本日、ＮＳＫ製ＣＡＤ面版作成機導入！！

久々の福井営業！ＣＡＤ面版無料提供のお知らせに回りました。

2008年8月 2日

久々に福井の御客様に営業で回りました。

福井は印刷紙器関連の御客様が多いので、ＣＡＤ面版の無償提供でお知らせに行きました。

福井の地はまったく使われていない為に意味を説明するのが大変ですが面ピタ君との並行使用で生産性が向上する事に皆さん興味を示していただきました。

数年前から岐阜や富山のダイメーカーに取られっぱなしでして・・・当社がダンボール関連の技術開発での営業での事でしたが今後は印刷紙器のブランキングを初めＣＡＤ面版の新技術開発も含め印刷紙器分野の拡充を大きく推し進めていこうと思います。

　何が出来るかのひとつの形としてＨ12mm刃を使った抜型の普及です。ＥＣＯを全面に押し出した製品ですので大手紙器メーカーさんへの新規開拓には非常に有効と感じています。

　同業他社さんとの協力体制を元に開発にいそしみ今後を勝ち抜けるだけの技術提供を印刷紙器業界に御提案を出来る様に頑張りたいと思います。

 

投稿者 浅井和明 : 久々の福井営業！ＣＡＤ面版無料提供のお知らせに回りました。

ＣＡＤ面版の可能性

2008年7月28日

　ＣＡＤ面版の可能性をエルセードで再確認出来ました。

  

 印刷面からハーフカットを入れるためにＣＡＤ面版に刃を配置して抜型側に高さ調整機構を持った受けを施して有りました。

　又、ハーフカットと罫線を施してあったり、コーナー貼り部分に丸のエンボス（何の為か理解出来ず）が入っていたりで大変勉強になりました。　ただこの商品は完全な商品では無い事が本日確認出来ました。Ｋ社さんで・・・。

　ずっと不思議だったんですよね、抜型の方のオープン部分のミシンとハーフカット部分の受けがセンターがずれていたのが・・・・本来は受け部分の横のミシンの延長部分ににハーフの刃がないといけない事に理解させられました。　エルセードに納品したダイメーカーが何故完全な形での納品をしなかった意図が理解出来ません。

 

  

投稿者 浅井和明 : ＣＡＤ面版の可能性

ＣＡＤ面版・盤・板の使い分け

2008年7月18日

　ＣＡＤ面版いわゆるカウンタープレートですが良くＣＡＤ面板やＣＡＤ面盤と表記されたりしますが、当社ではフイルム面版の商品名の決定時に版を使う事としました。
　面盤はやはりカッティングプレートですから金属の捕らえ方になりますし、板は商品価値が低く感じられる為、印刷の版をイメージ出来る様に版にしました。
　どれが正しいのかは私も知りませんし調べて変えるつもりもございません。・・・・あしからず。

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版・盤・板の使い分け

リバース（逆罫）の使い方

2008年7月17日

　多分ボブストの打抜機に使われていた板紙の抜型とＣＡＤ面版ですが４点貼りの箱の４５度逆折の所と共にフラップの所も逆罫が使われていました。
　表抜きですから４５度罫も本来リバースだと精度が良くないと思うのですがトルクの関係から多分逆罫で仕上げているのだと思われます。その事が短いフラップの罫線もリバースで仕上げている事で曲がり易いとの説明をされた事からも考えられます。
　罫割れさせずに強く罫線を入れる事が出来るので有ればテストしてみる価値はあると思います。
　写真が小さくてスミマセン！

