ユウセーのＢ／Ｆの中芯１６０ｇと１８０ｇの違い！！
2009年7月31日
現在当社はＢ／Ｆで有っても中芯１６０ｇと１８０ｇでは罫線設定を変えています。
Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．８ｍｍ
Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは３．０罫で高さは２２．６ｍｍ
この事は折り曲げトルクと中芯枚数が打抜き時の潰れに拠る場合に１枚では無く２枚に成ると罫割れに成る事でのこだわりです。
丁度、ここが境目になっています。
が、今回の立会いでの結果でＣＡＤ面版を入れるものには十分にトルク減を利かせれる事が出来る事から罫線高さは一段低くして１．４罫での仕様に変更いたします。
Ｋ５Ｋ５中芯１６０ｇでは１．４罫で高さ２２．６ｍｍ
Ｋ５Ｋ５中芯１８０ｇでは１，４罫で高さ２２．５ｍｍ
この事はリピターＣＡＤ面版を利用する場合はＣＡＤ面版溝底部分の劣化を抑える事でも必要と思われます。
現在、いろいろとＣＡＤ面版の立会いをしてる中での情報開示は積極的に進めていきます。
ただ、罫線設定は今迄の溝切テープ使用での場合や面切無しの場合との設定変更はやはり大ロットの打抜きで初めて良否が理解出来るのを痛感いたしました。
又、Ａ／Ｆの中芯が硬い場合には当社のダンプレを貼った方が良い場合等が有り、データー出しに苦慮はしています。
ＣＡＤ面版の罫線設定が判らない場合には当社にメール頂ければ最新の情報を開示いたします。
お気軽にどうぞ・・・・もちろんブログでｃａｄｍｅｎ．ｊｐでの設定変更は随時お知らせいたします。
今週土曜日は会議ですので本社上井工場長に再確認してｃａｄｍｅｎ，ｊｐでの変更ををして行きます。
もちろん当社の出す設定は「面ピタ君」の利用での毎回のセット方法です。１ｍｍステン版での置面盤利用は精度低下を招く為に保障出来ません。
現在の底斜め４５度の逆罫利用も当社データーでは置面盤での再現性は非常に厳しいです。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 01:32
山田君ご苦労様！！！
2009年7月30日
山田クン・・・・君は偉いかも・・・・（でも多分・・・軽いだけかも・・・・・）
方向性は間違っていません！！！！！
４社目の電話の君は・・・・・情報は出します！！ヤマ◎さんは多分セキグ◎クンも動きますよ・・・多分・・・
とにかく・・・偉い・・・君は・・・
弱粘着で願いますね！・・・・・今度また飲みに行ね！！ＴＥＬします！！！今度ね！井上さん（エッ何処の？）紹介します。多分・・・・はじけますよ！！多分・・・・・
本日はユウセーの２日目の立会いでした。満足度中でしたが・・・多分・・・もちろんＣＡＤ面版は先方も大満足でしたが・・・多分・・・・当社の未熟が出てしまったことが・・・・多分再確認！！！多分・・・・
明日は３日目に突入です・・・・多分の多い多分カキコでした！多分・・・・
投稿者 メイク・ア・ボックス : 19:53
ブログは疲れますが癖になります！！！？
2009年7月29日
２００５年５月に当社コンサルのドモドモ遠田氏の「ブログやりましょう！！」の一言で開かれたブログも初期には同じくコンサルのシーエス二家氏の初期の手助けも有りここまで来ました。
初めは本当に億劫で両コンサル先生の「書け！！」の強制でイヤイヤ書いてました・・・・（ガラではない・・・本来は・・・）
多くの「ブログ拝見してます！！」の声に支えられながらの４年間だった様に思います。
其の声に答えるべく「すべての事にオープンに書こうと思ったのは、やはり福井の中山商事さんの中山社長さんのアドバイスだった様に思います。
結構、同業他社の戦略に貢献してる半面、同業他社の反応を楽しんでいまスッ（笑
