ダンボール、紙器、抜型の問題解決！メイク・ア・ボックス　ダイレンジャーＮＥＷＳ

北海道での１０月のセミナー開催された事の記事がＰＡＣＫ＆ＢＯＸ誌１２月号に掲載されました。

投稿者 浅井和明 : 11:03

抜型業界でのＣＡＤ面版市場拡大でのメリットとデメリット

　先日から当社はＧＴプレートの売り込みをＣＡＤ面版作製機設備を持っているメーカーさんに掛けています。

　今回の印刷紙器でのＣＡＤ面版普及と段ボールでのＣＡＤ面版利用を推し進めている中での抜型業界での経済効果を算出すると・・・・

　推定で溝切テープの国内販売金額が仮に年間６億の市場だったら・・・ＣＡＤ面版市場に換算すると５０億（かってに推測）に成ります。

　この為のＣＡＤ面版作製機台数は・・・１台の機械で一日稼動で・・・って後は機械メーカーさんで算出願います。

　現在の溝切テープやら１ｍｍステンレス置面盤は所詮販売だけの商品で人の創出は無く、利益率も薄利です。

　もちろん、抜型業界のみでの設備では無く顧客先にも導入されると思いますが、抜型内製化で一揆に抜型業界での抜型製作市場が萎む中で５０億に向けての市場拡大がどういう意味を持つか・・・人員もダブり気味で売上も落ち・・・だからこそ抜型メーカーが率先してＣＡＤ面版普及をしないといけないのでは・・・現在大手抜型メーカーさんにもＧＴプレートの販売での呼びかけやらＣＡＤ面版普及の必要性を説明させて頂いております。

　この事は大手段ボールＢＯＸメーカーさんでのＣＡＤ面版利用の圧倒的な支持を頂いても供給はやはり大手抜型メーカーさんと成るからです。　

　当社はあえて現在、「面ピタ君」の営業を封印してまで「ＧＴプレート」の販売を推し進めるのはピン方式・ガイド方式にとらわれずに使いやすい弱粘着は溝切テープの駆逐出来る商品と考えるからです。

　顧客先でもコスト削減はもちろん品質向上が出来て良し、面盤作製機も売れてメーカーも良し、抜型業界も良しの三方良しのＣＡＤ面版普及を皆で推し進めましょう。

　現在、当社は全国紙器段ボール工業会に向けてセミナーを開催を呼び掛けしていますが、抜型業界での講演も受けますよ！

投稿者 浅井和明 : 05:52

Ｋ６×Ｋ６普通中芯Ｂ／Ｆでのテスト終了

2009年12月15日

　大手ダンボールメーカーさんでのテスト立会いに行ってきました。

　Ｂ／ＦＫ６Ｋ６普通中芯のタトウ式の２面付けの立会いだったのですが・・・先方担当者の方から罫割れの商品で困っていると言う事でしたが・・・単に胴当たりでした。

　２２．８高さの罫線が入っていたのですが溝切テープが施した１ｍｍステン板の置版で抜いた時に胴当たりが起きていたのはステン板も傷んでいた事も有りましたが使っていた溝切テープがステンベースの物を使っていた関係も有ると思われます。

　基本罫線高さを２２．６ｍｍに変更をする事を提案いたしてきました。ＣＡＤ面版だから胴当たりが起きないと言う事は有り得ない訳ですがステン板が新しい事で結果は上々でした。

　通常胴当たり部分は裏のライナー側から見てもうっすらと黒く見えます。もちろん段目に垂直な罫線は中芯潰し２枚に成る部分は黒くなる訳で段ピッチで点々と成ります。

　それでもライナー紙目の関係で表層は割れません、・・・・が段目に平行な罫線は中芯の踏み具合でやはり胴当たり部分は黒くなり、表ライナー側も少し黒ずんで来ます。完全に表ライナーの繊維を破断させています。

　この状態で抜いている限りもちろんＫ６と言う事で表層剥離と言う問題は乾燥時期は難しいのですが今回の普通中芯では折り曲げでの表ライナーの罫線両側へに引っ張りも少なく１８０度折りも無いので問題は無いはずですが胴当たりに拠る表ライナー繊維が破談しているから罫割れが起きると言う事を説明させて頂きました、。

　どちらにしても溝切テープやＣＡＤ面版を入れる場合はギリギリ設定の構成で有れば１ランク罫線高さ低くする事をお勧めします。

投稿者 浅井和明 : 01:03

リピターＣＡＤ面版「ＧＴプレート」の提案！

2009年12月13日

　先週は抜型メーカーさんめぐりしてました。ＧＴプレートの売り込みで・・・

　大分、手ごたえが有りました。

　今迄、抜型で競合していた同業者さんですが・・・何が面白いかって当社との競合は過去の事と言う認識の元に同業Ｄ社さんの事に話を振ると皆さん堰をきったように文句を言われる事です（笑

　結構、皆さん痛い目にあわれている事で可哀そうです。・・・が其処は企業競争で文句言っても始まりません！実際には・・・

　当社は出来るだけ競争は致しません！Ｄ社さんにも売り込みはどっかで掛けたいと考えてますが・・・ダメ？

　今回、同業者さんには、あえて「面ピタ君」の営業より「ＧＴプレート」の営業を優先して行っています。

　それはやはり率先して動いて頂いている同業者さんへの敬意だと私は考えています。無論、求められれば紹介はしていっていますが、無理に押し込むのは「ＧＴプレート」のみです。