投稿者 メイク・ア・ボックス : リバース（逆罫）の使い方

ＣＡＤ面版付抜型！？

2008年7月14日

　７月１０日以降にとうとう取り掛かります。すべての受注板紙抜型にＣＡＤ面版添付する事とします。
　当社が２２年前にすべての抜型に当たり前にスポンジを貼る事を紙器ダンボール業界に提案いたしました。其の当時はほとんどの抜型はスポンジを貼らずに納め、打抜生産現場で当たり前の様にオペレーターさんが貼っていました。
　抜型メーカーがスポンジを貼る事はなぜかしらタブーで抜型メーカー大手数社しか対応していませんでした。
　当社も顧客からの戸惑いやスポンジに対するクレームで初めのうちはトラブルの連続でした。しかし定着すると世の中からスポンジを貼らない抜型は未完成と評価するまでとなりました。今ではコルクや硬質ゴムまで求められる事となりました。
　
　面取り作業も昔は板紙を糊引きしてカッティングプレートに貼り込んだ後に打抜きを一回した後にカッターと定規で溝を形成していました。この事を面切作業と言われました。職人さんが一定の巾で溝を形成するのは打抜業界では花形の職人でした。
　其の後に溝切テープが普及して初めてでも簡単に面取り作業が出来る様になりました。しかし両端の厚み斜め作業は相変わらず手間が掛かり専用の機械まで売られて溝切テープの普及が進みました。
　しかしこれからはＣＡＤ面版が急速に普及すると感じます。昔、関東の抜型メーカーさんが「抜型にすべてＣＡＤ面版を無料提供します。」と打ち出して営業しましたが結局は顧客先の倒産などで立ち行かなくなりました。
　其の考え方を踏襲したのが無名総研会長でも有るアイコーさんの八木社長さんでした。八木社長さんは現在のスタイルをとる迄、顧客に納品の時にＣＡＤ面版をゴミ箱に捨てられた事も有ったと話をされていました。

　私は面切作業をしないと罫線が曲がらない通常板紙の打抜作業にはアイコーさんの当たり前にＣＡＤ面版を付ける考え方に共感してこの事を模索し、打抜技術の先進国で有るヨーロッパでメタルカウンタープレート（溝だけを掘り込んだ面盤）やＣＡＤ面版がすべてを占めるのを目の当りにした事で今回の事を確信しました。
　「面ピタ君」の開発はフイルム面版の位置決めをどうするか？で開発してＣＡＤ面版の転用が出来た瓢箪からコマみたいな商品です。又、リピター面版はＣＡＤ面版の可能性を広げる位置付けで開発いたしました。

　当社では現在ＣＡＤ面版はアイコーさんでお願いしてた訳ですが７月初旬に面版作成機が導入されます。　導入されるからにはＣＡＤ面版の新たな可能性を模索し使い勝手の良い商品開発に生かして行きたいと思います。
　

　

　
　

投稿者 メイク・ア・ボックス : ＣＡＤ面版付抜型！？

既存の抜型装着でのＣＡＤ面版の転写不良！

2008年5月21日

　立会いしてて良く理解出来るのが既存技術の抜型に装着での転写によるズレの問題です。

ピン方式・・・まずピン方式とは抜型に何箇所かの穴を空け其処にピンを入れて、同じ位置に穴の空いたＣＡＤ面版の穴に差込み装着する方法です。ピンに付ける圧着用ドーナッツのスポンジが柔らかいとＣＡＤ面版の入れ込み具合が一定にならず、ゆがんだ状態で取り付けてしまい転写時にズレてしまう。
　又、スポンジに干渉していると其処から面盤にくっつきズレてしまう。ピンの配置位置がまずく、一部垂れ下がって其処から面盤にくっつきズレてしまう。もちろんピン自体のベニヤへの挿入が甘いとチェーンカバーに当たったり、ＣＡＤ面版自体の垂れ下がり箇所が干渉したりする。
　いずれにしても穴位置に差し込む事で位置ずれはしないと考えられていますが全面に同時に転写出来ないと簡単にズレてしまいます。大きい物はセットピースなど罫線にはめ込む物と平行して使い真っ平らの状態での抜型に装着を心がける。

テープガイド・・・通常の溝切テープに使われているガイドの短い物。短所は曲線には使えないこと。又、やはり垂れ下がりが起きない様に沢山の数と正確に斜め装着が起きない様に１本お罫線に縦横の長い方には最低２個が必要。数が多くて手間が掛かる。大きな物は自重により転写前に落下する、