マイナス面も有ればプラス面も有るので差し引きゼロと考えています。
たまには知り合いの方のブログも見て自分と比較もしていますが・・・私はワタシと考えます。一方的な私の書き込みにウザッタク感じていらっしゃっても・・・とりあえずは見てもらって・・・感謝感謝です。
私の見ているブログを紹介いたします。
ひとつはアースダンボール社長さんのブログで、もうひとつはイトウ紙工社長さんのブログです。
両氏とも当社の御客様です。点数稼ぎかも・・・・・
もうひとつおまけに・・・・今、流行のツイッターでの大創さん常務さん（間違っていたらゴメンなさい！）のブログ・・・又、怒られちゃうかも・・・
投稿者 メイク・ア・ボックス : 23:32
簡易メタルカウンターの将来性？？？
当社は現在ＣＡＤ面版の段ボールの活用を勧めています。
本日は郵便局の段ボールケースの立会いを某所でいたしました。
やはり莫大なロットの商品に対しての提案で非常に気を使いました。
３０００位のショットで帰りましたが安心して途中で帰り明日にはもう一度立会います。安定したロングランを確信したのは、やはり溝切テープでは有り得ないシャープな罫線の入り方です。
これがメタルカウンター（ステンレス板に溝だけを切った物）だともっと安定し裏ライナーの引っ張りに対しての効果は理解出来ますが・・・でもメタルカウンターは非常に製作時間が掛かり高価に成ります。
・・・が当社の簡易メタルカウンターは安価に製作出来ます。特に刃に対しての両端の長さの甘さが許される段ボールに対しては効果（価格の降下も・・・）が有ると思います。
用は罫線部分はガラエポなど硬い樹脂で仕上げ刃の当たるステンレス部分の内側でレーザーカットで仕上げ中に罫線部分はガラエポの仕上げ垂直にカットされたＣＡＤ面版を入れ込む事で抜き材料の引っ張りを軽減する事です。
特許出願は取り合えず終わらせていますが現在の当社では開発に時間が掛かります。どなたかやってもらえないでしょうか？？
もちろん罫線部分ガラエポは「面ピタ君」でセットして若干の寸法甘さでメタルカウンターを置く方法でのセットです。
この方法は圧倒的な罫線に対しての精度向上に繋がります。メタルダイ（裏表ステン抜型）で作らない限り・・・
どうです！どなたか！手を貸して頂けませんか？但し・・・全世界で通じるかどうかは判りません・・・・が、連絡お待ちしてます・・・笑
投稿者 メイク・ア・ボックス : 19:28
無名総研の段ボールＣＡＤ面版の本気！！
2009年7月25日
現在先週の無名総研以降３社から段ボールＣＡＤ面版仕様のサンプル抜型製作の相談がきています。
３社の内２社は板紙系の抜型メーカーさんです。
皆さん本気です。私自身も先週金曜日に新規段ボールケースメーカーさん８社にサンプルケースを持ち込んだ訳ですがＣＡＤ面版が板紙に使われている事を知っていたメーカーさんは１社のみでした。後は見たことも無いＣＡＤ面版に興味深々でした。
もちろん当たり前に面切作業をしている現場やそうでない現場も有りますが、間違いなく面切作業が必要と成る事は皆さん感じていらっしゃいました。
この事ははグルアー作業でのロス率と効率を考えると当然だと思われます。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 19:03
紙器段ボール機械メーカーさんの事
2009年7月22日
今年になって紙器関連機械メーカーさんの業態が大きく変化しています。
明らかに機械が売れない事での経営悪化と見られています。
世界的に見ても大きく動いている事を日中にお聞きいたしました。
今後は更に色々な変化が有る事を予感させられます。
私達抜型メーカーも大変なのですが其の仲で大きく動いている抜型メーカーさんもいられます。
先週もＦ＆Ａさんで新しい設備を見せて頂きました。レーザー加工機と自動刃曲機でどちらも海外の最新機で新たな顧客獲得に大きく動き出そうとする姿勢には頭が下がります。