　「面ピタ君」は多分、もうほっといても広がりが見えてきているので当社の役割は大手紙器ダンボール企業さんに絞った営業で良しと考えています。

　「面ピタ君」も「リピターＣＡＤ面版」も現在は競合する商品は有りません。今までと全く違ったコンセプトの商品だから・・・

　当社も抜型製作は北陸地区だけの展開に絞り強化して、以外は同業他社さんとの協動を目指します。

　なぜ、抜型製作を北陸地区で展開するかはやはり現場を知らないと商品開発も出来ないからで、かといってガチガチに地元同業者さんと喧嘩しようとは思っていません。

　やはり、どっかで協働出来る様に考えて行きます。

　なぜ、それが出来ると考えているかと言うと北陸地区でも現状は北陸地区以外の抜型メーカーさんも結構、参入しているからです。

　私は今迄の経験からするとやはり抜型は地場産業であると考えています。あとは余力の部分で特殊な個々の技術での抜型製作を全国に展開するという方向性だと考えています。

　もちろん特殊な個々の技術は特殊な設備で有ったりでも良い訳です。

　メタルダイでの片山さんやブランキングや抜型でのこだわりの吉田さんの様な抜型メーカーさんが強いのは他社との競合が無い部分が有るからで、そう言う抜型メーカー作りは絶対に出来ると考えています。

　反面、圧倒的な競争で量を確保して原材料から凌駕していく抜型メーカーさんも生き残れると思いますが縮小していく市場での量の競争力はナンセンスでは・・・

　現実、社内抜型製作に切り替えている紙器ダンボールメーカーさんが増えて来ている現在は・・・・

　当社は現在、抜型製作でも全く違った取り組みを考えていますが・・・資金が足りません（涙

　誰か投資してーッて「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」での投資資金回収が先？

投稿者 浅井和明 : 02:24

大島紙器製作所の山下君

2009年12月10日

 　１２分弱・・・・絶対スゴイですよ・・・・君は・・・

　いくら１丁付けと言っても新版を１人で１２分弱のセットはスゴイと思いますよ！私は・・・

　君は几帳面だから面ピタ君マークを面盤から外してから剥離紙を貼り直してケースにキッチリと戻す時間も入れて・・・ゼロからスタートで・・・君のユニプラテンの手順を紹介したいと思います。

　①まず給紙側に材料ダンボールの積み込み

　②納品済み抜型を其のままセットして１枚打抜き、印刷見当と切れムラのチェック！良ければユニプラテン操作盤逆側で抜型当てのセット（次に同じ位置にセット出来る様に）

　③抜型を取り出して抜型の裏でムラ取りして「面ピタ君」セット！（マークから外した剥離紙は束ねてケースに戻す）

　④「面ピタ君」オスにマークを取り付け抜型にセットし、ユニプラテンに戻して転写後、面盤の引き出し！

　⑤面盤のマークにガイドをはめて「リピターＣＡＤ面版」をリングで押し込む！

　⑥ガイドとマークを外す。(外したマークに先程の剥離紙を貼りケース所定位置に戻す）「リピターＣＡＤ面版」を上から撫でてウレタンバー上をダンプロンで補強する。抜型からオスを外す。

　⑦一枚ダンボールを流しカストリ手前で止める。ユニプラテンばねピンのセット

　⑧排紙迄ダンボールが出る様に打抜機を回し、カストリが出来た状態で罫線確認！

　⑨本稼動スタート！　

 　全くの新しい抜型で前準備時間なしで、全面面切で完全カストリでの時間だから凄いんですね！

　ここまでの作業を君１人で１１分３０秒です。事前に計ってる事も伝えてなく飄々と出来ちゃう君には脱帽です。

　赤文字部分が無く、時間測定をすると言えば君は簡単に１０分以内のシングル段取りが出来るでしょう。

　でも君の几帳面な性格が製品にも生かされていると考えれば余分な作業とは私は考えていません。

　彼はユニプラテンが始めての打抜き作業で、まだ３年目の・・・ベテランさんです！

　無駄の作業が全く無い「山下君」をこれからも応援したい！

　私が彼をほめると彼は「メイクさんの抜型と面ピタ君だから・・・」と謙遜してくれます。

　ちなみに打抜き作業終了後の「リピターＣＡＤ面版」剥がし作業は・・・まだ慣れていませんから・・・

　私は「面ピタ君」「リピターＣＡＤ面版」ユーザー先で優れたセットをされるオペレーターさんの会社には「リピターＣＡＤ面版」を半額にしてでもすべての商品に使って頂き、他社オペレーターさんの見学箇所現場として登録をしたいと考えていますが・・・ダメ？

投稿者 浅井和明 : 22:06

負の連鎖の怖さ・・・

2009年12月 3日

　今年の負の連鎖は２回目です。

　前回は今年初めからの「ものつくり助成金」から「資金融資」のどたばたで・・・・現在の「良かれ」がすべてに裏目に・・・・久々の凹みです・・・

　ココまで来ると開き直りが必要でしょうが・・・当社の一番の強みでのトラブルは・・・凹みます。

　不思議なのが私の想定外が連鎖するのが・・・念には念を入れても負が連鎖します。

　ココは一歩引いてと考えるのですが、やはり連鎖します・・・やはりココまで来ると私の方向性が違うという事の表れでしょう。

　負の連鎖の怖さを痛感します（悲

　反面、うまく進んでいる事が有るので・・・・やはり進む道が示されているのだと思いますが・・・何が悲しいかと言うとやはり周りに御迷惑を掛ける事です。

投稿者 浅井和明 : 21:54