セットピース・・・四足と楕円があり、これも数を付けるのが大変面倒でセットピースをＣＡＤ面版に装着するのが非常に困難。穴がきついと中々入らないは甘いと落下するはで大変。時間ロスが１番ある様に見受けられます。又、ＣＡＤ面版加工の時の穴加工に時間が取られ大変に非効率。無名総研メンバーのＦ＆Ａさんの権利であるダルマ穴は入れやすく抜けにくいから結構使用時には助かりました。

いずれにしても三和さんの打抜機やアサヒさんのカートンマスター、一部のボブストさんの打抜機など板紙専用機は特にプレス部の間隔が高スピードでの設定狭さからチェーンカバーによる干渉トラブルが日常化しています。もちろん転写後の面盤引き出し時にも転写したＣＡＤ面版にセットピースが残ると其れもチェーンガイドに干渉して中で外れてしまう現象が見受けられます。

　作業の効率化の為に是非面ピタ君をテストして下さい。

投稿者 浅井和明 : 既存の抜型装着でのＣＡＤ面版の転写不良！

『リピターＣＡＤ面版』開発の最大意義はまだまだ・・・

2008年5月 1日

　開発意義はまだまだ有りました。

省資源です。
　ここ１０年位でステンレス保存面盤が大変普及しました。殆どの現場では抜型と並んで保管されていますが業界全体で何トンになるのでしょう。
　もちろん工業製品全体としての割合を考えるとわずかかもしれませんが・・・ステンレスとしてのリサイクルも簡単でしょうが・・・しかし使わない事が出来るので有れば使わない方向を考えるべきでは有りませんか？

　使い捨ての溝切テープやＣＡＤ面版・・・１０００枚以下ロットだとリピートが有る物でも使い捨てられます。もちろん品質重視の紙器メーカーさんはステンレス保存面盤を使ってないので、もちろん使い捨てしています。５００枚ロットでも・・・明日にリピートが有ろうとも・・・
　このＣＡＤ面版や溝切テープの材料で有るＰＥＴやベークライト材やＰＰフイルムなどの化成品などが出来るだけ使われない事に繋がります。

　品質と生産性向上
　ステンレス保存面盤はある意味で麻薬の様に思えます。（10何年か前に保存面盤を売ってたのはワ　・　タ　・　シ　笑）
　使う事で間違いなく打抜生産現場での生産性の向上は著しく進みました。しかし反面、紙質の低下も進む中で製品の品質も極端に落ちました。
　まず紙粉の発生に非常に影響が有りました。この事は海外の優れた技術も拒む事に繋がりました。
マーバッハで開発された刃物「Ｍパワー｝です。この刃物は刃先先端を０．０２Ｒかける事で紙粉の発生率を防ぐ事が出来る技術でした。当社もテストは７年前位にして良い結果を出しています。但し日本はステンレス保存面盤の普及が進んでいた為に良い結果が出なかったのです。
　このステンレス保存面盤での品質低下は余程ムラ取りに時間をかけ、且つ位置合わせを徹底している紙器メーカーさん以外は麻薬にあたります。
　自社内のステンレス保存面盤を確認して下さい。本来シャープな刃跡しか残ってないはずの線が場合に拠れば平気で１ｍｍ以上になっているのが・・・
　この事は罫線にも重要な影響が与えているのは言うまでも有りません。

　私は当社の罫線ツール『フイルム面版』『リピターＣＡＤ面版』『面ピタ君』はステンレス保存面盤を無くする事が出来ると考えています。

　
　

　
　

投稿者 メイク・ア・ボックス : 『リピターＣＡＤ面版』開発の最大意義はまだまだ・・・

新商品『リピターＣＡＤ面版』（再利用可能ＣＡＤ面版）営業開始！！！

またまた出来ました・・・・新商品
『リピターＣＡＤ面版』実用新案登録済
様は貼ったり剥がしたりが簡単に出来るＣＡＤ面版です。
ＣＡＤ面版の立会いをすると剥がすのが結構面倒な作業に思えました。
接着剤が面盤に残り除去するのが大変・・・・
当然、ＣＡＤ面版自体も傷んでしまい再利用が出来ませんネ！！