今後の生き残りを考えるといろんな方向を模索しないといけない訳ですが当社に関しては営業範囲の見直しと共に、本当に当社の技術を必要とする顧客を地道に広げていく戦略と考え、又ＣＡＤ面版の供給を素材と共に推し進める事と考えています。
現在、弱粘着のＣＡＤ面版の普及を国内海外問わず広める事を推し進めています。
其の為に板紙と段ボール共々に新たなＣＡＤ面版の可能性を模索開発を推し進めます。
シーエス技研さんでの「面ピタ君」のプレゼンを昨年末に打抜機メーカーに向けされていた訳ですが１軒も反応して頂けませんでした。
現在、当社はＢＯＢＳＴ ＵＳＡと交渉している訳ですが打抜機メーカーとしてではなく打抜き関連商材を扱う商社としてのＢＯＢＳＴの姿勢がすべてを物語っていると思われます。
少なくても日本で販売されている打抜き関連商材の知識が半端ではないのは多分全世界のＢＯＢＳＴが、もちろん日本ＢＯＢＳＴなども国内情報をスイス本社に上げている事がＢＯＢＳＴ ＵＳＡが情報を共有しているからだと思われます。
それにしても生き残りの為にしなければ成らない事を皆さん考えている中で思わぬビジネスチャンスが今迄の市場形成の概念を吹き飛ばしてしまう事も十分考えられます。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 22:28
無名総研に工場長と共に参加！メンバーに要請！！！
2009年7月19日
昨日は無名総研の７月定例会が有りました。
オブザーバーで岡山の段ボールケースメーカーさんが参加されました。参加されたメーカーさんは三重の当社顧客の長田パックさんで段ボールでのＣＡＤ面版の利用を見てビックリされての緊急参加を申し出たそうです。
長田パック社長様からグルアーの精度向上を大変アピールされたそうで、１ｍｍステンレス置面盤無しの何回でも使えるＣＡＤ面版に毎回の溝切テープ作業をしての破棄に小ロット対応が進む中で大変に問題意識を持っていたようです。
たまたま、無名総研参加前日に新潟での立会いをこなしてきた上井工場長がＢ／ＦＫ５Ｋ５中芯１６０ｇの持ち手付きボトムケースを無名総研会議に持ち込んでおり、会議で披露した所、板紙抜型メーカーさんからも是非取り組みたいと言う事と、今迄ＣＡＤ面版に無興味だった段ボール抜型メーカーさんも大変に前向きな姿勢を見せて頂きました。
現在当社は東北容器工業さんや森紙器さん、新潟の鈴木紙器さんなど中堅段ボールケースメーカーさんなどへのプレゼンで１００％の確立で採用を決めている現状を紹介すると皆さん興味深々で聞き入っていました。
今後無名総研メンバーは段ボールの抜型にもＣＡＤ面版利用を各々顧客に売り込んで頂けると思います。
合わせてＣＡＤ面版作製機を持っている抜型メーカーさんには当社販売開始した弱粘着ＰＥＴ板「ＧＳ－ＢＯＲＤ」の利用購入をお願いいたしました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 10:17
段ボール打抜きでＣＡＤ面版の使用で置面盤のコスト削減！！
2009年7月16日
段ボールのＣＡＤ面版使用のテストが終わり本格的に営業を開始いたします。
溝切テープ使用との違いは・・・
◎ 面ピタ君で簡単セット出来ます。３分掛かりません。
◎ 貼ったり剥がしたり出来ますから溝切テープの様に破棄したり、ステンレス置面盤を必要としません。
◎ 小さい溝切テープが外れる事が有りません。
◎ ユニプラテンやＭ＆Ｍやアバンスの様な面盤上にウレタンやスクレバーが走る打抜機でも安定します。
◎ 溝切テープの跡がケース表面に全く付きません。
◎ 溝切テープの様に動くことが無く折り曲げ精度が上がり、グルアーの安定性が向上します。
◎ とにかくスゴイです！使うと溝切テープに戻れません。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 09:28
貼ったり剥がしたりのリピターＣＡＤ面版完成「リピターＧＳボード」
取り合えず完成しました。貼ったり剥がしたりの糊加工済みＰＥＴボードが出来ました。
打抜き作業後に剥がせて再利用出来る事は大変なメリットと成ります。
しかしそれ以上に毎回の簡単な一面づつの転写が製品精度を圧倒的に正確な面切作業といたします。
名前は「リピターＧＳ－ＢＯＲＤ」として販売いたします。まだ種類は厚み０．５と０．６と０．８ｍｍの三種類ですがスプレー無しで使えますので大変便利です。
しかも、万一落として埃が付いても濡れ雑巾で拭けば埃が取れ乾燥すれば粘着が戻ります。
どうしてもスプレー糊が嫌な顧客には使って頂けると考えています。
今後は０．７ｍｍ厚も製造いたしますし、ガラエポ素材の「リピターＧＴボード」も製造をいたします。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 08:32
アメリカから帰り２週間過ぎました。
2009年7月14日
のどの具合もだんだん良くなり顧客周りも少しは出来る様になりました。
先日はＬＣＣ占部社長と片山抜型製作所片山社長と山口氏の４人で食事会を山口氏のセッティングで行われました。
私が声掛けさせて頂いたにも関わらず片山社長にご馳走になってしまい・・・・スミマセンご馳走様です・・・
適度にアルコールも入り大変に和んだ中での食事会に今後の抜型業界での生き残りに率直な意見交換が出来たのでないかと思います。
別の件で親しくさせて頂いている方から私の強引な営業方法にクレームを付けられているとの情報を頂きました。
アメリカ行きの前に御世話に成っている、某県紙器工業組合理事長様からの電話で組合員に対しての私の営業にクレームが来ているとの話が有り大変に困惑いたしましたが内容が今回の情報ではっきりいたしました。
私自信は過去のブログでも組合活動の有り方を書かせて頂いており、少なくとも古くから青年部の方でお付き合いが有った方々は私のスタンスを理解頂いてると考えていたのですが、今回の「面ピタ君」でのＣＡＤ面版利用をする事で今迄の概念を覆す事と成り、大変に業界にとっては画期的で作業を大幅に変革出来る事なので私は今迄の持っている人脈等をフル活用させて頂いています。
大きなパッケージでＣＡＤ面版が正確に転写出来てリユース出来る事が段ボールのＣＡＤ面版利用を可能とさせ、今迄コストや精度の問題で使えないと烙印を押されていたＣＡＤ面版を一揆に使えるツールとして実証出来る事は私自信今回のアメリカでの立会いで経験出来ました。
ロスアンゼルスでの印刷紙器会社で当社持込のテスト抜型でコートボールのボトムのケース４５°斜め罫線が逆罫仕様に対して本来の逆罫仕様の溝切テープだと有りえない設定でのＣＡＤ面版の逆罫仕様に手で折り曲げての正確さとトルクに「Ｇｏｏｄ！」を連発して「グルアースピードとロス率を激変出来る！」（もち英語です）と工場長が最後に「今後はＣＡＤ面版しか有りえない」と迄言わしめました。
現在当社ユーザー様もコートボール段ボール問わずドンドンとＣＡＤ面版の逆罫仕様に切り替わっています。
では何でＣＡＤ面版での逆罫なのか・・・
ＣＡＤＭＥＮ．ＪＰにも設定を載せさせて頂いているのですが大変にシビアな設定で通常に置面盤をしても再現が不可能で「面ピタ君」での毎回の１面づつのセットで初めて可能と成るからです。
半切りミシン刃も入っていて溝センターに来る事がはっきり確認出来ます。各一面は面ピタ君穴無しで溝切テープでの比較や面ピタ君プラスでのテストが出来ます。
仕切り部分にパーフェクトクリーズのＣＡＤ面版仕様が有ります。もちろん斜め４５°罫は逆罫仕様です。
テスト抜型の貸し出しは無名総研メンバーから執り行います。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 10:03