　有る現場でＣＡＤ面版を再利用しようと剥がす時にヘアードライヤーで温風を当てて接着剤を緩くして涙ぐましい努力で剥がしていました。一枚を剥がすのに３分位掛けている訳ですね。
訳を聞くと位置ずれを起こしたようで転写をもう一度する為だそうです。（その時分は『面ピタ君』が開発されていなくピン方式の転写でした。）

　又、結構転写ズレの為に余分の枚数のＣＡＤ面版を容易する話は良く聞く話でした。
これってなぜ？ここまで接着剤が強い必要が有るの？
溝切テープの接着剤は余り強く無く、有る意味、ステンレス保存面のズレは溝切テープ自体が打抜時に拠ってセンターに移動している状態なのに・・・

　結構、周りで聞くと紙粉混入を防ぐ為だとか、使い捨てをしてもらう為の業者の策略とか・・・笑
色々話を聞きました。紙粉の混入は溝切テープが起きていない事を考えても関係は無さそうです。

　段ボール用の『フイルム面版』は再利用可能なものとして開発した訳ですが同時にＣＡＤ面版も再利用可能な物の開発を考えていました。
　
　時間がかかったのは接着剤の塗布でした。フイルム面版のベースフイルムの接着面がＰＥＴ板での再現が出来ないのですね。
　問題はロール材での塗布と枚葉での塗布が方法が違う為でした。？？

　結局、フイルム材にＰＥＴ材やベイク材を貼って商品化しました。其の為にずいぶんコストＵＰになりますが・・・今後色々と開発を考えて行きます。

　では他にどんな開発メリットが有るのか・・・

①商品サイクルが色々と有る中で千枚位のロットで年間３回～５回位の生産商品。ステンレス保存面盤利用が多いですがコスト回収出来てるのかを考えると出来ていませんね！！

②ステンレス保存面版利用により紙粉発生率の高さが指摘されています。問題は焼入れ面版と違い低硬度の為、刃の跡が残る事が原因。この為に焼入れステンレス板などが導入されていますが更にコスト高。

③ＣＡＤ面版の除去が非常に簡単！！手間要らず！！　　　　　　以上デス

　

　

投稿者 メイク・ア・ボックス : 新商品『リピターＣＡＤ面版』（再利用可能ＣＡＤ面版）営業開始！！！

面ピタ君の使用方法

2008年2月21日

　面ピタ君の使用マニュアルです。

１) まず抜型の方に２１パイの穴を開けて面ピタ君メスを上下を間違えずに入れます。高さは１６ミリですので１６ベニヤは丁度に収まりますが、１８ベニヤの場合は抜型の表面を丁度にして裏面側は２ミリ浅くします。甘い様なら瞬間接着剤を塗布後に埋め込んでください。通常この作業は抜型メーカーさんでの作業となります。

２）面ピタ君メスが入り込んだ状態で打抜作業時に面ピタ君オスに転写用マークをセットしてメスに差込み半回転してロックいたします。

３)面ピタ君の転写用マークの両面テープの剥離紙を剥がして打抜機にセットして一回のプレス打抜きをして面盤を引き出します。

４)ＣＡＤ面版には抜型に配置した２１パイの面ピタ君メスの穴位置に２０．１パイに外形がなる様に穴を空けます。(あらかじめテストカットして面ピタ君マークの大きさに合わせて下さい。)
転写された転写用マークにＣＡＤ面版の方向を間違えずに合わせて下さい。

　このＣＡＤ面版の転写方法は抜型にＣＡＤ面版を取り付けて打抜機にセットする場合に発生するガイド装着の煩わしさやスポンジの切取り、及びＣＡＤ面版の落下やチェーンへの干渉などによるトラブルが有りません。特にカートンマスターや三和製作所お打抜機などに拠る面盤引き出し時でのガイドのはずれ等が転写マークが３ｍｍ以下などで起こりません。
　せっかく品質・生産性を高める為のＣＡＤ面版の威力を最大限に活かされていない打抜現場に是非、御使い下さい。

投稿者 浅井和明 : 面ピタ君の使用方法