面ピタ君は１６ベニヤ用と１８ベニヤ用は規格が違います。
2009年7月10日
面ピタ君の使用方法でメスリングは１６ベニヤであれ１８ベニヤであれ抜型ベニヤ表面で面一に埋め込んでいればＯＫなのですが・・・
刃の高さ２３．６ｍｍに対して２４ｍｍに成る転写マークの高さがベニヤの反りや垂れ下がりが有ってもスポンジでベニヤが押され本来の刃先がカッティングプレートに到達する０．４ｍｍ上で転写マークが転写される事で正確な位置が約束される訳ですが、１６ベニヤで通常の面ピタ君オスにセットされたマーク高さは２２．０ｍｍにしか成りません。
其の為には面ピタ君オスにセットされているスポンジが左側ｚの様にオレンジの厚いスポンジが入ります。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 16:39
ＢＯＢＳＴ ＵＳＡでのＤｒ．Ｐａｔｃｈ（面ピタ君）の性能テスト！！
2009年7月 7日
先週米国での目的はボブストＵＳＡ社を訪問させて頂きＤｒ．Ｐａｔｃｈの性能テストを行う事でした。
結果はＧＯＯＤで先方担当者の方にも大変に喜んで頂きました。
日本からのテスト型の持込と共に先方でもテスト型を用意して頂きテストを施したのですが、ボブスト社オペレーターの方はＤｒ．Ｐａｔｃｈの使用方法を完全にマスターしていらっしゃいまして、こちらが指示を出すまでも無く簡単に多面付けのセットをしてしまいました。
さすがボブスト社オペレーターさん！感激してしまいました！！逆にこちらがあがってしまい間違った指示を出したら「ＮＯ！」出しまでされてしまいました。
罫線もセンタードンピシャリで当社の用意した抜型の一部半切ミシン部分での溝切部分で簡単にセンターズレが無い事をすべてルーペで確認して頂きました。
この状態だと普及をお任せても全然問題なしだと実感しました。
サプライヤーさんではボブストスイスの方がオペレーターをして頂きまして「Ｉ Ｌｉｋｅ ｔｈｉｓ！」を連発して頂きました。
最後に多分始めてのアメリカに輸入されたボブストマシンを見せて頂きました。
何とＡ式のスロッターだったんですよね！おまけに右部分に隅落としが付いていました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 02:50
初ロスで最後のＤｒ。ｐａｔｃｈの立会い最後！！
2009年7月 2日
明日で全訪米日程が終了いたします。先週の火曜日に出てはや１０日目です.。
今回差後の訪問地ロスへニューヨークから１０時間かけての移動ではっきり昨日は時差の関係でボーっとしてしまいました。３時間の時差が夕方に成ると現地の方のペースに合わすのはチョット大変でした。
本日は夕方にサプライヤーさんの社長さんからホームパーティに招待されお邪魔しました。自宅に移動中に大型ストアー（北陸で言うならＰＬＡＮＴ３）に行きました。
写真を撮りたかったんですが文句言われそうでやめましたが、全てのものが商品で高さ部分が保持出来る商品は高さ１／３のトレーーにケースに入りパレット積みされての陳列で、袋物は高さは３／３ですがフラップフタのの無いダンプ形式の陳列ケースでのパレット積みでした。
多分、普通に考えれば日本との外装ケースコストは１／２以下に成る事と、店舗内での陳列直しも発生せず合理的に考えられた結果と理解出来ます。
なんせ商品個包装サイズが日本の４倍での大きさにビックリしつつ今後の日本での普及の可能性を考えてしまいました。
だとしたら外装は全てロータリーダイに成ります。
明日はサプライヤーさんで社内に設置のボブスト展示機械でオペレーターへのＤｒ.ｐａｔｃｈの使用説明をさせて頂き教育訓練と成ります。
翌日朝には日本への帰国と成りますがロスでの乾燥した過ごし易い気候は結構気に入りました。
投稿者 メイク・ア・ボックス : 17:31